CN204289515U - Led支架料带结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LED支架料带结构，其包括有金属框架以及于金属框架上间隔成型出的多排LED支架，该金属框架包括复数个竖向条和横向条，彼此相邻的两横向条之间形成供成型两LED支架的型腔；该LED支架包括塑胶本体和复数个镶嵌成型于塑胶本体上的导电引脚，该塑胶本体具有一反光杯，该导电引脚包括焊锡部、固持部和固晶部，该焊锡部连接于上述竖向条上，该固晶部伸进上述反光杯内，于导电引脚和横向条及竖向条之间形成有用于咬合塑胶本体的固胶卡料口。藉此，通过于金属框架上设置固胶卡料口，使产品成型后，不易脱落，并且固胶卡料口连同金属框架上废料一起切除，从而，固胶卡料口处尺寸公差可以放宽，减少了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种LED支架料带结构。
背景技术
当今，随着LED技术的不断发展，越来越多的LED灯被应用于各种场所进行照明，而LED支架则是LED灯不可或缺的组件。现有LED支架包括塑胶本体和镶嵌于塑胶本体上的导电引脚，传统的LED支架是在金属框架上注塑成型形成LED支架料带结构，虽然，LED技术发展迅速，但现有LED支架料带结构仍存在缺陷，如，LED支架料带结构的金属框架上用于封胶固定的部位只有单一的卡料作用，塑胶本体固定不牢，导致产品成型后易脱落；并塑胶本体在注塑成型时，注胶口单一，造成塑胶流通性差，水口单重较大；另外，模具成型时，封胶零件易磨损，产品容易出现压伤、毛边等异常情况；制作导电引脚的铜板卡料尺寸精度要求高，不易管控和调节，生产效率低。因此，针对以上缺陷，应对现有LED支架料带结构进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架料带结构，通过于金属框架上设置固胶卡料口，使产品成型后，不易脱落，并且固胶卡料口连同金属框架上废料一起切除，因此，固胶卡料口处尺寸公差可以放宽，减少了生产成本，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种LED支架料带结构，其特征在于：包括有金属框架以及于金属框架上间隔成型出的多排LED支架，该金属框架包括复数个竖向条和彼此间隔设置于两竖向条之间的复数个横向条，彼此相邻的两横向条之间形成供成型两LED支架的型腔；该LED支架包括塑胶本体和复数个镶嵌成型于塑胶本体上的导电引脚，该塑胶本体具有一反光杯，该导电引脚包括焊锡部、固持部和固晶部，该焊锡部连接于上述竖向条上，该固晶部伸进上述反光杯内，于导电引脚和横向条及竖向条之间形成有用于咬合塑胶本体的固胶卡料口。
作为一种优选方案：所述两横向相邻型腔之间设置有用于向型腔内注胶的注胶口，该注胶口由一与横向条垂直连接的延伸板端部与另一相对的横向条组合形成。
作为一种优选方案：所述导电引脚之固晶部和焊锡部底部均设置有用于使导电引脚和塑胶本体进一步紧密配合的断差。
作为一种优选方案：所述横向条靠向型腔一侧边缘设置有用于固定塑胶本体的V形沟槽。
作为一种优选方案：所述塑胶本体封住上述固胶卡料口。
作为一种优选方案：所述反光杯包括上段、中段和下段，其中，该上段和下段均为直线型，该中段呈弧面状连接于上段和下段之间。
作为一种优选方案：所述上段开口角度为21.93°，下段开口角度为22.62°，中段弧面直径为23.84mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于金属框架上设置固胶卡料口，使塑胶本体被固定于金属框架上，产品成型后，不易脱落，并且在产品切断步骤中，可将固胶卡料口连同金属框架上废料一起切除，因此，固胶卡料口处尺寸公差可以放宽，不需经常调节，降低了制造难度，减少了生产成本，另外，该LED支架料带结构还具有以下好处：
第一、于两横向相邻的型腔之间设置注胶口，该设计可以提高塑胶在型腔内的流通性，减少产品水口单重，另外，支架上的塑胶封胶处设置为将铜板卡料部位一起封住，此结构设计可以成型模具封胶零件磨损，减少模具零件的修改，产品成型后不易出现压伤，毛边等异常情况，提高产品品质。
第二、LED支架之反光杯的发光角度设计区别于传统单一的发光角度结构，该设计可以改善产品的发光效果，另反光杯内设置不同的发光角度结构，可以减少反光杯底出现缺角和漏胶现象并方便用户点胶操作。
第三、于导电引脚之固晶部和焊锡部底部均设置断差，于横向条上设置V形沟槽，该设计有利于导电引脚与塑胶本体成型后，使导电引脚咬住塑胶本体，提高产品使用性能。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型之LED支架料带结构示意图；
图2为本实用新型之金属框架与导电引脚立体示意图；
图3为本实用新型之金属框架与导电引脚另一视角立体示意图；
图4为本实用新型之LED支架立体示意图；
图5为本实用新型之导电引脚与塑胶本体结合示意图；
图6为本实用新型之反光杯横向开口角度及弧度示意图；
图7为本实用新型之反光杯纵向开口角度及弧度示意图。
附图标识说明：
10、金属框架 11、竖向条
12、横向条 121、V形沟槽
