CN204296176U - 一种胶印机传纸滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶印机传纸滚筒,所述滚筒的前端安装若干沿滚筒轴向的咬牙机构,包括至少一对滚筒支架以及用于连接支架表面的皮层,所述滚筒支架具有一可容咬牙机构的凹槽;所述滚筒支架与皮层通过铆紧件连接;所述咬牙机构包括平行设置的牙垫轴和咬牙轴,牙垫轴和咬牙轴沿滚筒的轴向设置,牙垫轴沿其轴向分布若干牙垫,咬牙轴上相对应的安装有一组咬牙;所述皮层采用金属蒙皮;所述支架内部均匀分布有减轻孔;所述减轻孔呈扇形,且减轻孔数量有3个;所述铆紧件沿支架圆周方向均匀排布。本实用新型的优点在于:由原先整体铸件结构改成支架与皮层结合的形式,降低了传纸滚筒整体的质量,同时又提高了传纸滚筒的工作速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶印机领域,尤其是一种胶印机传纸滚筒,具体说是一种质量轻,且工作效率高的胶印机传纸滚筒。
背景技术
压印滚筒、传纸滚筒作为印刷单元中必不可少的组成:压印滚筒的作用包括1.支撑纸张,形成压力完成印刷,2.传递纸张,3.是印刷单元安装调试的基准,压印滚筒在出厂的时候,表面需要很好的加工精度;而传纸滚筒只用于传递纸张的作用,通过改变传纸滚筒来实现降低成本、提高工作效率的目的。
就现在胶印领域所用的传纸滚筒一般都是通过铸件形成的,铸件本身的重量相对于其他金属材质还是很重的,其次传纸滚筒在整个印刷过程中,只起到一个传递纸张的作用,不存在其他的作用,铸件形成的传纸滚筒,重量大,且工作速度慢。
因此研发一种能够降低传纸滚筒质量,且工作速度快的胶印机传纸滚筒势在必行。经检索有关文献,未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种质量轻,且工作效率高的胶印机传纸滚筒。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种胶印机传纸滚筒,滚筒的前端安装若干沿滚筒轴向的咬牙机构,其创新点在于:包括至少一对滚筒支架以及用于连接支架表面的皮层,所述滚筒支架具有一可容咬牙机构的凹槽;所述滚筒支架与皮层通过铆紧件连接。
进一步的: 所述咬牙机构包括平行设置的牙垫轴和咬牙轴,牙垫轴和咬牙轴沿滚筒的轴向设置,牙垫轴沿其轴向分布若干牙垫,咬牙轴上相对应的安装有一组咬牙。
进一步的: 所述皮层采用金属蒙皮。
进一步的: 所述支架内部均匀分布有减轻孔。
进一步的: 所述减轻孔呈扇形,且减轻孔数量有3个。
进一步的: 所述铆紧件沿支架圆周方向均匀排布。
本实用新型的优点在于:
1.传纸滚筒由原先整体铸件结构改成支架与皮层结合的形式,降低了传纸滚筒整体的质量,同时又提高了传纸滚筒的工作速度;
2.支架采用焊接件,皮层采用金属蒙皮,蒙皮自身在其平面内具有很大的拉、压和剪切强度,且由于有肋的作用,蒙皮不会失稳,蒙皮结构具有较大承载力及刚度,而自重却很轻;
3.支架内部还开设有扇形减轻孔,在保证支架整体的强度下,更进一步的减轻了传纸滚筒的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种胶印机传纸滚筒剖视图。
图2为本实用新型一种胶印机传纸滚筒整体结构示意图
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示一种胶印机传纸滚筒包括至少包括一对滚筒支架1以及用于连接支架表面的皮层2;滚筒支架1具有一可容咬牙机构的凹槽3;滚筒的前端安装若干沿滚筒轴向的咬牙机构4(方框内);滚筒支架1与皮层2通过铆紧件5连接。
咬牙机构4包括咬牙机构包括平行设置的牙垫轴6和咬牙轴7,牙垫轴6和咬牙轴7沿滚筒的轴向设置,牙垫轴6沿其轴向分布若干牙垫8,咬牙轴上相对应的安装有一组咬牙8。
传纸滚筒由原先整体铸件结构改成支架与皮层结合的形式,降低了传纸滚筒整体的质量,同时又提高了传纸滚筒的工作速度。支架采用焊接件,皮层采用金属蒙皮,蒙皮自身在其平面内具有很大的拉、压和剪切强度,且由于有肋的作用,蒙皮不会失稳。蒙皮结构具有较大承载力及刚度,而自重却很轻,支架内部还开设有扇形减轻孔,在保证支架整体的强度下,更进一步的减轻了传纸滚筒的质量。
Claims (6)
1.一种胶印机传纸滚筒,滚筒的前端安装若干沿滚筒轴向的咬牙机构,其特征在于:包括至少一对滚筒支架以及用于连接支架表面的皮层,所述滚筒支架具有一可容咬牙机构的凹槽;所述滚筒支架与皮层通过铆紧件连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶印机传纸滚筒,其特征在于:所述咬牙机构包括平行设置的牙垫轴和咬牙轴,牙垫轴和咬牙轴沿滚筒的轴向设置,牙垫轴沿其轴向分布若干牙垫,咬牙轴上相对应的安装有一组咬牙。
3.根据权利要求1所述的一种胶印机传纸滚筒,其特征在于:所述皮层采用金属蒙皮。
4.根据权利要求1所述的一种胶印机传纸滚筒,其特征在于:所述支架内部均匀分布有减轻孔。
5.根据权利要求4所述的一种胶印机传纸滚筒,其特征在于:所述减轻孔呈扇形,且减轻孔数量有3个。
6.根据权利要求1所述的一种胶印机传纸滚筒,其特征在于:所述铆紧件沿支架圆周方向均匀排布。
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