CN204298619U - 练漂箱工艺液浓度维持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的是一种练漂箱工艺液助剂浓度维持装置，以其采用上、下游2组每组2个吸水管3-1对织物正反布面实施吸液，和由工艺液助剂浓度维持机构4，根据工艺过程中工艺液助剂浓度的改变，实时实施自动补加助剂，使工艺液助剂浓度在整个工艺过程中，始终维持在一个设定值的范围内为主要特征。具有结构合理，操作简便易控，节省助剂资源和降低环境污染等特点。

Description

练漂箱工艺液浓度维持装置

技术领域

    本实用新型涉及一种练漂箱工艺液浓度维持装置，属于纺织品后整理装备技术。

背景技术

目前，已有技术的纺织品尤其是化纤布平幅连续液中练漂工艺，是在传统的溢流练漂工艺的基础上创新的新工艺。人们在研发该项工艺过程中，认识到节省助剂，改善环保，防止工艺液的流失等，是该工艺创新的重点。

已有工艺技术的练漂处理，有以下两种形式：

其中的一种是干进布形式，是织物经进布器直接进入工艺液中，经练漂箱堆置后，由轧车牵曳出布。这种形式的织物经轧车轧液后的布面含液率在70~80％范围内，也就是说布面所含有的70~80％的工艺液，将随出布而带到后续的水洗工序。由此可见，这一形式的练漂工艺，不但浪费了助剂资源，而且增加了后续水洗的负荷。

这种干进布练漂工艺，其练漂箱液槽内的工艺液量，由液位控制系统完成补液，所补工艺液与工艺原液浓度一样。

其另一种是湿进布形式，织物布在进入练漂工艺装备前，实现“洁面”是很必要的。干布先经平洗槽洗涤，去除附在布面上的杂物，经轧车轧水处理后，（此时布面含水率在70~80％范围内），在进入练漂箱实施练漂处理的过程中，布面的高含水与工艺液交换，以致练漂工艺液不断由于增加水分而浓度变淡，直接影响练漂工艺效果；而出布经轧液后的布面含液率也是在70~80％范围内，经随后跟进的水洗工序，而造成助剂的浪费和环境的污染。

为此，如何降低助剂资源的消耗，避免环境污染；维持练漂工艺液助剂浓度，提高织物练漂工艺效果，便现实而客观地提到业内人士的面前。

发明内容

本实用新型旨在提供一种充分利用练漂助剂资源，正确维持练漂工艺液助剂浓度的练漂箱工艺液浓度维持装置，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

    一种练漂箱工艺液浓度维持装置，包括练漂箱,布置在练漂箱下游出布处的轧液辊副，以及具有设有吸水口的吸水管和与吸水管管路连接的真空泵的吸水机构，而其：

    a，在织物进入练漂箱前的上游部位，和在织物通过练漂箱且经轧液辊副引出后的下游部位的织物的正反两面，均分别布置有吸水管，所述吸水管的吸水口与织物布面贴近配置，且由设在下游的吸水管所吸取的工艺液，引入练漂箱的动态过滤箱内回用；

b，还包括工艺液助剂浓度维持机构；所述工艺液助剂浓度维持机构，包括设在练漂箱集液斗槽内的工艺液浓度传感器，助剂补给桶和设在操作控制终端的PLC可编程序控制器；且所述传感器和助剂补给桶的补给电磁阀分别与PLC控制器电连接，助剂补给桶的补给电磁阀与连续计量自动加料仪管路连接；在给PLC控制器分别输入工艺车速、织物克重、工艺液浓度和含液率工艺参数后，在整个工艺处理过程中，由所述PLC控制器，根据设在集液斗槽内的所述传感器所提供的工艺液浓度的即时值，控制与工艺助剂补给桶相配置的连续计量自动加料仪，给练漂箱的工艺液补加工艺助剂，从而维持工艺液的浓度。

出于更进一步节约工艺助剂资源和正确维持工艺液助剂浓度的考虑，在上述技术方案中，本实用新型还主张，所述工艺液助剂浓度维持机构，还包括工艺液动态过滤箱；所述工艺液动态过滤箱布置在助剂补给桶与练漂箱之间，且所述过滤箱与位于其上游的助剂补给桶相贯通，而与位于其下游的练漂箱的工艺集液斗槽相贯通，且所述设在下游的吸水管所吸取的工艺液引入所述过滤箱，从而实现工艺液的小浴比大流量的循环回用。

上述技术方案得以实施后，本实用新型由于采用前后2组双吸水管吸水除湿的结构形式，有效降低了织物布面的含水率，而有效降低了练漂工艺液助剂浓度的改变，与此同时，又采用了工艺液助剂浓度维持机构，而使工艺液助剂浓度，在整个练漂工艺过程中，始终自动维持在一个设定的浓度范围内，确保了织物练漂工艺的最佳效果，从而实现了本实用新型的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种液中练漂箱具体实施方式的结构示意图；图中所示1-1为循环堆置网帘，1-2为堆置转轮，1-3为工艺液喷淋装置，1-4为集液斗槽，1-5和1-6为导布辊，5为导布板；其工艺液经循环泵由喷淋装置1-3喷淋在织物上；

