CN204284116U - 一种伸缩管的滑块安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩管的滑块安装结构，属于管件连接领域，解决了现有技术中滑块如何安装固定的问题，解决该问题的技术方案主要包括设于外管的前端的固定框架，所述固定框架的外侧壁与外管的内侧壁配合，所述滑块卡扣连接在固定框架的内侧壁上，滑块具有弹性卡扣，所述外管上设有卡扣孔，弹性卡扣穿过固定框架与卡扣孔配合将固定框架固定。本实用新型主要用于伸缩管。

Description

一种伸缩管的滑块安装结构

技术领域

本实用新型涉及伸缩管结构，特别是一种伸缩管的滑块安装结构。

背景技术

现有的纯机械结构的伸缩管，一般都是内管插装在外管中，采用手动或电动伸缩。简单的是直接由内管的外侧壁与外管的内侧壁接触摩擦，这种一般适用在负载不高的场合，例如撑衣杆、拖把杆等，手动实现伸缩。而在比较复杂的使用场合中，由于负载较大，是通过电动实现伸缩，例如在升降桌中充当桌腿，伸缩后可实现桌面板升降，由于桌面板和桌面板上的物品的重力都作用在伸缩管上，因此要尽量减少电机的负载。由于桌面板的重力值是不变的，而且也不可能每次升降时将桌面板上的物品移走，所以从减少内管与外管相互滑动时的摩擦力出发，在两者之间设置能够减少滑动摩擦力的滑块结构，由内管的外侧壁与滑块接触，而不是与外管的内侧壁接触，一来接触面积小，二来可以对滑块的材质进行挑选，选择摩擦系数小的材质。但是滑块如何稳定地固定在内管与外管之间，是需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种伸缩管的滑块安装结构，便于滑块安装固定，并且固定后稳定可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种伸缩管的滑块安装结构，包括设于外管的前端的固定框架，所述固定框架的外侧壁与外管的内侧壁配合，所述滑块卡扣连接在固定框架的内侧壁上，滑块具有弹性卡扣，所述外管上设有卡扣孔，弹性卡扣穿过固定框架与卡扣孔配合将固定框架固定。

进一步的，所述固定框架的内侧壁上设有第一卡槽、第二卡槽和安装通孔，所述滑块的一端卡在第一卡槽中，滑块的另一端卡在第二卡槽中，弹性卡扣从安装通孔中穿过。

进一步的，所述第一卡槽和第二卡槽沿外管的轴向依次设置，第一卡槽靠近外管的前端，在外管的轴向上，所述第一卡槽和第二卡槽之间的距离比滑块的两端之间的距离小，所述滑块的两端通过相互靠近的弹性形变分别扣入第一卡槽和第二卡槽。

进一步的，在外管的轴向上，所述滑块的内侧壁的前端设有倒角。

进一步的，所述固定框架的内侧壁上设有容置槽，滑块置于容置槽中，滑块的内侧壁高出容置槽，所述倒角的前端位于容置槽内。

进一步的，所述弹性卡扣上伸出固定框架的外侧壁的一端设有斜面，斜面沿外管的轴向向固定框架的内侧倾斜，斜面上相对远离固定框架的内侧壁的一端靠近外管的前端。

进一步的，所述固定框架的外侧壁设有向外凸出的定位檐，所述弹性卡扣与卡扣孔配合时，定位檐抵在外管的前端上。

进一步的，所述定位檐环绕固定框架的外侧壁设置一整圈；或者，所述定位檐在固定框架的外侧壁的周向上均布有多段。

进一步的，所述外管的横截面为多边形，外管由多个平板构成，所述滑块分布在构成外管的各个平板上，滑块的内侧壁为平面。

进一步的，所述外管的横截面为六边形。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：内管与外管之间并无接触，而是通过滑块支撑隔开，滑块可以采用耐磨且摩擦系数小的材料制成，因此有利于减少内管相对外管滑动时的摩擦力，不管是手动还是电动伸缩，都能减少动力源的负载；滑块固定安装的方式简单，先将多个滑块通过卡扣方式固定在固定框架上，多个滑块之间可以互换通用，再由固定框架统一与外管配合，最妙的一点是，最后通过滑块的弹性卡扣与外管的卡扣孔配合实现固定框架和滑块相对外管的固定关系，这样可以简化固定框架的结构，不需要在固定框架上设置与外管连接的连接结构，而且每个滑块都与外管连接，固定结构的稳定性、可靠性较高；除了滑块和固定框架，再无其它零件，零件数量非常少，整体重量小，有利于缩短安装工时，而且节省人力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为固定框架(带滑块)的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为固定框架(不带滑块)的实体视图；

