CN204295396U - 龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种成本低、占用空间小、安全可靠、不受气压高低的影响的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置。本实用新型的螺杆水平设置在横梁的侧面中心线处，螺杆的上下两侧横梁上分别设有滑座导轨，在螺杆的中心位置的横梁下边缘处设有弹簧座，弹簧座上设有弹簧，弹簧上侧连接有滚轮固定座，在滚轮固定座上设有滚轮，滚轮与螺杆线接触，滚轮固定座固定在支架上，支架通过滑块与横梁上的导轨滑动连接，横梁上设有限位块；支撑座压板通过滑块连接在横梁的滑座导轨上。本实用新型结构简单、占用空间小、成本低、安全可靠，具有广泛的市场应用价值和实用性，能够为龙门加工中心的螺杆提供精准的定位，进而提高加工精度。

Description

龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置。

背景技术

目前市场上的数控龙门加工中心的水平螺杆，长度超过4米的都需要做支撑，水平安装螺杆的支撑机构,包括弹簧式、液压式、气动式等，但还没有挂壁式安装螺杆支撑机构的成熟方案，平安装螺杆的支撑机构虽然种类繁多，但是不能直接套用到挂壁式安装螺杆的机构中，原因主要是挂壁式安装螺杆的空间十分狭小，这就要求我们做此类型的支撑机构要精小实用。因此急需一种技术方案来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、占用空间小、安全可靠、不受气压高低的影响的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置。

为了达到上述目的，本实用新型包括横梁、支撑座压板和螺杆，螺杆水平设置在横梁的侧面中心线处，螺杆的上下两侧横梁上分别设有滑座导轨，在螺杆的中心位置的横梁下边缘处设有弹簧座，弹簧座的一侧横梁上设有竖向的导轨，弹簧座上设有弹簧，弹簧上侧连接有滚轮固定座，在滚轮固定座上设有滚轮，滚轮与螺杆线接触，滚轮固定座固定在支架上，支架通过滑块与横梁上的导轨滑动连接，横梁上设有限位块，其设置在滚轮固定座的上侧；支撑座压板通过滑块连接在横梁的滑座导轨上。

本实用新型在正常状态下是直接对螺杆进行支撑的。电机带动螺杆转动，螺杆通过螺母带动滑座运动，本支撑装置在滑座经过时支撑座压板压下轴承，此时，轴承带动支架整体向下移动，支架带动滚轮固定座向下移动，此时滚轮离开螺杆，产生螺母通过空间，在此时，滑座本身就具有固定间距的作用，其会代替支撑装置对螺杆进行支撑，当滑座运动过去以后，轴承没有支撑座压板的压力，就会在弹簧的作用下回复到正常状态。

滚轮固定座上设有滚轮轴，滚轮安装在滚轮轴上。

滚轮为至少2个，滚轮与螺杆构成等腰三角形受力机构。

弹簧座上设有弹簧安装轴，弹簧安装在弹簧安装轴上。

所述的支架的上端设有轴承。

所述的支撑座压板下缘在水平方向上低于轴承所在平面，并且支撑座压板与轴承均设置在同一竖直平面内。

所述的螺杆的两端通过轴承座安装在横梁上。

滑座导轨上设有滑座，滑座上设有螺母。

所述的螺杆与滑座上的螺母配合连接。

所述的支撑座压板的下侧为梯形。

本实用新型结构简单、占用空间小、成本低、安全可靠，具有广泛的市场应用价值和实用性，能够为龙门加工中心的螺杆提供精准的定位，进而提高加工精度。

附图说明

图1本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为图1卸掉滑座的本实用新型整体结构示意图；

图3本实用新型支撑装置的局部结构示意图；

图4本实用新型正常状态的结构示意图；

图5本实用新型弹簧受压状态结构示意图。

图中：1滚轮；2滚轮轴；3滚轮固定座；4弹簧；5弹簧安装轴；6支架；7轴承轴；8轴承；9滑块；10导轨；11限位块；12横梁；13支撑座压板；14滑座；15螺杆；16轴承座；17滑座；18电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图3所示，一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，包括横梁12、支撑座压板13和螺杆15，螺杆15水平设置在横梁12的侧面中心线处，螺杆15的上下两侧横梁12上分别设有滑座导轨14，在螺杆15的中心位置的横梁12下边缘处设有弹簧座，弹簧座的一侧横梁12上设有竖向的导轨10，弹簧座上设有弹簧4，弹簧4上侧连接有滚轮固定座3，在滚轮固定座3上设有滚轮1，滚轮1与螺杆15线接触，滚轮固定座3固定在支架6上，支架6通过滑块9与横梁12上的导轨10滑动连接，横梁12上设有限位块11，其设置在滚轮固定座3的上侧；支撑座压板13通过滑块连接在横梁的滑座导轨14上。

