CN204286407U - 一种用于汽轮机叶片的轮廓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽轮机叶片的轮廓度检测装置，包括门形支撑架，门形支撑架内侧从下到上依次设有叶根支撑板、叶身下部固定板、检测卡板、叶身上部固定板和叶顶支撑板，检测卡板设置有若干个；凹槽上方的门形支撑架内侧面上设有至少两组成对设置且竖直安装的固定条组，每一组固定条组由若干个固定条依次首尾对接的镶嵌在门形支撑内侧面上，固定条上设置有若干个支撑凸块；门形支撑架的内侧面上设置有若干个横向布置的支撑条，支撑条由延伸出门形支撑架内侧面的支撑凸块支撑，且支撑条与门形支撑架之间通过螺栓连接固定。本实用新型的轮廓度检测装置适用于汽轮机叶片，能够快速方便的观察叶片的轮廓度是否达标。

Description

一种用于汽轮机叶片的轮廓度检测装置

技术领域

本实用新型属于轮廓度检测装置领域，具体涉及一种用于汽轮机叶片的轮廓度检测装置。

背景技术

轮廓度的检测主要是利用轮廓仪来完成，现有的轮廓仪主要是通过仪器的触针与被测物体表面的滑移来检测其轮廓度。最常用的轮廓仪有三坐标测量仪，三坐标测量仪能够测量被测物体的尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。汽轮机的叶片主要是采用坯料锻造而成，具有流线型曲面的部件。汽轮机大多用于发电，因此汽轮机的体积非常庞大，组成汽轮机的叶片也非常大，并且叶片的形状不是很规则，利用现有的轮廓仪检测其轮廓度，不仅定位困难，而且形状不规则，导致轮廓仪的操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对采用现有的轮廓仪检测叶片轮廓度时存在的问题，提供一种用于汽轮机叶片的轮廓度检测装置，方便的检测汽轮机叶片的轮廓度是否达标。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于汽轮机叶片的轮廓度检测装置，包括门形支撑架，门形支撑架内侧从下到上依次设有叶根支撑板、叶身下部固定板、检测卡板、叶身上部固定板和叶顶支撑板，检测卡板设置有若干个；

门形支撑架内侧设置有安装叶根支撑板的凹槽，叶根支撑板插入凹槽中，并通过螺钉固定安装在门形支撑架上；

凹槽上方的门形支撑架内侧面上设有至少两组成对设置且竖直安装的固定条组，每一组固定条组由若干个固定条依次首尾对接的镶嵌在门形支撑内侧面上，固定条上设置有若干个支撑凸块；门形支撑架的内侧面上设置有若干个横向布置的支撑条，支撑条由延伸出门形支撑架内侧面的支撑凸块支撑，且支撑条与门形支撑架之间通过螺栓连接固定；

所述的叶身下部固定板包括卡合叶片的叶身下部前固定板和叶身下部后固定板；叶身上部固定板包括卡合叶片的叶身上部前固定板和叶身上部后固定板；叶身下部前固定板、叶身下部后固定板、检测卡板、叶身下部前固定板、叶身下部后固定板和叶顶支撑板分别通过支撑条支撑，且叶身下部前固定板和叶身上部前固定板均通过螺栓组件与门形支撑架固定，叶身下部后固定和叶身上部后固定板通过旋转块与门形支撑架卡紧固定，叶顶支撑板通过螺钉与门形支撑架固定。

优选地，所述的螺栓组件包括L形垫块和紧固螺栓，紧固螺栓穿过垫在所述的叶身上部前固定板或叶身下部前固定板端部的L形垫块与龙门支撑架螺纹连接。

优选地，门形支撑架的两内侧面上分别设置有两组固定条组，且每一组固定条组由三个固定条组成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于汽轮机叶片的轮廓度检测装置，首先利用叶根支撑板、叶身下部固定板、叶身上部固定板和叶顶支撑板将叶片牢固的固定，通过若干个检测卡板分别与叶片贴合，检测时，逐层放置光源，观察其透光度，或者采用其他辅助工件测量其距离，即可完成对叶片轮廓度的检测，检测方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的轮廓度检测装置结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3时本实用新型的轮廓度检测装置后视图。

图4是本实用新型的门形支撑架结构示意图。

图中标记：1-门形支撑架，2-叶根支撑板，3-叶身下部固定板，3a-叶身下部前固定板，3b-叶身下部后固定板，4-检测卡板，5-叶身上部固定板，5a-叶身上部前固定板，5b-叶身上部后固定板，6-叶顶支撑板，7-固定条组，7a-固定条，7b-支撑凸块，8-支撑条，9-螺栓组件，9a-L形垫块，9b-紧固螺栓，10-凹槽，11-旋转块。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型的一种用于汽轮机叶片的轮廓度检测装置，包括门形支撑架1，门形支撑架1内侧从下到上依次设有叶根支撑板2、叶身下部固定板3、检测卡板4、叶身上部固定板5和叶顶支撑板6，检测卡板4设置有若干个，每一个检测卡板4与叶片相贴合的贴合面形状各不相同，根据标准叶片形状，将其分成若干段，每一段制作一个能够与其完全贴合的检测卡板4，用于检测其他叶片的轮廓度。