图5为固定框架(带滑块)的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种伸缩管的滑块安装结构，如图1所示，包括设于外管8的前端的固定框架1，所述固定框架1的外侧壁与外管8的内侧壁配合，所述滑块2卡扣连接在固定框架1的内侧壁上，滑块2具有弹性卡扣21，所述外管8上设有卡扣孔81，弹性卡扣21穿过固定框架1与卡扣孔81配合将固定框架1固定。外管8的前端是指外管8上与内管插接的端部，一般情况下，固定框架1的厚度是固定的，即固定框架1的外侧壁到内侧壁的垂直距离处处相等，固定框架1的外侧壁的横截面形状与外管8的内侧壁的横截面形状相同，而内管穿过固定框架1插入外管8中，并且内管的外侧壁与滑块2接触摩擦，因此外管8、固定框架1和内管可以采用强度较高的材质制成，而滑块2则采用耐磨且摩擦系数低的材质制成，从而实现伸缩管在伸缩时受到的摩擦力小，外管8和内管之间不会发生摩擦，使用寿命延长。

简单说明一下，外管8的前端是指与内管插接的那一端，以此为参照，可以定义“前、后”方位是指远离外管8的前端则为后，反之则为前，因此可以定义固定框架1的后端插入外管8内，固定框架1的前端则位于外管8的前端。

如图2、图3和图4所示，所述固定框架1的内侧壁上设有第一卡槽11、第二卡槽12和安装通孔13，所述滑块2的一端卡在第一卡槽11中，滑块2的另一端卡在第二卡槽12中，弹性卡扣21从安装通孔13中穿过。在本实施例中，第一卡槽11和第二卡槽12沿外管8的轴向依次设置，第一卡槽11靠近外管8的前端，也就是靠近固定框架1的前端，由此也可以定义滑块2的前端卡入第一卡槽11中，滑块2的后端卡入第二卡槽12中，在外管8的轴向上，所述第一卡槽11和第二卡槽12之间的距离，是从固定框架1的内侧壁上看，第一卡槽11的前侧壁到第二卡槽12的后侧壁之间的距离，即图3中的D1。第一卡槽11中设有平行外管8轴向的第一台阶面111，滑块2的前端设有前卡钩22，前卡钩22向固定框架1的前端延伸，前卡钩22的内侧壁抵在第一台阶面111上定位。同样的，第二卡槽12中设有平行外管8轴向的第二台阶面121，滑块2的后端设有后卡钩23，后卡钩23向固定框架1的后端延伸，后卡钩23的内侧壁抵在第二台阶面121上定位，从而将滑块2固定在固定框架1上。滑块2的两端之间的距离，即前卡钩22的前端到后卡钩23的后端的距离，如图3中的D2，D1小于D2，所以滑块2的两端通过相互靠近的弹性形变分别扣入第一卡槽11和第二卡槽12。本实施例中，滑块2与固定框架1卡扣连接的两端位于内管、外管8相对运动的方向上，在内管开始滑动的瞬间，内管对滑块2产生一个冲击力，滑块2可以有一定距离的弹性窜动(前卡钩22和后卡钩23具有一定的弹性)来对这个冲击力进行缓冲，避免滑块2受内管的冲击而损坏，提高使用寿命。在安装内管时，也同样具有这样的效果。因为有台阶面，为了便于加工，所以第一卡槽11和第二卡槽12是贯穿固定框架1的通槽。此外，滑块2的两端也可以通过相互远离的弹性形变分别扣入第一卡槽11和第二卡槽12，将前卡钩和后卡钩的延伸方向反向设置即可。

在外管8的轴向上，所述滑块2的内侧壁上靠近固定框架1前端的一端设有倒角20，这样便于内管装配时插入。为了减少外管8的内侧壁与内管的外侧壁之间的间距，即缩短固定框架1的外侧壁到滑块2的内侧壁之间的距离，在固定框架1的内侧壁上设有容置槽15，滑块2置于容置槽15中，滑块2的内侧壁高出容置槽15，倒角20的前端位于容置槽15内。这样内管刚插入外管8时，不管两者之间有没有对正中心，都是直接接触滑块2内侧壁上的倒角20，而不是滑块2的端面，不仅对内管的安装具有一定的导向作用，便于内管的安装，而且在安装时内管的端面不会直接撞击滑块2的端面，避免滑块2被撞坏。在本实施例中，弹性卡扣21是从容置槽15的底面穿过固定框架1的。

由于在安装固定框架1时，弹性卡扣21需要向固定框架1的内侧壁缩回，在弹性卡扣21进入外管8内，会抵在外管8的内侧壁上，但是在刚开始安装固定框架1时，弹性卡扣21会卡在外管8的前端面上，为了便于弹性卡扣21缩回，弹性卡扣21上伸出固定框架1的外侧壁的一端设有斜面211，斜面211沿外管8的轴向向固定框架1的内侧倾斜，斜面211上相对远离固定框架1的内侧壁的一端靠近外管8的前端。这样在安装固定框架1时，不会刻意使弹性卡扣21缩回，而是直接由外管8的内侧壁使弹性卡扣21缩回，从而方便固定框架1的安装。

