CN204298302U - 一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置 - Google Patents

Abstract

一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置，包括机架，在机架上设置有水槽，水槽从设在机架上端的开口中向下伸出，水槽的侧壁上端与机架固定连接，在水槽上方水平设置有一个分离筒，分离筒包括分离筒本体和与分离筒本体固定连接的水平设置的支撑轴，分离筒本体的侧壁上设有分离孔，支撑轴两端分别通过轴承支撑于设在机架上的两个轴承座内，两个轴承座分别设置在水槽的两侧，在分离筒本体的内壁上设有搅拌叶片，在机架的一侧设置有用于驱动分离筒旋转的驱动装置。采用分离筒在水槽中旋转的方式洗掉分离筒本体杜仲树皮中的非胶物质，构思巧妙，洗涤分离效果好，对杜仲胶不会造成任何损伤，而且清洁环保。

Description

一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及一种酶解法杜仲胶生产装置 ，尤其是涉及一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置。

背景技术

杜仲树属于我国特有的珍贵树种，杜仲树中含有的杜仲胶作为一种天然的橡胶，具高绝缘性和耐腐性的优点，是制造海底电缆的优质材料，为制造电器绝缘材料、盛烈性药品容器以及补牙的优良原料。杜仲胶还可用于制作医用夹板、汽车轮胎，生产形状记忆材料、温探材料、改性塑料和其他橡胶制品，因此具有广阔的应用前景。

现有的从杜仲树中提取杜仲胶的方法有两类，其中一类是：要对原材料杜仲树皮进行充分的发酵处理后再用强碱水溶液蒸煮处理，然后再用机械清洗的方法分离出杜仲胶。使用这种方法不仅环境污染严重，效率低下，而且对杜仲胶带来一定的损害，提取出的杜仲胶纯度也很低，结果造成生产成本较高。

另一类杜仲胶的提取方法是使用生物酶对杜仲树皮等原材料进行预处理后，再使用石油醚等有机溶剂进行进一步溶解最后得到杜仲胶，但是石油醚等有机溶剂沸点低，危险性较高，因此不适宜产业化生产。

综上，在现有的技术中还没有可以应用于产业化生产的安全高效的杜仲胶提取方法以及相关设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置，可适用于杜仲胶酶解提取方法中的杜仲胶的分离，结构合理，分离效率高。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置，包括机架，在机架上设置有水槽，所述水槽从设在机架上端的开口中向下伸出，水槽的侧壁上端与机架固定连接，在水槽上方水平设置有一个分离筒，分离筒包括分离筒本体和与分离筒本体固定连接的水平设置的支撑轴，分离筒本体的侧壁上设有复数个分离孔，所述分离孔的直径为0.8-1.2mm，支撑轴两端分别通过轴承支撑于设在机架上的两个轴承座内，所述的两个轴承座分别设置在水槽的两侧，在分离筒本体的内壁上设有搅拌叶片，在机架的一侧设置有用于驱动分离筒旋转的驱动装置；所述的搅拌叶片为角形弯板，且为复数个，所述的角形弯板的夹角为不小于120°的钝角，且角形的开口与分离筒的旋转方向相反，复数个搅拌叶片沿分离筒本体的周向设置为多排，每一排搅拌叶片均与支撑轴轴向具有倾斜角，所述的倾斜角为15°-20°；且每一排中的多片搅拌叶片从分离筒本体的一端到另一端呈阶梯状分布；所述的水槽呈半圆筒状，所述半圆筒状的水槽纵向水平设置在机架上，在水槽的底部还设有一个夹层，在夹层内设有加热器。

进一步地，所述的分离筒还设有第一端板和第二端板，第一端板为圆盘状，第一端板的中部设有与所述的支撑轴相配合固定连接的安装孔，第二端板为环形，第二端板的外圆周端与分离筒本体的一端固定连接，所述的支撑轴为一根纵向贯穿分离筒本体内外的通轴，所述支撑轴的一端固定穿设有一个圆形的中心端板，在所述中心端板的外圆周与第二端板的内圆周之间形成向分离筒本体内加入待分离杜仲胶原料的进料口，所述的中心端板与所述的第二端板之间通过复数块弧形连接板连接，复数块弧形连接板首尾顺次设置后整体呈环形板形状，且至少有一块弧形连接板可以拆卸，所述支撑轴的另一端与第一端板固定连接。

