CN204285289U - 一种电子蜡烛灯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种电子蜡烛灯,包括底座壳体,设置于底座壳体上的支撑柱与电路板,所述支撑柱的顶端上设置有LED灯,所述LED灯与所述电路板电性连接,所述底座壳体具有一电池仓,该电池仓内设置有电池片,所述电路板上焊接有一用于控制所述LED灯亮灭状态的开关,所述底座壳体上位于电池仓的一侧设置有一与所述开关相适配的开孔,所述开关朝向该开孔,以通过该开孔对所述开关进行操作;所述电路板上设置有用于与电源连接的导电触点,且所述导电触点与所述电池片上相应的正负极电性连接。本实用新型提供一种电子蜡烛灯,具有结构紧凑合理,组装方便等优点,可有效提高工厂的生产效率。

Description

一种电子蜡烛灯
技术领域
本实用新型涉及一种电子蜡烛灯。
背景技术
传统的蜡烛大多为燃料蜡烛,用于日常照明或生日聚会、烛光晚餐等之类的特殊场合,由于蜡烛燃烧后会产生烟气,不仅污染环境、不利于人们的身心健康,而且还存在着一定的火灾隐患。为此,电子蜡烛灯也应运而生,电子蜡烛灯,由于其几乎不发热,很好地避免了火焰着火现象的发生,安全环保,同时具有美观大方、使用方便等优点,因此电子蜡烛灯的应用已非常广泛,在很多场合基本上代替了传统的燃料蜡烛。目前,现有电子蜡烛灯中的电路板,由于其与电池片的正负极,电池片与拨动开关之间均需要电线连接,而且电路板的结构设计不够合理,从而造成电子蜡烛灯的内部结构较为复杂,在组装过程中显得较为不便;此外,由于现有电子蜡烛灯中的火焰罩的结构问题,使得石蜡壳体上的通孔容易从火焰罩滑落,因此在组装时需要使用胶水粘合,同样使得在组装电子蜡烛灯的过程中显得较为不便,容易出现质量问题,大大影响了工厂的生产效率。因此,现有电子蜡烛灯的结构有待改进。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足及存在的问题,本实用新型提供一种电子蜡烛灯,其具有结构紧凑合理,组装方便等优点,可有效提高工厂的生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种电子蜡烛灯,包括底座壳体,设置于底座壳体上的支撑柱与电路板,所述支撑柱的顶端上设置有LED灯,所述LED灯与所述电路板电性连接,所述底座壳体具有一电池仓,该电池仓内设置有电池片,所述电路板上焊接有一用于控制所述LED灯亮灭状态的开关,所述底座壳体上位于电池仓的一侧设置有一与所述开关相适配的开孔,所述开关朝向该开孔,以通过该开孔对所述开关进行操作;所述电路板上设置有用于与电源连接的导电触点,且所述导电触点与所述电池片上相应的正负极电性连接;较佳地,所述开关为拨动开关。
优选地,所述导电触点与所述电池片上相应的正负极直接焊接连接;所述LED灯套设有一火焰罩,该火焰罩的底部环设有凸缘;所述电路板呈L形。
优选地,所述开孔的两侧设置有两分别与电池片上正负极电性连接的导电固定柱,所述导电触点与所述导电固定柱焊接连接,所述导电柱外沿设置有绝缘层;所述支撑柱与所述LED灯之间设置有灯托;所述LED灯具有多个灯芯,所述LED灯内具有荧光粉层。
本实用新型提供的电子蜡烛灯,电路板与电池片之间的连接,电路板与拨动开关之间的连接均是通过焊接连接的,无需通过相应的电线进行连接,使得电子蜡烛灯的内部结构更加紧凑合理,组装更加方便;同时通过在火焰罩的底部环设有凸缘,使得组装时无需使用胶水将火焰罩与石蜡壳体上的通孔进行粘合,简化了组装步骤,使得在组装电子蜡烛灯时更加方便简单。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的分解结构示意图;
图3是本实用新型实施例2的立体结构示意图;
图4是本实用新型实施例2的分解结构示意图;
其中,附图标号为:1-底座壳体,11-电池仓,12-电池片、121-电池片正极、122-电池片负极,13-开孔,14-导电固定柱,15-电池仓盖,16-开关固定件;2-支撑柱,3-电路板,4-LED灯,5-开关,6-火焰罩、61-凸缘,7-灯托。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如附图1、2所示,一种电子蜡烛灯,包括底座壳体1,设置于底座壳体1上的支撑柱2与电路板3,所述支撑柱2的顶端上设置有LED灯4,在支撑柱2与LED灯4之间设置有灯托7,所述LED灯4与所述电路板3电性连接,所述底座壳体1具有一电池仓11,该电池仓11内设置有电池片12,所述电路板3上焊接有一用于控制所述LED灯4亮灭状态的开关5,所述底座壳体1上位于电池仓11的一侧设置有一与所述开关5相适配的开孔13,所述开关5朝向该开孔13,以通过该开孔13对所述开关5进行操作;所述电路板3上设置有用于与电源连接的导电触点,且所述导电触点与所述电池片12上相应的正负极电性连接(用于与电源正极连接的导电触点与电池片12的正极连接,用于与电源负极连接的导电触点则与电池片12的负极连接)。在本实施例中,所述开孔13的两侧设置有两分别与电池片12上正负极电性连接的导电固定柱14,所述导电触点与所述导电固定柱14焊接连接,所述导电柱外沿设置有绝缘层。