为了防止固定框架1装入外管8的速度过快而导致弹性卡扣21错过卡扣孔81，固定框架1的外侧壁设有向外凸出的定位檐14，所述弹性卡扣21与卡扣孔81配合时，定位檐14抵在外管8的前端上，这样的设计，只要定位檐14抵在外管8的前端上，弹性卡扣21就会与卡扣孔81配合好，使固定框架1百分百安装成功。在本实施例中，定位檐14环绕固定框架1的外侧壁设置一整圈。此外，定位檐14也可以在固定框架1的外侧壁的周向上均布有多段。

另外，在本实施例中，外管8的横截面为六边形，内管也同样，因此固定框架1也是。见图5，固定框架1由六个平板构成，一般是一体制造成型的，也可以由几个平板焊接得来，滑块2分布在外管8的六个平板上，滑块2的内侧壁为平面。这样滑块2容易加工，而且容易保证滑块2的内侧壁与内管的外侧壁之间接触的稳定性。而且值得一提的是，外管8、内管和固定框架1的横截面是由正六边形变化而来的，将正六边形的其中一对对边的长度减小至原来的0.65～0.75，形成一对短边，相当于是横截面形状变扁了，在不削弱六边形的稳定性的前提下，提高内管、外管8在短边方向上的负载能力，还能减少材料用量和空间占用量，使得伸缩管适合成对使用，假设成对的短边的中点连线为L(L线在外管8、内管和固定框架1的横截面中都一样，因此可以参考图5)，伸缩管在成对使用时，两个伸缩管相互平行，并且两者的L线也平行，例如用作桌子的桌腿，可以实现桌面板的升降。

除此之外，外管8的横截面也可以是三角形、四边形、五边形、八边形等等。外管8的横截面还可以是圆形，圆管的强度略差。这样的话，滑块2的内侧壁就有必要设置成圆弧面，会增加一定的加工成本，而且所有滑块2的内侧壁的圆心重合，否则可能与内管的外侧壁配合不好，对于所有滑块2之间安装定位的精确度要求比较高。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种伸缩管的滑块安装结构，包括设于外管的前端的固定框架，所述固定框架的外侧壁与外管的内侧壁配合，其特征在于：所述滑块卡扣连接在固定框架的内侧壁上，滑块具有弹性卡扣，所述外管上设有卡扣孔，弹性卡扣穿过固定框架与卡扣孔配合将固定框架固定。

2.根据权利要求1所述的伸缩管的滑块安装结构，其特征在于：所述固定框架的内侧壁上设有第一卡槽、第二卡槽和安装通孔，所述滑块的一端卡在第一卡槽中，滑块的另一端卡在第二卡槽中，弹性卡扣从安装通孔中穿过。

3.根据权利要求2所述的伸缩管的滑块安装结构，其特征在于：所述第一卡槽和第二卡槽沿外管的轴向依次设置，第一卡槽靠近外管的前端，在外管的轴向上，所述第一卡槽和第二卡槽之间的距离比滑块的两端之间的距离小，所述滑块的两端通过相互靠近的弹性形变分别扣入第一卡槽和第二卡槽。

4.根据权利要求3所述的伸缩管的滑块安装结构，其特征在于：在外管的轴向上，所述滑块的内侧壁的前端设有倒角。

5.根据权利要求4所述的伸缩管的滑块安装结构，其特征在于：所述固定框架的内侧壁上设有容置槽，滑块置于容置槽中，滑块的内侧壁高出容置槽，所述倒角的前端位于容置槽内。

6.根据权利要求1所述的伸缩管的滑块安装结构，其特征在于：所述弹性卡扣上伸出固定框架的外侧壁的一端设有斜面，斜面沿外管的轴向向固定框架的内侧倾斜，斜面上相对远离固定框架的内侧壁的一端靠近外管的前端。

7.根据权利要求1所述的伸缩管的滑块安装结构，其特征在于：所述固定框架的外侧壁设有向外凸出的定位檐，所述弹性卡扣与卡扣孔配合时，定位檐抵在外管的前端上。

8.根据权利要求7所述的伸缩管的滑块安装结构，其特征在于：所述定位檐环绕固定框架的外侧壁设置一整圈；或者，所述定位檐在固定框架的外侧壁的周向上均布有多段。

9.根据权利要求1至8任一所述的伸缩管的滑块安装结构，其特征在于：所述固定框架的横截面为多边形，固定框架由多个平板构成，所述滑块分布在构成固定框架的各个平板上，滑块的内侧壁为平面。

10.根据权利要求9所述的伸缩管的滑块安装结构，其特征在于：所述固定框架的横截面为六边形。