CN204283285U - 防转油管锚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防转油管锚，它包括上接头（1）、中心管（2）和扶正器（3），上接头（1）和扶正器（3）之间的中心管（2）外壁上设有卡爪一（4）和卡爪二（5），卡爪一（4）和卡爪二（5）的外壁上安装有环形拉簧（6），卡爪一（4）内壁和卡爪二（5）内壁与扶正体（32）之间分别设有卡爪压簧（7）。它可以牢固地固定在套管内壁上，锚定力大，不会导致生产管柱松动和脱落，作业起来有保证。其防转卡爪在油管锚工作状态下可以有效防止工作管柱发生旋转而引起中心管和锥体脱扣的现象。为确保螺杆泵工作状态稳定，防止生产管柱脱扣落入井底，卡牙表面设计成与套管内径相吻合的弧度，可以有效确保卡爪与套管内壁充分接触增大锚定力。

Description

防转油管锚

技术领域

本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种油管锚。

背景技术

油管锚是螺杆泵采油专用工具，把油管锚装配在螺杆泵生产管柱的底部（即螺杆泵的下面），其作用是用于支撑住螺杆泵的生产管柱。目前油田普遍采用的螺杆泵油管锚，卡爪为整体结构套装在主体上，卡爪张开的几何形状受其自身尺寸和主体滑槽的结构限制，在卡爪张开到工作位置时，无法将卡爪表面均匀地卡在套管的内壁上，也就是不可能产生最大的锚定力，从而难以确保螺杆泵的正常生产状态，偶尔会导致生产管柱松动或脱落。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以牢固地固定在套管内壁上，锚定力大，不会导致生产管柱松动和脱落的防转油管锚。

本实用新型的技术解决方案是：它包括上接头、中心管和扶正器，扶正器包括有扶正块挡环、扶正体、扶正块、挡帽和导向柱，上接头的下端通过螺纹与中心管的上端轴向相连，扶正器位于上接头的下方滑动套装在中心管外壁上，上接头和扶正器之间的中心管外壁上设有左右相配合套装在中心管上的卡爪一和卡爪二，上接头下端的外壁为上粗下细的外锥面，卡爪一和卡爪二上端的内壁分别为与上接头的外锥面相配合的上大下小的内锥面，卡爪一和卡爪二上端的外壁上分别设有卡牙，卡爪一和卡爪二设有卡牙位置下方的外壁上分别设有环形拉簧槽并安装有环形拉簧，卡爪一和卡爪二的下端套装在扶正体外部并套装在扶正块挡环的上端内部，扶正块挡环上方卡爪一内壁和卡爪二内壁与扶正体外壁之间分别设有卡爪压簧。

本实用新型的技术效果是：它可以牢固地固定在套管内壁上，锚定力大，不会导致生产管柱松动和脱落，作业起来有保证。其防转卡爪在油管锚工作状态下可以有效防止工作管柱发生旋转而引起中心管和锥体脱扣的现象。为确保螺杆泵工作状态稳定，防止生产管柱脱扣落入井底，卡牙表面设计成与套管内径相吻合的弧度，可以有效确保卡爪与套管内壁充分接触增大锚定力。当将油管锚卡爪释放开以后，可以牢固地卡定在套管内壁上，当螺杆泵的生产管柱全部重量作用在卡爪上以后，在卡爪的内锥面的支持下可以更加牢固地卡定在套管内壁上，以确保螺杆泵的正常生产。

附图说明  

图1为本实用新型实施例轴向剖视图。          

具体实施方式

如图1所示，它包括上接头1、中心管2和扶正器3，扶正器3包括有扶正块挡环31、扶正体32、扶正块33、挡帽34和导向柱35，上接头1的下端通过螺纹与中心管2的上端轴向相连，扶正器3位于上接头1的下方滑动套装在中心管2外壁上，上接头1和扶正器3之间的中心管2外壁上设有左右相配合套装在中心管2上的卡爪一4和卡爪二5，上接头1下端的外壁为上粗下细的外锥面，卡爪一4和卡爪二5上端的内壁分别为与上接头1的外锥面相配合的上大下小的内锥面，卡爪一4和卡爪二5上端的外壁上分别设有卡牙41、51，卡爪一4和卡爪二5设有卡牙位置下方的外壁上分别设有环形拉簧槽42、52并安装有环形拉簧6，卡爪一4和卡爪二5的下端套装在扶正体32外部并套装在扶正块挡环31的上端内部，扶正块挡环31上方卡爪一4内壁和卡爪二5内壁与扶正体32外壁之间分别设有卡爪压簧7。

