CN204283387U - 油管释放装置 - Google Patents
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Abstract
一种油管释放装置,包括上活塞、内管及外管，外管与上活塞连接，使得上活塞、内管及外管形成环形空间的液体腔，液体腔内设有挡块，挡块上设有常温密封圈。该装置充分利用了内管和外管形成的环形空间，并且充分考虑使用了液体的不可压缩的物理性质，使内管和外管在下井过程中无论受到何种力的效应，都不会发生相对位移。当装置到达目的层注入热介质后，热量损坏密封结构，使腔内液体发生泄漏，释放了补偿距离。该装置结构简单，性能可靠，不仅能够有效节约施工成本，同时也能提高开发工作中的实施效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及稠油热采注汽技术领域，尤其涉及一种油管释放装置。
背景技术
稠油开采方式中，无论是蒸汽驱动、SAGD、火烧油层都是采用往地层中注入热介质方法，增加地层能量，降低原油粘度为目的，通过生产井将原油采出地面。但是由于各稠油油藏特点不同、分类不同，在具体开采过程中需要根据不同的地质状况来选用不同的开采技术，一般采用笼统注入或者采用分层注入。但是在注入过程中，注入管柱会受到重力作用、热效应、摩阻效应、压力效应的影响使管柱伸长。由于注汽管柱一般采用封隔器锚定，管柱所长生的热伸长无法得到释放，这样就会造成管柱弯曲变形，造成修井事故。
目前无论是笼统注入技术还是分层注入技术，一般采用的补偿器在封隔器之上300m的距离。结构为双层管组成，内管和外管之间采用填料密封，可实现高温状态下的动态密封。但是在下入过程中由于井内液体的浮力作用及管柱和井壁之间摩擦力的影响，无法预测补偿器的补偿距离。
另外，如果采用分层注入技术，目前的技术是在锚定器和夹层封隔器之间不设置油管补偿装置。如果设置现有结构的补偿器，更是无法判断其所剩余的补偿距离，如果剩余补偿距离不足，仍然会导致该段的油管是无法伸缩的，管柱易发生严重变形。最终会导致测试、投捞的工艺措施的无法实现。使开采效果受到严重的影响。
实用新型内容
本实用新型根据上述的不足，设计一种油管释放装置。
一种油管释放装置,包括上活塞内管及外管，其特征在于，所述外管与上活塞连接，并套接在内管上，使得上活塞、内管及外管形成环形空间的液体腔，所述液体腔内设有挡块，所述挡块上设有常温密封圈。
进一步，上活塞通过压帽与上接头连接；
进一步，上活塞与内管中间设有高温密封件；
进一步，上活塞与内管之间设有第一耐高温密封圈；
进一步，上活塞与外管衔接处设有第二耐高温密封圈。
本实用新型有益效果，该装置预先根据油管在井下各种效应影响下的伸长距离，而在地面设置相应的补偿距离，能够保证下入过程中不受摩擦力及浮力的影响，保证伸缩距离不损失。随着注入介质温度的升高，伸缩距离逐渐被释放，最终使油管的伸缩距离全补偿，保证了油管自由伸缩，最大限度的解决了管柱变形的问题，为井筒测试及投捞作业提供了可靠的技术支持。该装置充分利用了内管和外管形成的环形空间，并且充分考虑使用了液体的不可压缩的物理性质，使内管和外管在下井过程中无论受到何种力的效应，都不会发生相对位移。当装置到达目的层后，注入热介质后，热量损坏下密封结构，使腔内液体发生泄漏，释放补偿距离。该装置结构简单，性能可靠，不仅能够有效节约施工成本，同时也能提高开发工作中的实施效率。
附图说明
图1是一种油管释放装置结构图；
其中，上接头1、压帽2、上活塞3、高温密封件4、内管5、第一耐高温密封圈6、外管7、常温密封圈8、挡块9、第二耐高温密封圈10、液体腔11。
具体实施方式
图1所示，一种油管释放装置,包括上活塞3、内管5及外管7，其中，外管7与上活塞3连接，并套接在内管5上形成环形空间的液体腔11，液体腔11内设有挡块9，挡块9上设有常温密封圈8。在密封液体腔内注入液体后，利用液体不可压缩的物理性质，从而固定了内管5和外管7的相对位置。上活塞3与内管5之间预设高温密封件4，同时在内管5与上活塞3之间预设第一耐高温密封圈6，以及上活塞3与外管衔接处设有第二耐高温密封圈10。实现填料密封，保证在高温状态下密封。
该装置在下入过程中，内管5与外管7在液体腔11的作用下，无论内管受到浮力还是摩擦力，无法发生滑动，同时，如果内管5遇阻，其上部的管柱重力要压缩外管7，使其有下行的趋势，但是受到腔体内液体的作用，也无法向下运动，保证了补偿距离的可靠、真实。
该装置下到指定位置后，随着高温介质的注入，挡块9内预设的常温密封圈8开始碳化失效，液体腔11内的液体发生泄漏，补偿距离开始释放，达到对油管伸长量的补偿。同时可根据不同井深，油管的不同伸缩距离，在地面可随时调节补偿距离。为了保障注入热介质发生外溢，外管7上的密封结构采用耐高温材料制作而成。保证了注入介质从目的通道进入地层。
Claims (5)
1.一种油管释放装置,包括上活塞(3)内管(5)及外管(7)，其特征在于，所述外管(7)与上活塞(3)连接，并套接在内管(5)上，使得上活塞、内管及外管形成环形空间的液体腔(11)，所述液体腔内设有挡块(9)，所述挡块上设有常温密封圈(8)。
2.根据权利要求1所述油管释放装置，其特征在于，所述上活塞(3)通过压帽(2)与上接头(1)连接。
3.根据权利要求1或2所述油管释放装置，其特征在于，所述上活塞(3)与内管(5)之间设有高温密封件(4)。
4.根据权利要求1或2所述油管释放装置，其特征在于，所述上活塞(3)与内管(5)之间设有第一耐高温密封圈(6)。
5.根据权利要求1或2所述油管释放装置，其特征在于，所述上活塞(3)与外管(7)衔接处设有第二耐高温密封圈(10)。
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| CN107100552A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-29 | 刘兴仁 | 一种内衬耐磨、外裹隔热保温复合油管 |
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2014
- 2014-11-12 CN CN201420681316.7U patent/CN204283387U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107100552B (zh) * | 2017-05-08 | 2023-05-02 | 刘兴仁 | 一种内衬耐磨、外裹隔热保温复合油管 |
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