CN204286530U - 一种用于检测瓶内液位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酒类生产制造技术领域，具体涉及一种用于检测瓶内液位的装置。一种用于检测瓶内液位的装置，包括架设于灌装流水线输送机左侧的检测支架，检测支架上设有一可调整高度的线阵相机，线阵相机的镜头正对面的灌装流水线的输送机载物面上设有检测工位，线阵相机通过通信电缆连接上位机。由于采用上述技术方案，本实用新型用线阵相机代替传统面阵相机来检测瓶内液位，不仅提高了检测采样精度，还能够有效压缩检测间隔时间，提高了生产线的工作效率。

Description

一种用于检测瓶内液位的装置

技术领域

本实用新型涉及酒类生产制造技术领域，具体涉及一种用于检测瓶内液位的装置。

背景技术

酒类产品在灌装好之后往往存在装量不足的问题。传统灌装生产线普遍采用机器视觉法对瓶内液体位置进行检测，以此来判断是否灌装到位或者是否需要封装。但是，传统的机器视觉法常采用面阵相机作为采样设备，该方法存在相机帧率低、图像处理算法复杂等因素导致的检测精度低、检测时间过长的问题，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于检测瓶内液位的装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于检测瓶内液位的装置，包括架设于灌装流水线输送机左侧的检测支架，其特征在于，检测支架上设有一可调整高度的线阵相机，所述线阵相机的镜头正对面的灌装流水线的输送机载物面上设有检测工位；

所述线阵相机通过通信电缆连接上位机，以便将采样数据传输给上位机进行分析和判断。

所述线阵相机的图像传感器分辨率为50像素～2048像素，优选500像素。

所述线阵相机的图像传感器采用CCD或者CMOS。

所述线阵相机的帧率为400FPS～2000FPS，优选1000FPS。

所述线阵相机的曝光时间为24微秒～600微秒，优选50微秒。

所述线阵相机的镜头与检测工位的垂直距离为300mm～1500mm，优选500mm。

本实用新型通过采用线阵相机代替传统面阵相机，提高了检测精度，而且能够有效缩短检测时间间隔，有助于提高整个流水线的作业效率。

所述灌装流水线的右侧设有一竖直放置的背光板，所述背光板设置于所述线阵相机的镜头的正对面，背光板表面距离检测工位的垂直距离为10mm～150mm，优选20mm。本实用新型采用背照式打光，提高相机照片明暗的对比度，减少噪音，帮助线阵相机更好对焦，提高了成像质量。

所述背光板优选采用长方形结构，上下为长度，左右为宽度，其长度为210mm～300mm，优选280mm，宽度为80mm～160mm，优选150mm。

所述线阵相机的镜头正对面的灌装流水线的输送机底部设有一到位检测装置，用于检测瓶体是否到达所述检测工位，所述到位检测装置的信号输出端连接上位机。本实用新型工作时，瓶体到达检测工位后，到位检测装置传送到位信号给上位机，上位机由此判断瓶体到位后启动相机进行拍照采样。

所述到位检测装置采用光电开关、接近开关或者行程开关。

所述灌装流水线的输送机上设有一循环输送段，所述循环输送段位于灌装流水线输送机的右侧，所述循环输送段的入口位于检测工位的后段输送机上、出口位于检测工位的前段输送机上，所述循环输送段上设有一用于对液位未达标的瓶体进行补充灌注的补液工位。本实用新型工作时，瓶体自检测工位前段输送机进入检测工位进行液位检测，如果液位不达标，则进入循环输送机进行补液后再次循环流入检测工位进行再检，直至达标后进入后续作业流水。

所述灌装流水线的输送机上设有一旁出输送段，所述旁出输送段位于所述灌装流水线输送机的左侧，用于将检测失败的瓶体输出，避免进入瓶口封盖的作业流程，所述旁出输送段采用一积放式输送机，且输送方向垂直于灌装流水线的输送方向，所述旁出输送段的入口设置于所述检测工位的后段输送机上。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型用线阵相机代替传统面阵相机来检测瓶内液位，不仅提高了检测采样精度，还能够有效压缩检测间隔时间，提高了生产线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种用于检测瓶内液位的装置，包括架设于灌装流水线输送机1左侧的检测支架2，检测支架2上设有一可调整高度的线阵相机3。线阵相机3通过通信电缆连接上位机，以便将采样数据传输给上位机进行分析和判断。线阵相机3的图像传感器采用CCD或者CMOS，分辨率为50像素～2048像素，帧率为400帧～2000帧，曝光时间为24微秒～600微秒。线阵相机3的镜头正对面的灌装流水线输送机1的载物面上设有检测工位5，与检测工位5的垂直距离为300mm～1500mm。灌装流水线输送机1的右侧设有一背光板6，背光板6设置于线阵相机3的镜头的正对面，与检测工位5的垂直距离为10mm～150mm。背光板6采用长方形结构，上下为长度，左右为宽度，宽度80mm～160mm，长度210mm～300mm。线阵相机3的镜头正对面的灌装流水线输送机1的底部设有一到位检测装置4，用于检测瓶体是否到达检测工位，到位检测装置4的信号输出端连接上位机，瓶体到达检测工位后，到位检测装置4传送到位信号给上位机，上位机由此判断瓶体到位后启动相机进行拍照采样。到位检测装置4采用光电开关、接近开关或者行程开关。