卡爪一4和卡爪二5上端设有卡牙41、51位置的外壁为与套管内壁形状相吻合以保证接触面积的外凸弧形。

拉簧槽拉簧槽42、52和卡爪压簧7之间的卡爪一4和卡爪二5外壁上分别设有相配合的卡爪挡环槽43、53并安装有卡爪挡环8。

卡爪一4上端外壁上的卡牙为防止转动的轴向卡牙，卡爪二5上端外壁上的卡牙为防止轴向滑脱的周向卡牙。

扶正器3由扶正块挡环31、扶正体32、扶正块33、扶正块弹簧36、挡帽34、导向圈37和导向柱35构成，扶正体32滑动套装在中心管2上，各扶正块33分别安装在扶正体32外壁上的扶正块槽内，扶正块弹簧36安装在各扶正块33与扶正体32之间、两端分别顶压在扶正块槽槽底和扶正块的弹簧槽底部，扶正块挡环31位于扶正块33上方、下端套装在各扶正块33上端外部、中部套装在扶正体32上、上端套装在卡爪一4和卡爪二5下端外部，导向圈37位于扶正体32的下方滑动套装在中心管2上，各导条柱35分别通过螺纹径向安装在导向圈37上，导向柱35朝向中心管2的端部与中心管2外壁上的长滑槽21和短滑槽22滑动配合，挡帽34位于扶正块33下方上端套装在各扶正块33外部、中部通过螺纹连接在扶正体32下端外部、下端套装在导向圈37和中心管2的外部。扶正块挡环31径向通过螺钉安装在扶正体32上。导向圈37与挡帽34、扶正体32和中心管2之间转动配合。

工作原理：当油管锚随管柱下到井底工作位置时，在油管锚扶正块与套管内壁的摩擦力的作用下，上提管柱，导向柱35在中心管2的导向槽作用下变换长滑槽21和短滑槽22，从而使上接头1挤压撑开各卡爪卡定在套管内壁上，锚定牢固又可靠。

Claims (6)

1.防转油管锚，它包括上接头（1）、中心管（2）和扶正器（3），扶正器（3）包括有扶正块挡环（31）、扶正体（32）、扶正块（33）、挡帽（34）和导向柱（35），上接头（1）的下端通过螺纹与中心管（2）的上端轴向相连，扶正器（3）位于上接头（1）的下方滑动套装在中心管（2）外壁上，其特征在于：上接头（1）和扶正器（3）之间的中心管（2）外壁上设有左右相配合套装在中心管（2）上的卡爪一（4）和卡爪二（5），上接头（1）下端的外壁为上粗下细的外锥面，卡爪一（4）和卡爪二（5）上端的内壁分别为与上接头（1）的外锥面相配合的上大下小的内锥面，卡爪一（4）和卡爪二（5）上端的外壁上分别设有卡牙（41、51），卡爪一（4）和卡爪二（5）设有卡牙位置下方的外壁上分别设有环形拉簧槽（42、52）并安装有环形拉簧（6），卡爪一（4）和卡爪二（5）的下端套装在扶正体（32）外部并套装在扶正块挡环（31）的上端内部，扶正块挡环（31）上方卡爪一（4）内壁和卡爪二（5）内壁与扶正体（32）外壁之间分别设有卡爪压簧（7）。

2.如权利要求1所述的防转油管锚，其特征在于所述卡爪一（4）和卡爪二（5）上端设有卡牙（41、51）位置的外壁为与套管内壁形状相吻合以保证接触面积的外凸弧形。

3.如权利要求1所述的防转油管锚，其特征在于所述拉簧槽拉簧槽（42、52）和卡爪压簧（7）之间的卡爪一（4）和卡爪二（5）外壁上分别设有相配合的卡爪挡环槽（43、53）并安装有卡爪挡环（8）。

4.如权利要求1所述的防转油管锚，其特征在于所述卡爪一（4）上端外壁上的卡牙为防止转动的轴向卡牙，卡爪二（5）上端外壁上的卡牙为防止轴向滑脱的周向卡牙。

5.如权利要求1所述的防转油管锚，其特征在于所述扶正器（3）由扶正块挡环（31）、扶正体（32）、扶正块（33）、扶正块弹簧（36）、挡帽（34）、导向圈（37）和导向柱（35）构成，扶正体（32）滑动套装在中心管（2）上，各扶正块（33）分别安装在扶正体（32）外壁上的扶正块槽内，扶正块弹簧（36）安装在各扶正块（33）与扶正体（32）之间、两端分别顶压在扶正块槽槽底和扶正块的弹簧槽底部，扶正块挡环（31）位于扶正块（33）上方、下端套装在各扶正块（33）上端外部、中部套装在扶正体（32）上、上端套装在卡爪一（4）和卡爪二（5）下端外部，导向圈（37）位于扶正体（32）的下方滑动套装在中心管（2）上，各导条柱（35）分别通过螺纹径向安装在导向圈（37）上，导向柱（35）朝向中心管（2）的端部与中心管（2）外壁上的长滑槽（21）和短滑槽（22）滑动配合，挡帽（34）位于扶正块（33）下方上端套装在各扶正块（33）外部、中部通过螺纹连接在扶正体（32）下端外部、下端套装在导向圈（37）和中心管（2）的外部。

6.如权利要求5所述的防转油管锚，其特征在于所述扶正块挡环（31）径向通过螺钉安装在扶正体（32）上。