CN204283088U - 可拆卸式门框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门框结构，尤其涉及一种可拆卸式门框结构，属于门框结构技术领域。一种可拆卸式门框结构，其特征在于：包括一对竖框(1)，一对横框(2)；所述竖框(1)的侧壁呈Z字折面形，其侧壁端部具有一对插槽(101)；所述横框(2)的侧壁也呈Z字折面形并与竖框(1)对应，其侧壁端部具有一对凸出的插件(201)；所述竖框(2)与连接件(3)焊接固定，装配时，所述插件(201)插入插槽(101)内，所述与横框(2)通过自攻自钻螺栓(5)与连接件(3)紧固装配。本实用新型涉及用于建筑物开口的工业门和民用门。保证了门框组成中的竖框与上横框通过活动连接的方式进行安装，便于运输和安装。

Description

可拆卸式门框结构

技术领域

本实用新型涉及一种门框结构，尤其涉及一种可拆卸式门框结构，属于门框结构技术领域。

背景技术

现有的工业用门和民用门门框主要由两竖框、上横框组成。竖框与横框的连接一般是通过焊接方式进行固定，使两竖框与上横框形成一个不可拆卸的整体。

这种通过焊接的连接方式的门框结构，一般需要在工厂焊接成整体结构后再进行物流运输，导致包装、运输不方便。而且，焊接需要特殊的设备和场地，导致组装不方便，成本较高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：保证门框组成中的竖框与上横框通过活动连接的方式进行安装，便于运输和安装。

本实用新型采取以下技术方案：

一种可拆卸式门框结构，其特征在于：包括一对竖框1，一对横框2；所述竖框1的侧壁呈Z字折面形，其侧壁端部具有一对插槽101；所述横框2的侧壁也呈Z字折面形并与竖框1对应，其侧壁端部具有一对凸出的插件201；所述竖框2与连接件3焊接固定，装配时，所述插件201插入插槽101内，所述横框2通过自攻自钻螺栓5与连接件3紧固装配。

本技术方案的特点在于：将连接件3焊接在竖框上，并在竖框1上设置插槽，横框2上设置插件，首先将插件插入插槽内，形成预装配，再将连接件3与横框贴合后，连接件提供了与横框进行贴合装配的平面，采用自攻自钻螺栓5即能实现紧固装配。

进一步的，所述插件201呈梯形结构。 

进一步的，所述门框结构为工业门框结构。

进一步的，所述门框结构为家用门框结构。

本实用新型的有益效果在于：

1)同时采用插件插槽的装配方式以及连接件与横框之间的螺栓紧固作用，实现了门框的可拆卸装配。

2)门框拆装方便，便于运输，便于售后维修，维护。

3)装配方便，设计巧妙，结构可靠。

4)结构简单，成本较低。

5)具有广泛应用推广的市场前景。

附图说明

图1是竖框的端部结构示意图。

图2是横框的端部结构示意图。

图3是竖框与连接件焊接，与横框装配的示意图。

图4是本实用新型可拆卸门框结构的整体结构示意图。

图5是图4右上角部分的放大示意图。

图中，1.竖框，2.横框，3.连接件，201.插件，5.自攻自钻螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型需要解决如何将竖框与横框的拼接方式从传统的焊接固定方式改为可拆卸的连接方式的技术难题。

附图4表示本发明的结构是由竖框1、横框2、连接件3、插件4、自攻自钻螺栓5组成。竖框1与连接件3进行焊接连接，带有插件201的横框2、自攻自钻螺丝5将竖框1同横框2进行连接固定。

参见图1-5本实用新型的可拆卸门框结构是由竖框1、横框2、连接件3及自攻自钻紧固螺栓5组成。竖框1与横框2连接处，竖框1侧面冲加工成插槽101，竖框1与墙体的接触处外加与上横框连接的L型连接件3，横框2两端加工成与竖框相连接的插件201，保证将横框的插件201插入到竖框的插槽101中，并通过自攻自钻螺丝将竖框1与横框2连接牢固。 

本发明涉及用于建筑物开口的工业门和民用门。保证了门框组成中的竖框与上横框通过活动连接的方式进行安装，便于运输和安装。

Claims (4)

1.一种可拆卸式门框结构，其特征在于：

包括一对竖框(1)，一对横框(2)；

所述竖框(1)的侧壁呈Z字折面形，其侧壁端部具有一对插槽(101)；

所述横框(2)的侧壁也呈Z字折面形并与竖框(1)对应，其侧壁端部具有一对凸出的插件(201)；

所述竖框(2)与连接件(3)焊接固定，装配时，所述插件(201)插入插槽(101)内，所述横框(2)通过自攻自钻螺栓(5)与连接件(3)紧固装配。

2.如权利要求1所述的可拆卸式门框结构，其特征在于：所述插件(201)呈梯形结构。

3.如权利要求1所述的可拆卸式门框结构，其特征在于：所述门框结构为工业门框结构。

4.如权利要求1所述的可拆卸式门框结构，其特征在于：所述门框结构为家用门框结构。