门形支撑架1内侧设置有安装叶根支撑板2的凹槽10，叶根支撑板2插入凹槽10中，并通过螺钉固定安装在门形支撑架1上。凹槽10上方的门形支撑架1内侧面上设有至少两组成对设置且竖直安装的固定条组7，每一组固定条组7由若干个固定条7a依次首尾对接的镶嵌在门形支撑内侧面上，固定条7a上设置有若干个支撑凸块7b；门形支撑架1的内侧面上设置有若干个横向布置的支撑条8，支撑条8由延伸出门形支撑架1内侧面的支撑凸块7b支撑，且支撑条8与门形支撑架1之间通过螺栓连接固定。

叶身下部固定板3包括卡合叶片的叶身下部前固定板3a和叶身下部后固定板3b；叶身上部固定板5包括卡合叶片的叶身上部前固定板5a和叶身上部后固定板5b；叶身下部前固定板3a、叶身下部后固定板3b、检测卡板4、叶身下部前固定板3a、叶身下部后固定板3b和叶顶支撑板6分别通过支撑条8支撑，且叶身下部前固定板3a和叶身上部前固定板5a均通过螺栓组件9与门形支撑架1固定，叶身下部后固定和叶身上部后固定板5b通过旋转块11与门形支撑架1卡紧固定，叶顶支撑板6通过螺钉与门形支撑架1固定。

螺栓组件9包括L形垫块9a和紧固螺栓9b，紧固螺栓9b穿过垫在所述的叶身上部前固定板5a或叶身下部前固定板3a端部的L形垫块9a与龙门支撑架螺纹连接。

门形支撑架1的两内侧面上分别设置有两组固定条组7，且每一组固定条组7由三个固定条组7成，每一个固定条7a上设置的支撑凸块7b数量，分布也不相同。

实际检测时，利用叶根支撑板2支撑叶片的叶根部分，叶顶支撑板6支撑叶片的叶顶部分，通过可相互卡合的叶身下部前固定板3a与叶身下部后固定板3b将叶身下部卡紧固定，以及可相互卡合的叶身上部前固定板5a和叶身上部前固定板5a将叶身上部固定，从而完成对叶片的夹紧固定。安装和拆卸都很方便，同一型号的叶片，叶根支撑板2、叶顶支撑板6、叶身下部前固定板3a和叶身上部前固定板5a都可以不用拆卸，只需在防止好叶片后，将叶身下部后固定板3b和叶身上部后固定板5b分别卡入对应的位置，扭动旋转块11，即完成叶片安装。再需要检测其他型号的叶片时，还需要调整叶顶支撑板6和叶身上部前固定板5a的位置。

在固定好叶片后，依次卡入若干个检测卡板4，使其检测卡板4与叶片贴合，然后将光源依次放置于检测卡板4下部，然后在其上部观察其透光程度，即可检测出叶片的轮廓度是否达标，可进一步对应相应不达标的位置做相应修正；或者进一步利用辅助工件检测透光处的距离，即完成轮廓度的检测。

不同型号的叶片，对应的检测卡板4分布也不同，因此对应的固定条7a也不同。在需要检测其他型号的叶片时，还需要拆卸掉支撑条8，更换对应位置的固定条7a，每一组固定条组7设置成分段的固定条7a，在更换时，只需拆卸掉对应位置的支撑条8，即可更换对应的固定条7a，不用将整个固定条组7更换，使得操作更加方便。

Claims (3)

1.一种用于汽轮机叶片的轮廓度检测装置，其特征在于，包括门形支撑架(1)，门形支撑架(1)内侧从下到上依次设有叶根支撑板(2)、叶身下部固定板(3)、检测卡板(4)、叶身上部固定板(5)和叶顶支撑板(6)，检测卡板(4)设置有若干个；

门形支撑架(1)内侧设置有安装叶根支撑板(2)的凹槽(10)，叶根支撑板(2)插入凹槽(10)中，并通过螺钉固定安装在门形支撑架(1)上；

凹槽(10)上方的门形支撑架(1)内侧面上设有至少两组成对设置且竖直安装的固定条组(7)，每一组固定条组(7)由若干个固定条(7a)依次首尾对接的镶嵌在门形支撑内侧面上，固定条(7a)上设置有若干个支撑凸块(7b)；门形支撑架(1)的内侧面上设置有若干个横向布置的支撑条(8)，支撑条(8)由延伸出门形支撑架(1)内侧面的支撑凸块(7b)支撑，且支撑条(8)与门形支撑架(1)之间通过螺栓连接固定；

所述的叶身下部固定板(3)包括卡合叶片的叶身下部前固定板(3a)和叶身下部后固定板(3b)；叶身上部固定板(5)包括卡合叶片的叶身上部前固定板(5a)和叶身上部后固定板(5b)；叶身下部前固定板(3a)、叶身下部后固定板(3b)、检测卡板(4)、叶身下部前固定板(3a)、叶身下部后固定板(3b)和叶顶支撑板(6)分别通过支撑条(8)支撑，且叶身下部前固定板(3a)和叶身上部前固定板(5a)均通过螺栓组件(9)与门形支撑架(1)固定，叶身下部后固定和叶身上部后固定板(5b)通过旋转块(11)与门形支撑架(1)卡紧固定，叶顶支撑板(6)通过螺钉与门形支撑架(1)固定。

2.根据权利要求1所述的轮廓度检测装置，其特征在于，所述的螺栓组件(9)包括L形垫块(9A)和紧固螺栓(9b)，紧固螺栓(9b)穿过垫在所述的叶身上部前固定板(5a)或叶身下部前固定板(3a)端部的L形垫块(9A)与龙门支撑架螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的轮廓度检测装置，其特征在于，门形支撑架(1)的两内侧面上分别设置有两组固定条组(7)，且每一组固定条组(7)由三个固定条组(7)成。