13、型腔 131、注胶口
14、延伸板 15、固胶卡料口
20、LED支架 21、塑胶本体
211、反光杯 2111、上段
2112、中段 2113、下段
22、导电引脚 221、焊锡部
222、固持部 223、固晶部
224、断差。
具体实施方式
本实用新型如图1至图7所示，一种LED支架料带结构，包括有金属框架10以及于金属框架10上间隔成型出的多排LED支架20，其中:
该LED支架20包括塑胶本体21和复数个镶嵌成型于塑胶本体21上的导电引脚22，该塑胶本体21具有一反光杯211，该导电引脚22包括焊锡部221、固持部222和固晶部223，该焊锡部221连接于上述金属框架10上，该固晶部223伸进上述反光杯211内，于导电引脚22之固晶部223和焊锡部221底部均设置有用于使导电引脚22和塑胶本体21进一步紧密配合的断差224；该反光杯211包括上段2111、中段2112和下段2113，其中，该上段2111和下段2112均为直线型，该中段2112呈弧面状连接于上段2111和下段2113之间，并上段2111开口角度为21.93°，下段2113开口角度为22.62°，中段2112弧面直径为23.84mm。
该金属框架10包括复数个竖向条11和彼此间隔设置于两竖向条11之间的复数个横向条12，彼此相邻的两横向条12之间形成供成型两LED支架20的型腔13，该两横向相邻型腔13之间设置有用于向型腔13内注胶的注胶口131，该注胶口131由一与横向条12垂直连接的延伸板14端部与另一相对的横向条12组合形成，上述导电引脚22和横向条12及竖向条11之间形成有用于咬合塑胶本体21的固胶卡料口15，并导电引脚22之焊锡部221连接于竖向条11上，塑胶本体21在封胶时，封住该固胶卡料口15，该固胶卡料口15呈异形；并于横向条12靠向型腔13一侧边缘设置有用于固定塑胶本体21的V形沟槽121。
本实用新型的设计重点在于，通过于金属框架上设置固胶卡料口，使塑胶本体被固定于金属框架上，产品成型后，不易脱落，并且在产品切断步骤中，可将固胶卡料口连同金属框架上废料一起切除，因此，固胶卡料口处尺寸公差可以放宽，不需经常调节，降低了制造难度，减少了生产成本，另外，该LED支架料带结构还具有以下好处：
第一、于两横向相邻的型腔之间设置注胶口，该设计可以提高塑胶在型腔内的流通性，减少产品水口单重，另外，支架上的塑胶封胶处设置为将铜板卡料部位一起封住，此结构设计可以成型模具封胶零件磨损，减少模具零件的修改，产品成型后不易出现压伤，毛边等异常情况，提高产品品质。
第二、LED支架之反光杯的发光角度设计区别于传统单一的发光角度结构，该设计可以改善产品的发光效果，另反光杯内设置不同的发光角度结构，可以减少反光杯底出现缺角和漏胶现象并方便用户点胶操作。
第三、于导电引脚之固晶部和焊锡部底部均设置断差，于横向条上设置V形沟槽，该设计有利于导电引脚与塑胶本体成型后，使导电引脚咬住塑胶本体，提高产品使用性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种LED支架料带结构，其特征在于：包括有金属框架以及于金属框架上间隔成型出的多排LED支架，该金属框架包括复数个竖向条和彼此间隔设置于两竖向条之间的复数个横向条，彼此相邻的两横向条之间形成供成型两LED支架的型腔；该LED支架包括塑胶本体和复数个镶嵌成型于塑胶本体上的导电引脚，该塑胶本体具有一反光杯，该导电引脚包括焊锡部、固持部和固晶部，该焊锡部连接于上述竖向条上，该固晶部伸进上述反光杯内，于导电引脚和横向条及竖向条之间形成有用于咬合塑胶本体的固胶卡料口。
2.根据权利要求1所述的LED支架料带结构，其特征在于：所述两横向相邻型腔之间设置有用于向型腔内注胶的注胶口，该注胶口由一与横向条垂直连接的延伸板端部与另一相对的横向条组合形成。
3.根据权利要求1所述的LED支架料带结构，其特征在于：所述导电引脚之固晶部和焊锡部底部均设置有用于使导电引脚和塑胶本体进一步紧密配合的断差。
4.根据权利要求1所述的LED支架料带结构，其特征在于：所述横向条靠向型腔一侧边缘设置有用于固定塑胶本体的V形沟槽。
5.根据权利要求1所述的LED支架料带结构，其特征在于：所述塑胶本体封住上述固胶卡料口。
6.根据权利要求1所述的LED支架料带结构，其特征在于：所述反光杯包括上段、中段和下段，其中，该上段和下段均为直线型，该中段呈弧面状连接于上段和下段之间。
7.根据权利要求6所述的LED支架料带结构，其特征在于：所述上段开口角度为21.93°，下段开口角度为22.62°，中段弧面直径为23.84mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN113707791A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-26 | 鸿利智汇集团股份有限公司 | 一种led制造工艺 |
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2014
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