滚轮固定座3上设有滚轮轴2，滚轮1安装在滚轮轴2上。

滚轮1为至少2个，滚轮1与螺杆15构成等腰三角形受力机构。

弹簧座上设有弹簧安装轴5，弹簧4安装在弹簧安装轴5上。

所述的支架6的上端设有轴承8。此处支架6上先是安装上轴承轴7然后轴承8安装在轴承轴7上，优选地轴承为滚针轴承。

所述的支撑座压板13下缘在水平方向上低于轴承8所在平面，并且支撑座压板13与轴承8均设置在同一竖直平面内。

所述的螺杆15的两端通过轴承座16安装在横梁12上。

滑座导轨14上设有滑座17，滑座17上设有螺母。 

所述的螺杆15与滑座17上的螺母配合连接。

所述的支撑座压板13的下侧为梯形。

如图4所示，本支撑装置在正常状态下是直接对螺杆15进行支撑的。

如图5所示，电机18带动螺杆15转动，螺杆15通过螺母带动滑座17运动，本支撑装置在滑座17经过时支撑座压板13压下轴承8，此时，轴承8带动支架6整体向下移动，支架6带动滚轮固定座3向下移动，此时滚轮1离开螺杆15，产生螺母通过空间，在此时，滑座17本身就具有固定间距的作用，其会代替支撑装置对螺杆15进行支撑，当滑座17运动过去以后，轴承8没有支撑座压板13的压力，就会在弹簧4的作用下回复到正常状态。

Claims (10)

1.一种龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，包括横梁(12)、支撑座压板(13)和螺杆(15)，其特征在于：螺杆(15)水平设置在横梁(12)的侧面中心线处，螺杆(15)的上下两侧横梁（12）上分别设有滑座导轨(14)，在螺杆(15)的中心位置的横梁(12)下边缘处设有弹簧座，弹簧座的一侧横梁(12)上设有竖向的导轨(10)，弹簧座上设有弹簧(4)，弹簧(4)上侧连接有滚轮固定座(3)，在滚轮固定座(3)上设有滚轮(1)，滚轮(1)与螺杆(15)线接触，滚轮固定座(3)固定在支架(6)上，支架(6)通过滑块(9)与横梁(12)上的导轨(10)滑动连接，横梁(12)上设有限位块(11)，其设置在滚轮固定座(3)的上侧；支撑座压板(13)通过滑块连接在横梁的滑座导轨(14)上。

2.根据权利要求1所述的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：滚轮固定座(3)上设有滚轮轴(2)，滚轮(1)安装在滚轮轴(2)上。

3.根据权利要求1或2所述的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：滚轮 (1)为至少2个，滚轮(1)与螺杆(15)构成等腰三角形受力机构。

4.根据权利要求1所述的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：弹簧座上设有弹簧安装轴(5)，弹簧(4)安装在弹簧安装轴(5)上。

5.根据权利要求1所述的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：所述的支架(6)的上端设有轴承(8)。

6.根据权利要求1或5所述的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：所述的支撑座压板(13)下缘在水平方向上低于轴承(8)所在平面，并且支撑座压板(13)与轴承(8)均设置在同一竖直平面内。

7.根据权利要求1所述的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：所述的螺杆(15)的两端通过轴承座(16)安装在横梁(12)上。

8.根据权利要求1所述的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：滑座导轨(14)上设有滑座(17)，滑座(17)上设有螺母。

9.根据权利要求8所述的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：所述的螺杆(15)与滑座(17)上的螺母配合连接。

10.根据权利要求8所述的龙门加工中心的挂壁式螺杆支撑装置，其特征在于：所述的支撑座压板(13)的下侧为梯形。