CN204284547U - 一种止逆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排烟设备领域，具体公开了一种止逆阀，包括套接管、排烟管道、底座和止逆叶片，所述阀体和止逆叶片上均设有气体和液体通道，所述排烟管道内壁与底座连接的一端对称设有两个固定柱，所述每个半圆形止逆叶片一侧均设有固定孔，所述两个固定孔与两个固定柱对应连接时止逆叶片闭合，所述两个固定孔与两个固定柱脱离连接时止逆叶片翻动，所述半圆形止逆叶片中间设有舒展槽，使得止逆叶片翻动时阻力小，所述每个半圆形止逆叶片上均设有排油口，所述止逆叶片采用软性防粘膜片全覆盖与双叶片合为一体的设计，所述膜片内侧软边与阀体斜坡线形口接触。本实用新型排烟效果好、能够防止油烟倒灌漏油、使用寿命长且适用范围广。

Description

一种止逆阀

技术领域

本实用新型属于排烟设备领域，尤其是一种止逆阀。

背景技术

现有双翻盖防烟器因翻盖要上下并排翻动，中间就必须留有活动空间，而达不到满意的防烟效果；单翻盖防烟器采用密封圈接触式，防烟效果很好，但缺点是必须把阀体翻盖活动口径设计成U型，排烟翻板才能打开90度角达到最佳效果，这样就无法放进用户墙体预留的直径为16-20厘米的烟道孔内，因此必须修掉上半孔两边的多余部分，就要请安装工使用专业工具完成，很不方便；因此应该对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种排烟止逆效果好、能够防止漏油、使用寿命长且适用范围广的止逆阀。

为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种止逆阀，包括套接管、排烟管道、底座和止逆叶片，所述排烟管道一端的外壁嵌入套接管上设置的卡槽一内，且内壁嵌入套接管上设置的卡槽二内，使得套接管与排烟管道紧固连接，所述排烟管道另一端的外壁嵌入底座上设置的卡槽三内，使得底座与排烟管道紧固连接，所述排烟管道内壁与底座连接的一端对称设有两个固定座，且每个固定座上均设有两个小孔，所述每个半圆形止逆叶片两端均对称设有两个连接柱，所述两个半圆形止逆叶片之间采用膜片整体覆盖不存在空隙，所述每个半圆形止逆叶片上均设有排油口。

作为本实用新型进一步的方案：所述两个半圆形止逆叶片每端的两个连接柱对应嵌入固定座上的小孔内，使得止逆叶片固定在排烟管道内。

作为本实用新型进一步的方案：所述排烟管道内壁与底座连接的一端对称设有两个固定柱，所述每个半圆形止逆叶片一侧均设有固定孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述两个固定孔与两个固定柱对应连接时止逆叶片闭合，所述两个固定孔与两个固定柱脱离连接时止逆叶片翻动。

作为本实用新型进一步的方案：所述半圆形止逆叶片中间设有舒展槽，使得止逆叶片翻动时阻力小。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体和止逆叶片上均设有气体和液体通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述止逆叶片采用软性防粘膜片全覆盖与双叶片合为一体的设计，所述膜片内侧软边与阀体斜坡线形口接触，起到杜绝因接触面大产生粘力和加强密封性能的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述止逆叶片和膜片的固定压片上设有排油通道，油烟机静止时剩油顺着排油通道排到阀体外。

作为本实用新型进一步的方案：所述排烟道口斜坡设计，采用物理自然落体原理，克服借助弹簧力而易出故障的缺陷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个半圆形止逆片中间部分无缝连接，能够杜绝漏油、漏烟现象的发生，膜片内侧软边与阀体斜坡线形口接触设计使得止逆片和排风口接触处彻底密封；科学合理的中间舒展槽的设计把排烟阻力降到最低，止逆片吹开后设有拉住阻力；无故障部件固定转轴无缝连接可长期使用且不脱落；适用于排烟机和任何墙体，且使用者不用任何工具就可以轻松安装，使用极其方便且排烟止逆效果极好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型止逆叶片的整体结构示意图；

