CN204290001U - 漆包铝线的接线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型就是提供一种漆包铝线的接线装置，包括接线装置，模具装置，所述接线装置包括结构相对独立的两钳体装置，其是于所述的接线装置上设有一模具体卡槽，所述的模具体卡槽设于两钳体装置之间，所述的模具装置匹配的卡于模具体卡槽内。其克服上述现有技术的缺点，解决铝裸线的驳接，采用本实用装置利用凸起多次顶墩，使需要连接的两接触表面面积扩大，导致被焊接表面原始的阻碍焊接的保护膜破裂，又使暴露的金属基体紧密接触，从而产生原子间的结合；其结构简单，使用方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种接线装置，特别是一种漆包铝线的接线装置。
背景技术：
随着漆包铝线生产技术不断成熟，客户对于漆包铝线的抗拉强度提出了严格的要求，要求裸铝线驳接后要达到正常裸铝线同样的抗拉强度，传统铜线或铝线的驳接方式是使用热焊接机或焊接装置进行热焊接：即裸线两端沾少量的银粉及助焊剂，用酒精灯的高温熔化银粉，使2根裸线粘连，而完成裸线接驳。
采用上述的接线装置其缺点是：驳接后裸线与裸线会形成交叉点，在生产过程中涂漆烘培时容易产生漆珠，如生产的铝线规格线径大即生产铝线规格≥0.300mm使用模具涂漆，一旦形成漆珠则会造成卡模断线，从而影响生产效率。二是由于酒精燃烧高温高热及易于挥发，燃点低容易引发安全事故，技术要求较高、成功率低、不易于操作。三是铝线的溶点是660℃，银的熔点是960℃，如果是用上述的热焊接方法驳接铝线是不行的，即是说在技术上难以施行。
发明内容：
本实用新型就是提供一种漆包铝线的接线装置，其克服上述现有技术的缺点，解决铝裸线的驳接，采用本实用装置利用凸起多次顶墩，使需要连接的两接触表面面积扩大，导致被焊接表面原始的阻碍焊接的保护膜破裂，又使暴露的金属基体紧密接触，从而产生原子间的结合；其结构简单，使用方便。
本实用新型一种漆包铝线的接线装置，包括接线装置，模具装置，所述接线装置包括结构相对独立的两钳体装置，其是于所述的接线装置上设有一模具体卡槽，所述的模具体卡槽设于两钳体装置之间，所述的模具装置匹配的卡于模具体卡槽内。
所述的一种漆包铝线的接线装置，其所述模具装置包括两模具体块，两模具体块间设有接线中空腔，位于接线中空腔内的两模具体上相对应位置分别设有一接触凸起装置。
本实用新型所述的模具装置上设有穿线孔，所述穿线孔贯穿接线中空腔。
本实用新型所述接线中空腔为立体锥形结构。
本实用新型所述的接触凸起装置为顶墩凸起，所述两顶墩凸起的接触平面为圆形或方形体结构。
本实用新型采用上述接线装置，将现有的热焊接装置，即用于传统的铜线的驳接方式的热焊接器用银粉及烧热装置比如酒精燃烧器对铜线和银粉进行燃烧然后使两根裸铜线接驳，这种方式装置使用不便，且不能应用于裸铝线的连接。采用本实用新型装置实现了对铝线的冷接驳的连接，接线装置结构简单，使用方便，利用接线装置上的凸起对两裸铝线进行多次顶墩，使两裸铝线需要连接的两接触表面面积扩大，导致被焊接表面原始的阻碍焊接的保护膜破裂，又使暴露的金属基体紧密接触，从而产生原子间的结合，因而实现了对漆包铝线的连接。
附图说明：
图1为本实用新型接线装置的示意图；
图2为本实用新型模具装置的结构示意图；
图中：1、上钳本体，2、下钳本体，3、模具体卡槽，4、手柄，5、弹性轴栓，6、模具体，701、模具体块a ，702、模具体块b，8、接线中空腔，901、902、顶墩凸起，10、穿线孔，11、铝线。
具体实施方式：下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说细说明。
如图1、2所示，其是于所述的接线装置上设有一模具体卡槽3，所述接线装置包括相对独立的两钳体装置即上钳本体1和下钳本体2，所述的模具体卡槽3设于两钳体装置的上钳本体1和2钳本体之间，所述的模具装置匹配的卡于模具体卡槽3内，所述的模具体装置包括模具体6，即是说所述模具体6可匹配的卡于模具体卡槽3内，所述的模具体6是由两模具体块即模具体块a 701和模具体块b702所组成；在模具装置上设有穿线孔10，本实施方案的穿线孔10设于两模具体块a 701和模具体块b702之间，并贯穿于设于两模具体块a 701和模具体块b702之间上的接线中空腔8，接线中空腔8设置为立体锥形结构，其目的就是为了方便裸铝线的穿过，两模具体块a 701和模具体块b702上的位于接线中空腔8内相对应的位置分别对应的设有顶墩凸起901、902，即是说顶墩凸起901设于模具体块a 701上，而顶墩凸起902设于模具体块b702上，且两顶墩凸起相互匹配，其相互的接触面为圆形或方形结构。
具体的工作过程是：将由两模具体块a 701和模具体块b702所组成的模具体6置于接线装置的上钳本体1和2钳本体之间的模具体卡槽3内，接线时将裸铝线11从穿线孔10中穿过，使需要连接的两铝线11的接头置于立体式锥形结构的接线中空腔8内的两顶墩凸起901、902之间，并使铝线11的接头平齐，挤压接线装置上的手柄4即是挤压设于上钳本体1和下钳本体2上的手柄4，使两顶墩凸起901、902将铝线11的接头挤压融合在一起，经多次顶墩，使两裸铝线需要连接的两接触表面面积扩大，导致被焊接表面原始的阻碍焊接的保护膜破裂，又使暴露的金属基体紧密接触，从而产生原子间的结合，因而实现了对漆包铝线的连接，接好后,将手柄4放开，取出铝线11的线头，用钳剪掉驳头飞边后，为使接头光洁可用砂纸对接触驳头处打磨，以砂纸接触驳头的两个点为一面，旋转摩擦若干圈后，手摸接头无触手感觉，即为驳接处与裸线光洁度一致。使用本接线装置连接的铝线质量好，使用方便成本低。
Claims (5)
1.一种漆包铝线的接线装置，包括接线装置，模具装置，所述接线装置包括结构相对独立的两钳体装置，其特征是于所述的接线装置上设有一模具体卡槽，所述的模具体卡槽设于两钳体装置之间，所述的模具装置匹配的卡于模具体卡槽内。
2.依据权利要求1所述的一种漆包铝线的接线装置，其特征是所述模具装置包括两模具体块，两模具体块间设有接线中空腔，位于接线中空腔内的两模具体上相对应位置分别设有一接触凸起装置。
3.依据权利要求1所述的一种漆包铝线的接线装置，其特征是所述的模具装置上设有穿线孔，所述穿线孔贯穿接线中空腔。
4.依据权利要求2所述的一种漆包铝线的接线装置，其特征是所述接线中空腔为立体锥形结构。
5.依据权利要求2所述的一种漆包铝线的接线装置，其特征是所述的接触凸起装置为顶墩凸起，所述顶墩凸起的接触平面为圆形或方形体结构。
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