图2是本实用新型所包括的吸水机构3的结构形式示意图，图中所示：3-3为手动阀，3-4为具有过滤网3-4-1的动态过滤箱，ZW为织物；

图3是本实用新型所包括的工艺液助剂维持机构4的结构形式框图。

具体实施方式

    以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

    一种典型的具体实施方式，参见附图1、2、3。

    一种练漂箱工艺液浓度维持装置，包括练漂箱1,布置在练漂箱1下游出布处的轧液辊副2，以及具有设有吸水口的吸水管3-1和与吸水管3-1管路连接的真空泵3-2的吸水机构3，而其：

    a，在织物进入练漂箱1前的上游部位，和在织物通过练漂箱1且经轧液辊副2引出后的下游部位的织物的正反两面，均分别布置有吸水管3-1，所述吸水管3-1的吸水口与织物布面贴近配置，且由设在下游的吸水管3-1所吸取的工艺液，引入动态过滤箱4-4再导入练漂箱1的集液斗槽1-4内回用；

    b，还包括工艺液助剂浓度维持机构4；所述工艺液助剂浓度维持机构4，包括设在练漂箱1工艺液槽内的工艺液浓度传感器4-1，助剂补给桶4-2和设在操作控制终端的PLC可编程序控制器4-3；且所述传感器4-1和助剂补给桶4-2的补给电磁阀分别与PLC控制器4-3电连接，助剂补给桶的补给电磁阀与连续计量自动加料仪4-5管路连接，在给PLC控制器4-3分别输入工艺车速、织物克重、工艺液浓度和含液率工艺参数后，在整个工艺处理过程中，由所述PLC控制器4-3，根据设在集液斗槽1-4内的所述传感器4-1所提供的工艺液浓度的即时值，控制与工艺助剂补给桶4-2相配置的连续计量自动加料仪4-5，给练漂箱1的工艺液补加工艺助剂，从而维持工艺液的浓度。

    而所述工艺液助剂浓度维持机构4，还包括工艺液动态过滤箱4-4；所述工艺液动态过滤箱4-4布置在助剂补给桶4-2与练漂箱1之间，且所述过滤箱4-4与位于其上游的助剂补给桶4-2相贯通，而与位于其下游的练漂箱1的工艺液集液斗槽1-4相贯通，且所述设在下游的吸水管3-1所吸取的工艺液引入所述过滤箱4-4，从而实现工艺液的小浴比大流量的循环回用。

    而助剂补给桶4-2向循环泵供液，泵输液给工艺液喷淋装置1-3，大流量令织物在小浴比工艺液中练漂，多余液由集液斗槽1-4收集回流进动态过滤箱4-4，洁净处理后再泵回助剂补给桶4-2，而形成循环。

    而如典型的具体实施方式那样，不包括工艺液动态过滤箱4-4，则为本实用新型另一个具体实施方式。

    如上述具体实施方式配置的本实用新型的初样，在线试生产的结果显示，工艺液浓度可靠稳定维持；本实用新型由于将已有技术工艺液流失70~80％降低到≤20％，而节省了工艺助剂，减轻了在后的水洗负荷，提高了生产效率，减少了污水处理成本，取得了明显的技术经济效益，实现了本实用新型所预期的目标。

Claims (2)

1.一种练漂箱工艺液浓度维持装置，包括练漂箱（1）,布置在练漂箱（1）下游出布处的轧液辊副（2），以及具有设有吸水口的吸水管（3-1）,和与吸水管（3-1）管路连接的真空泵（3-2）的吸水机构（3），其特征在于：

    a，在织物进入练漂箱（1）前的上游部位，和在织物通过练漂箱（1）且经轧液辊副（2）引出后的下游部位的织物的正反两面，均分别布置有吸水管（3-1），所述吸水管（3-1）的吸水口与织物布面贴近配置，且由设在下游的吸水管（3-1）所吸取的工艺液，引入练漂箱（1）的工艺液集液斗槽(1-4)内回用；

    b，还包括工艺液助剂浓度维持机构（4）；所述工艺液助剂浓度维持机构（4），包括设在练漂箱（1）集液斗槽（1-4）内的工艺液浓度传感器（4-1），助剂补给桶（4-2）和设在操作控制终端的PLC可编程序控制器（4-3）；且所述传感器（4-1）和助剂补给桶（4-2）的补给电磁阀分别与PLC控制器（4-3）电连接，助剂补给桶的补给电磁阀与连续计量自动加料仪(4-5)管路连接；在给PLC控制器（4-3）分别输入工艺车速、织物克重、工艺液浓度和含液率工艺参数后，在整个工艺处理过程中，由所述PLC控制器（4-3），根据设在集液斗槽（1-4）内的所述传感器（4-1）所提供的工艺液浓度的即时值，控制与工艺助剂补给桶（4-2）相配置的连续计量自动加料仪(4-5)，给练漂箱（1）的工艺液补加工艺助剂，从而维持工艺液的浓度。

2.根据权利要求1所述练漂箱工艺液浓度维持装置，其特征在于：所述工艺液助剂浓度维持机构（4），还包括工艺液动态过滤箱（4-4）；所述工艺液动态过滤箱（4-4）布置在助剂补给桶（4-2）与练漂箱（1）之间，且所述过滤箱（4-4）与位于其上游的助剂补给桶（4-2）相贯通，而与位于其下游的练漂箱（1）的集液斗槽（1-4）相贯通，且所述设在下游的吸水管（3-1）所吸取的工艺液引入所述过滤箱（4-4），从而实现工艺液的小浴比大流量的循环回用。