进一步地，所述的弧形连接板为三块，均与第二端板和中心端板可拆卸连接，弧形连接板的小径端内侧设有开口向下的下卡扣，在中心端板的外圆周端设有开口向上的上卡扣，下卡扣和上卡扣相配合连接，所述的弧形连接板的大径端向第二端板侧弯折形成一个用于固定螺栓的连接边。

进一步地，在所述的支撑轴位于分离筒本体内部的部分还设有加强杆，所述的加强杆呈L形，加强杆的长段与支撑轴固定连接，加强杆的短段与支撑轴平行设置，短段与分离筒本体的内壁之间具有间隙。

有益效果：

1、根据本实用新型，使用分离筒盛装需要分离的杜仲树皮碎块，采用分离筒在水槽中旋转的方式洗掉杜仲树皮中的非胶物质，构思巧妙，洗涤分离效果好，对杜仲胶不会造成任何损伤，而且清洁环保。          

 2、在分离筒筒体的内壁上设置搅拌叶片，不仅可起到充分搅拌的作用，而且可充分应用整个分离筒体的侧壁，避免局部的堵塞。

3、在水槽的下部设置夹层，对水槽内的用水进行加热，可使水槽内的水温易于控制，而且结构紧凑，操作便利

4、搅拌叶片的设置方式可进一步提高搅拌和分离的效果，从而最终提高杜仲胶的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为分离筒的结构示意图。

图5为图4中C处放大图。

图6为图3中A-A视图。

图7为图6中B-B视图。

图8为图6中搅拌叶片的另一种结构形式。

图中，1、机架，2、水槽，201、废渣水排出口，202、夹层，203、夹层排水口，204、加热器，205、夹层进水口，3、第二端板，4、分离筒本体，401、分离孔，5、第一端板，6、支撑轴，7、轴承座，8、传动带Ⅰ，9、减速机，10、传动带Ⅱ，11、电机，12、进料口，13、弧形连接板，14、中心端板，15、搅拌叶片，16、下卡扣，17、上卡扣。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置，包括设有机架1，所述的机架1设有四条支腿，所述的四条支腿上端依次连接有四根连接梁，在机架1上设置有水槽2，所述水槽2从四根连接梁形成的开口向下伸出，水槽2的侧壁上端与机架1的四条支腿上端以及与四根连接梁固定连接，在水槽2上方水平设置有一个分离筒，分离筒包括分离筒本体4和与分离筒本体4固定连接的水平设置的支撑轴6，分离筒本体4的侧壁上设有复数个分离孔401。为了保证将酶解后的杜仲树皮中的非胶物质能够顺利从分离筒本体4的分离孔401排出，而杜仲胶能够仍然留在分离筒本体4里，所述的分离孔401的直径优选0.8-1.2mm。

支撑轴6两端分别通过轴承支撑于设在机架1上的两个轴承座7内，所述的两个轴承座7分别设置在水槽2的两侧，在分离筒本体4的内壁上设有搅拌叶片15，在机架1的一侧设置有用于驱动分离筒旋转的驱动装置。

所述的驱动装置包括电机11和减速机9，在电机11输出轴上设有主动带轮，在减速机9输入轴上设有被动带轮，主动带轮和被动带轮通过传动带Ⅱ10相连接。在所述的减速机9输出轴上设有主动链轮，在支撑轴6的端部设有被动链轮，主动链轮和被动链轮通过传动带Ⅰ8（本实施例的传动带Ⅰ8为链条）相连接。