其中,所述开关5优选为拨动开关,所述LED灯4优选为具有多个灯芯(如两个灯芯)的LED灯,同时还可以在LED灯4内设置一荧光粉层,以令LED灯发出的光更亮,从而使灯光能好地透过石蜡壳体,增加电子蜡烛灯的亮度。所述电池仓11的大小、电池片12的数量,以及电池片12的正极、负极等均可根据具体需要设置。另外,电路板3上具有可编程的IC,可通过编程实现对电子蜡烛灯的自动控制;此外,还可以为电子蜡烛灯配备遥控装置,在电路板上配置相应的接收遥控信号的功能模块,使得用户通过遥控装置即可实现对电子蜡烛灯的控制,极大地方便用户对电子蜡烛灯的控制。
本实施例提供的电子蜡烛灯,拨动开关直接焊接在电路板上,无需相应的电线进行连接,使得两部件之间的结构更加紧凑;同时,电路板上的导电触点通过设置的导电固定柱14与电池片上的正负极电性连接,既很好地固定了电路板与拨动开关,又使得电路板与电池片之间无需通过电线进行连接。以上结构的设置,使得整个电子蜡烛灯的结构更加紧凑合理,组装更加方便。
实施例2
如附图3、4所示,一种电子蜡烛灯,包括底座壳体1,设置于底座壳体1上的支撑柱2与电路板3,所述支撑柱2的顶端上设置有LED灯4,LED灯4套设有一火焰罩6,所述LED灯4与所述电路板3电性连接,所述底座壳体1具有一电池仓11,该电池仓11内设置有电池片12,所述电路板3上焊接有一用于控制所述LED灯4亮灭状态的开关5,所述底座壳体1上位于电池仓11的一侧设置有一与所述开关5相适配的开孔13(附图3、4中未画出),所述开关5朝向该开孔13,以通过该开孔13对所述开关5进行操作;所述电路板3上设置有用于与电源连接的导电触点,所述导电触点与所述电池片12上相应的正负极直接焊接连接,。其中,所述火焰罩6的底部环设有凸缘61,该凸缘61可防止石蜡壳体(图中未画出该石蜡壳体)上的通孔从火焰罩6滑落,使得组装时无需使用胶水将火焰罩6与石蜡壳体上的通孔进行粘合,简化了组装步骤,使得在组装电子蜡烛灯时更加方便简单。
为了更好地固定拨动开关与电路板3,在底座壳体1上还设置有用于固定所述开关5的导电固定柱16。本实施例中,所述开关5优选为拨动开关,所述的电路板3呈L形。另外,本实施例的LED灯4与电路板3可选用与实施例1相同的结构或功能,在此不再赘述。
本实施例提供的电子蜡烛灯,其电路板上设置的导电触点通过直接焊接在电池片上相应的正负极(用于与电源正极连接的导电触点与电池片的正极连接,用于与电源负极连接的导电触点则与电池片的负极连接),且拨动开关也直接与电路板焊接连接,使得整个电子蜡烛灯的结构更加紧凑合理,同时通过在火焰罩6的底部设有凸缘61,使得在组装电子蜡烛灯时更加方便简单,可有效提高工厂的生产效率。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式,并非是对本实用新型的限定,在不脱离本实用新型的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子蜡烛灯,包括底座壳体(1),设置于底座壳体上的支撑柱(2)与电路板(3),所述支撑柱的顶端上设置有LED灯(4),所述LED灯与所述电路板电性连接,所述底座壳体具有一电池仓(11),该电池仓内设置有电池片(12),其特征在于:所述电路板上焊接有一用于控制所述LED灯亮灭状态的开关(5),所述底座壳体(1)上位于电池仓(11)的一侧设置有一与所述开关相适配的开孔(13),所述开关朝向该开孔,以通过该开孔对所述开关进行操作;所述电路板上设置有用于与电源连接的导电触点,且所述导电触点与所述电池片上相应的正负极电性连接。
2. 根据权利要求1所述的电子蜡烛灯,其特征在于:所述导电触点与所述电池片上相应的正负极直接焊接连接。
3. 根据权利要求1所述的电子蜡烛灯,其特征在于:所述开孔的两侧设置有两分别与电池片上正负极电性连接的导电固定柱(14),所述导电触点与所述导电固定柱焊接连接,所述导电柱外沿设置有绝缘层。
4. 根据权利要求2所述的电子蜡烛灯,其特征在于:所述LED灯(4)套设有一火焰罩(6),该火焰罩的底部环设有凸缘(61)。
5. 根据权利要求4所述的电子蜡烛灯,其特征在于:所述电路板(3)呈L形。
6. 根据权利要求3所述的电子蜡烛灯,其特征在于:所述支撑柱(2)与所述LED灯(4)之间设置有灯托(7)。
7. 根据权利要求6所述的电子蜡烛灯,其特征在于:所述LED灯(4)具有多个灯芯。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的电子蜡烛灯,其特征在于:所述开关(5)为拨动开关。
9. 根据权利要求1-7中任一项所述的电子蜡烛灯,其特征在于:所述LED灯(4)内具有荧光粉层。
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