图3为本实用新型止逆叶片与排烟管道连接时的正面示意图；

图4为本实用新型止逆叶片与排烟管道连接时的背面示意图；

图5为本实用新型套接管的侧视图；

图6为本实用新型套接管的正视图；

图7为本实用新型排烟管道的整体结构示意图；

图8为本实用新型底座的侧视图；

图中：1-套接管、2-排烟管道、3-底座、4-止逆叶片、5-固定孔、6-连接柱、7-固定座、8-卡槽一、9-卡槽二、10-卡槽三、11-排油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种止逆阀，包括套接管1、排烟管道2、底座3和止逆叶片4，所述排烟管道2一端的外壁嵌入套接管1上设置的卡槽一8内，且内壁嵌入套接管1上设置的卡槽二9内，使得套接管1与排烟管道2紧固连接，所述排烟管道2另一端的外壁嵌入底座3上设置的卡槽三10内，使得底座3与排烟管道2紧固连接，所述排烟管道2内壁与底座3连接的一端对称设有两个固定座7，且每个固定座7上均设有两个小孔，所述每个半圆形止逆叶片4两端均对称设有两个连接柱6，且两个半圆形止逆叶片4每端的两个连接柱6对应嵌入固定座7上的小孔内，使得止逆叶片4固定在排烟管道2内，所述排烟管道2内壁与底座3连接的一端对称设有两个固定柱，所述每个半圆形止逆叶片4一侧均设有固定孔5，所述两个固定孔5与两个固定柱对应连接时止逆叶片4闭合，所述两个固定孔5与两个固定柱脱离连接时止逆叶片4翻动，所述两个半圆形止逆叶片4之间采用膜片整体覆盖不存在空隙，所述半圆形止逆叶片4中间设有舒展槽，使得止逆叶片4翻动时阻力小，所述每个半圆形止逆叶片4上均设有排油口11，所述阀体和止逆叶片4上均设有气体和液体通道，所述止逆叶片4采用软性防粘膜片全覆盖与双叶片合为一体的设计，所述膜片内侧软边与阀体斜坡线形口接触，起到杜绝因接触面大产生粘力和加强密封性能的作用，所述叶片和膜片的固定压片上设有排油通道，油烟机静止时剩油顺着排油通道排到阀体外。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种止逆阀，包括套接管、排烟管道、底座和止逆叶片，其特征在于，所述排烟管道一端的外壁嵌入套接管上设置的卡槽一内，且内壁嵌入套接管上设置的卡槽二内，使得套接管与排烟管道紧固连接，所述排烟管道另一端的外壁嵌入底座上设置的卡槽三内，使得底座与排烟管道紧固连接，所述排烟管道内壁与底座连接的一端对称设有两个固定座，且每个固定座上均设有两个小孔，所述每个半圆形止逆叶片两端均对称设有两个连接柱，所述两个半圆形止逆叶片之间采用膜片整体覆盖不存在空隙，所述每个半圆形止逆叶片上均设有排油口。

2.根据权利要求1所述的一种止逆阀，其特征在于，所述两个半圆形止逆叶片每端的两个连接柱对应嵌入固定座上的小孔内，使得止逆叶片固定在排烟管道内。

3.根据权利要求1所述的一种止逆阀，其特征在于，所述排烟管道内壁与底座连接的一端对称设有两个固定柱，所述每个半圆形止逆叶片一侧均设有固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种止逆阀，其特征在于，所述两个固定孔与两个固定柱对应连接时止逆叶片闭合，所述两个固定孔与两个固定柱脱离连接时止逆叶片翻动。

5.根据权利要求1所述的一种止逆阀，其特征在于，所述半圆形止逆叶片中间设有舒展槽，使得止逆叶片翻动时阻力小。

6.根据权利要求1所述的一种止逆阀，其特征在于，所述阀体和止逆叶片上均设有气体和液体通道。

7.根据权利要求1所述的一种止逆阀，其特征在于，所述止逆叶片采用软性防粘膜片全覆盖与双叶片合为一体的设计，所述膜片内侧软边与阀体斜坡线形口接触。