所述的水槽2呈半圆筒状，所述半圆筒状的水槽2纵向水平设置在机架1上，在水槽2的底部还设有一个夹层202，在夹层202内设有加热器204。在夹层202的上部设有夹层进水口205，在夹层202的下部设有夹层排水口203。使用加热器204对夹层202内的水加热后，夹层202内水的再将热量传递给盛放在水槽2内的水。在水槽2的下部还设有废渣水排出口201。

所述的分离筒还设有第一端板5和第二端板3，第一端板5为圆盘状，第一端板5的中部设有与所述的支撑轴6相配合固定连接的安装孔，第二端板3为环形，第二端板3的外圆周端与分离筒本体4的一端固定连接，所述的支撑轴6为一根纵向贯穿分离筒本体4内外的通轴，所述支撑轴6的一端固定穿设有一个圆形的中心端板14，在所述中心端板14的外圆周与第二端板3的内圆周之间形成向分离筒本体4内加入待分离杜仲胶原料的进料口12，所述的中心端板14与所述的第二端板3之间通过复数块弧形连接板13连接，复数块弧形连接板13首尾顺次设置后整体呈环形板形状，且至少有一块弧形连接板可以拆卸，所述支撑轴6的另一端与第一端板5固定连接。

当需要向分离筒本体4内添加杜仲碎胶树皮原料，或者将最终分离出来的杜仲胶取出来时，就将可拆卸的弧形连接板拆掉，相应的工序完成后，重新装好弧形连接板。

为了方便原料的添加和杜仲胶的取出，所述的弧形连接板13可设为三块，均与第二端板3和中心端板14可拆卸连接，弧形连接板13的小径端内侧设有开口向下的下卡扣16，在中心端板14的外圆周端设有开口向上的上卡扣17，下卡扣16和上卡扣17相配合连接，所述的弧形连接板13的大径端向第二端板3侧弯折形成一个用于固定螺栓的连接边1301。这样不论分离筒转到哪个角度，位于最上边的弧形连接板都是可拆卸的，从而可以节约旋转分离筒的时间，最终提高工作效率。

为了使整个分离筒更加牢固，在所述的支撑轴6位于分离筒本体4内部的部分还设有加强杆601，所述的加强杆601呈L形，加强杆601的长段与支撑轴6固定连接，加强杆601的短段与支撑轴6平行设置，短段与分离筒本体4的内壁之间具有间隙，这样可以使分离筒本体4的的壁厚尽可能薄一些，然后加强杆601可以防止分离筒本体4在重力的作用下向内瘪进。缩小分离筒本体4的壁厚，可以减轻分离筒本体4的重量，从而节约能耗。

所述的搅拌叶片15为长方形，且为复数个， 所述的复数个搅拌叶片15 长度可以和分离筒本体4长度相当，沿分离筒本体4的周向设置为多片，且每一个搅拌叶片均与支撑轴6轴向具有倾斜角，所述的倾斜角优选15°-20°，搅拌叶片15的宽度方向朝向支撑轴6中心线。

搅拌叶片设置在分离筒本体4的内壁上，并且与支撑轴6设有15°-20°的倾角，不仅可以有效的对分离筒本体4内的杜仲数皮原料进行充分搅拌，而且可以在旋转过程中将原料带起后，在高处抛下，从而可以避免原料一直在分离筒本体4的底部堵塞分离孔401，从而影响分离效果。

为了进一步提高分离效果，所述的搅拌叶片15也可以比分离筒本体4的长度小，复数个搅拌叶片15沿分离筒本体4的周向设置为多排，图7所示的实施例每一排设有三个搅拌叶片，所述的搅拌叶片均与支撑轴6轴向具有倾斜角，且每一排中的多片搅拌叶片从分离筒本体4轴向的一端到另一端依次呈阶梯状分布。

