CN204286187U - 波纹换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹换热管，它由管接头和管体共同组成。所述管接头为薄壁刚性圆管，管体是一种由等间距圆弧波组成的薄壁软管，在管体两端分别密封连接一只管接头。本实用新型在管体口径和长度相同条件下，比光壁直管换热面积大，故换热效率比光壁直管高10～13。另一方面因管体为波纹管结构，每节波纹的轴向截面积不等，在同一管体中持续变截面能不断改变流体的流动方向，易产生端流或程度较强的紊流，由此可进一步提高换热效率。本实用新型高效换热的结果是提高工效，直接减少用户的使用成本，同时也为社会节省能源，为减排做贡献。

Description

波纹换热管

技术领域

本实用新型涉及一种换热元件，具体地讲，本实用新型涉及一种配套换热器的波纹换热管。

背景技术

大多数制造业在生产工艺中都少不了配套换热器，特别是石化、轻纺等行业大量使用换热器。换热器是一种能量转换设备，其性能决定配套生产的效率、质量和生产成本。当前工程中在用的换热器结构型式主要有板式、螺旋管式和直管式等，其中应用最多的是直管式换热器。此种传统结构的换热器特点是结构简单、制作容易，而且坚固耐用、安全可靠，最重要的是应用条件不高，几乎适用于各行业热交换场合。但是传统的直管式换热器也存在不足，主要问题是内置的换热管是直管，使得换热器体积大、制造成本相对较高，以及换热效率不够高，管程内易结垢。这些客观存在的问题必然影响用户配套使用效益，特别是管程结垢造成热交换效率下降，此状况除增加能耗，还降低了工效。通常情况下，直管式换热器配置的换热管管程通径小，清垢难度大，而且清垢成本大，由此增加用户的使用成本。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种波纹换热管，该管结构简单、制作技术成熟，以及表面不易结垢、换热效率高，特别是运行时因介质温度变化产生的轴向位移可自行补偿。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

波纹换热管，它由管接头和管体共同组成；所述管接头为薄壁刚性圆管；其特征在于：管体是一种波纹管结构的管道，在管体两端分别密封连接一只管接头。

作为进一步改进方案，所述管接头的管壁比管体的管壁厚1～3mm，管接头连接端外壁设有止口与管体端口内孔配合，两者在套合的基础上作密封连接。

作为进一步改进方案，所述管体是一种由等间距圆弧波组成的薄壁软管，其壁厚为0.5～1.5mm，材质为不锈钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、套合对接结构简单，制作容易；

2、管体为波纹管结构，在口径、长度相同条件下，比光壁直管换热面积大，换热效率高；

3、波纹管轴向截面积不等，同一管体中持续变截面能不断改变流体的流动方向，易产生端流或程度较强的紊流，由此进一步提高换热效率。湍流不断冲刷管壁，水垢很难形成，使管内长期保持畅通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

 图1波纹换热管是直管式换热器的换热元件，它由管接头1和管体2共同组成。所述管接头1是管体2的外连接管，此种薄壁圆管与管体2所用材质相同，本实施例应用于石化行业，换热介质具有一定的腐蚀性，故管接头1和管体2均用不锈钢制造，具体材质为OCr18Ni9Ti。所述管体2是主体构件，它是一种由等间距圆弧波组成的薄壁软管，在管体2两端分别密封连接一只管接头1。本实施中管体2为公称口径24mm,壁厚1.0mm的柔性管，位于管体2两端的管接头1是刚性外接管，其壁厚比管体2厚1.5mm，所以在管接头1连接端外壁设有与管体2端口内孔配合的止口，待两者相套合再作密封性连接。本实用新型在管体2口径和长度相同条件下，比光壁直管换热面积大，故换热效率比光壁直管高10～13，另一方面因管体2为波纹管结构，每节波纹的轴向截面积不等，在同一管体2中持续变截面能不断改变流体的流动方向，易产生端流或程度较强的紊流，由此可进一步提高换热效率。另一方面湍流不断冲刷管壁，水垢不易形成，使管内长期保持畅通。本实用新型高效换热的结果是提高配套换热器的工效，直接减少用户的使用成本，同时也为社会节省能源，为减排做贡献。

Claims (3)

1.一种波纹换热管，它由管接头（1）和管体（2）共同组成；所述管接头（1）为薄壁刚性圆管；其特征在于：管体（2）是一种波纹管结构的管道，在管体（2）两端分别密封连接一只管接头（1）。

2.根据权利要求1所述的波纹换热管，其特征在于：管接头（1）的管壁比管体（2）的管壁厚1～3mm，管接头（1）连接端外壁设有止口与管体（2）端口内孔配合，两者在套合的基础上作密封连接。

3.根据权利要求1所述的波纹换热管，其特征在于：管体（2）是一种由等间距圆弧波组成的薄壁软管，其壁厚为0.5～1.5mm，材质为不锈钢。