本实用新型通过采用线阵相机代替传统面阵相机，提高了检测精度，而且能够有效缩短检测时间间隔，有助于提高整个流水线的作业效率；而采用背照式打光则能够有效提高相机照片明暗的对比度，减少噪点，有助于相机对焦从而提高成像质量。

灌装流水线输送机1上设有一循环输送段101和一旁出输送段102，前者用于给检测未达标，即瓶内液位不足的瓶体补充液体后循环再检，后者则用于将检测失败的瓶体从流水线上剔除。循环输送段101位于灌装流水线输送机1的右侧，其入口位于检测工位5的后段输送机上、出口位于检测工位5的前段输送机上。循环输送段101上设有一用于对液位未达标的瓶体进行补充灌注的补液工位1011。本实用新型工作时，瓶体自检测工位前段输送机进入检测工位进行液位检测，如果液位不达标，则进入循环输送机进行补液后再次循环流入检测工位进行再检，直至达标后进入后续作业流水。旁出输送段102位于灌装流水线输送机1的左侧，用于将检测失败的瓶体输出，避免进入瓶口封盖的作业流程，旁出输送段102采用积放式输送机，且输送方向垂直于灌装流水线的输送方向，其入口设置于检测工位5的后段输送机上。

本实用新型有如下实施例，

实施例1：线阵相机的图像传感器采用CCD，分辨率为500像素，帧率为1000FPS，曝光时间50微秒；线阵相机镜头与检测工位的垂直距离设为500mm；背光板长度为280mm，宽度为150mm，与检测工位的垂直距离设为20mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于检测瓶内液位的装置，包括架设于灌装流水线输送机左侧的检测支架，其特征在于，检测支架上设有一可调整高度的线阵相机，所述线阵相机的镜头正对面的灌装流水线的输送机载物面上设有检测工位，所述线阵相机通过通信电缆连接上位机。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测瓶内液位的装置，其特征在于，所述线阵相机的图像传感器分辨率为50像素～2048像素；

帧率为400FPS～2000FPS；

曝光时间为24微秒～600微秒。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测瓶内液位的装置，其特征在于，所述线阵相机的图像传感器采用CCD或者CMOS。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于检测瓶内液位的装置，其特征在于，所述线阵相机的镜头与检测工位的垂直距离为300mm～1500mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测瓶内液位的装置，其特征在于，所述灌装流水线输送机的右侧设有一竖直放置的背光板，所述背光板设置于所述线阵相机的镜头的正对面。

6.根据权利要求5所述的一种用于检测瓶内液位的装置，其特征在于，背光板表面距离检测工位的垂直距离为10mm～150mm。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于检测瓶内液位的装置，其特征在于，所述背光板采用长方形结构，上下为长度，左右为宽度，其长度为210mm～300mm，宽度为80mm～160mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于检测瓶内液位的装置，其特征在于，所述线阵相机的镜头正对面的灌装流水线输送机的底部设有一到位检测装置，用于检测瓶体是否到达所述检测工位，所述到位检测装置的信号输出端连接上位机；

所述到位检测装置采用光电开关、接近开关或者行程开关。

9.根据权利要求1所述的一种用于检测瓶内液位的装置，其特征在于，所述灌装流水线输送机上设有一循环输送段，所述循环输送段位于灌装流水线输送机的右侧，所述循环输送段的入口位于检测工位的后段输送机上、出口位于检测工位的前段输送机上，所述循环输送段上设有一用于对液位未达标的瓶体进行补充灌注的补液工位。

10.根据权利要求1、8或9所述的一种用于检测瓶内液位的装置，其特征在于，所述灌装流水线输送机上设有一旁出输送段，所述旁出输送段位于所述灌装流水线输送机的左侧，用于将检测失败的瓶体输出，且输送方向垂直于灌装流水线的输送方向，所述旁出输送段的入口设置于所述检测工位的后段输送机上。