所述的搅拌叶片的另一种结构形式为角形弯板15’，所述的角形弯板的夹角为钝角，且角形的开口与分离筒的旋转方向相反，复数个搅拌叶片沿分离筒本体4的周向设置为多排，每一排搅拌叶片均与支撑轴6轴向具有倾斜角，且每一排中的多片搅拌叶片从分离筒本体4的一端到另一端呈阶梯状分布。所述的角形弯板的夹角为不小于120°，所述的倾斜角为15°-20°。这样的结构可以提高搅拌叶片的搅拌效果，从而最终提高分离出的杜仲胶的纯度。

本实用新型适用于酶解提取杜仲胶的方法中，在水槽内的水中分次加入适量的不同种类的生物酶，对杜仲胶树皮中的非胶物质依次酶解后，使其从分离孔中排出，在分体筒本体4内留下白色丝状的杜仲胶。

Claims (4)

1.一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置，其特征在于：包括机架（1），在机架（1）上设置有水槽（2），所述水槽（2）从设在机架（1）上端的开口中向下伸出，水槽（2）的侧壁上端与机架（1）固定连接，在水槽（2）上方水平设置有一个分离筒，分离筒包括分离筒本体（4）和与分离筒本体（4）固定连接的水平设置的支撑轴（6），分离筒本体（4）的侧壁上设有复数个分离孔（401），所述分离孔（401）的直径为0.8-1.2mm，支撑轴（6）两端分别通过轴承支撑于设在机架（1）上的两个轴承座（7）内，所述的两个轴承座（7）分别设置在水槽（2）的两侧，在分离筒本体（4）的内壁上设有搅拌叶片（15），在机架（1）的一侧设置有用于驱动分离筒旋转的驱动装置；所述的搅拌叶片为角形弯板，且为复数个，所述的角形弯板的夹角为不小于120°的钝角，且角形的开口与分离筒的旋转方向相反，复数个搅拌叶片沿分离筒本体的周向设置为多排，每一排搅拌叶片均与支撑轴（6）轴向具有倾斜角，所述的倾斜角为15°-20°；且每一排中的多片搅拌叶片从分离筒本体（4）的一端到另一端呈阶梯状分布；所述的水槽（2）呈半圆筒状，所述半圆筒状的水槽（2）纵向水平设置在机架（1）上，在水槽（2）的底部还设有一个夹层（202），在夹层（202）内设有加热器（204）。

2.根据权利要求1所述的一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置，其特征在于：所述的分离筒还设有第一端板（5）和第二端板（3），第一端板（5）为圆盘状，第一端板（5）的中部设有与所述的支撑轴（6）相配合固定连接的安装孔，第二端板（3）为环形，第二端板（3）的外圆周端与分离筒本体（4）的一端固定连接，所述的支撑轴（6）为一根纵向贯穿分离筒本体（4）内外的通轴，所述支撑轴（6）的一端固定穿设有一个圆形的中心端板（14），在所述中心端板（14）的外圆周与第二端板（3）的内圆周之间形成向分离筒本体（4）内加入待分离杜仲胶原料的进料口（12），所述的中心端板（14）与所述的第二端板（3）之间通过复数块弧形连接板（13）连接，复数块弧形连接板（13）首尾顺次设置后整体呈环形板形状，且至少有一块弧形连接板可以拆卸，所述支撑轴（6）的另一端与第一端板（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置，其特征在于：所述的弧形连接板（13）为三块，均与第二端板（3）和中心端板（14）可拆卸连接，弧形连接板（13）的小径端内侧设有开口向下的下卡扣（16），在中心端板（14）的外圆周端设有开口向上的上卡扣（17），下卡扣（16）和上卡扣（17）相配合连接，所述的弧形连接板（13）的大径端向第二端板（3）侧弯折形成一个用于固定螺栓的连接边（1301）。

4.根据权利要求2所述的一种从杜仲树皮中分离出杜仲胶的洗涤装置，其特征在于：在所述的支撑轴（6）位于分离筒本体（4）内部的部分还设有加强杆（601），所述的加强杆（601）呈L形，加强杆（601）的长段与支撑轴（6）固定连接，加强杆（601）的短段与支撑轴（6）平行设置，短段与分离筒本体（4）的内壁之间具有间隙。