CN202788076U

CN202788076U - 一种可现场拼装的搅拌站控制室

Info

Publication number: CN202788076U
Application number: CN 201220501495
Authority: CN
Inventors: 郭吉朋; 许国良; 郭灿辉; 瞿晋生
Original assignee: YIYANG CARSTAR COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Current assignee: YIYANG CARSTAR COMPOSITE MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种可现场拼装的搅拌站控制室，包括底板组件、顶板组件和侧围板组件，底板组件、顶板组件和侧围板组件可拆卸连接形成控制室。本实用新型具有结构简单紧凑、安装和拆卸方便、便于运输、运输成本低等优点。

Description

一种可现场拼装的搅拌站控制室

技术领域

本实用新型涉及搅拌站领域，具体涉及一种可现场拼装的搅拌站控制室。

背景技术

目前，国内使用的搅拌站控制室多为整体结构，整体结构的搅拌站控制室都是在工厂先制作好后，再运送到现场进行安装。在国内，大多数搅拌站控制室长度均达12米左右，其体积大，不方便运输，且运输时占用空间大，造成了运输成本极高。同时，现有整体结构的搅拌站控制室需整体进行移动，其需要移动到其它地方时非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、安装和拆卸方便、便于运输、运输成本低的可现场拼装的搅拌站控制室。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可现场拼装的搅拌站控制室，包括底板组件、顶板组件和侧围板组件，所述底板组件、顶板组件和侧围板组件可拆卸的连接形成所述控制室。

作为本实用新型的进一步改进：

所述底板组件的周边设有多个第一连接件，各第一连接件通过第一连接销与侧围板组件相连。

所述侧围板组件包括前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板，所述前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板中任意相邻两块的连接处均设有第一连接包边。

所述前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板中任意相邻两块的连接处填充有密封胶。

所述前侧围板上设有供进出的门，所述左侧围板和右侧围板上设有窗户。

所述前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板与底板组件的连接处均设有第二连接包边。

所述顶板组件包括顶板和顶梁，所述顶板的周边设有多个第二连接件，各第二连接件与侧围板组件相连，所述顶梁的周边设有多个第三连接件，各第三连接件通过第二连接销与侧围板组件相连。

所述顶梁上设有吊耳。

所述底板组件包括底板和底梁，所述底板和第一连接件连接于底梁上。

所述前侧围板、后侧围板、左侧围板、右侧围板、顶板和底板均为双面玻璃钢复合板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型可现场拼装的搅拌站控制室由底板组件、顶板组件和侧围板组件可拆卸连接构成，其模块化的结构可现场进行拼装，安装方便快捷，还可方便的拆卸成多个模块，拆卸后占用空间少，便于运输，可降低运输成本。前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板之间设有第一连接包边，其连接稳固可靠，并提高了控制室的整体美观性。前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板中任意相邻两块的连接处填充有密封胶，使控制室具有良好的保温效果。顶梁上设有吊耳，便于移动安装后的控制室。前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板均为双面玻璃钢复合板，使外观平整美观、经久耐用、节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中A—A剖视结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图5为图4中C—C剖视结构示意图。

图例说明：

1、底板组件；11、底板；12、底梁；2、顶板组件；21、顶板；22、顶梁；3、侧围板组件；31、前侧围板；32、后侧围板；33、左侧围板；34、右侧围板；4、第一连接包边；5、密封胶；6、门；7、窗户；8、第二连接包边；9、吊耳；101、第一连接销；102、铆钉；103、螺钉；104、第二连接销；201、第一连接件；202、第二连接件；203、第三连接件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型可现场拼装的搅拌站控制室的一种实施例，包括底板组件1、顶板组件2和侧围板组件3，底板组件1、顶板组件2和侧围板组件3可拆卸的连接形成该控制室。本实用新型可现场拼装的搅拌站控制室采用模块化结构，可现场进行拼装，安装方便快捷，还可方便的拆卸成多个模块，拆卸后占用空间少，便于运输，可降低运输成本。

本实施例中，底板组件1包括底板11和底梁12，底板11置于底梁12上。侧围板组件3包括前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34。底板11、前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34均为双面玻璃钢复合板，其外观平整美观、经久耐用、节能环保。在底梁12的四个角部位置均设有一个第一连接件201，第一连接件201为L形钢板，前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34中，相邻两块正好在底梁12的角部位置处相接，且分别通过第一连接销101与该处的第一连接件201连接固定。

本实施例中，前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34中任意相邻两块的连接处填充有密封胶5，使控制室具有良好的保温性能。同时，前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34中任意相邻两块的连接处均设有第一连接包边4，第一连接包边4通过铆钉102与各侧围板连接，第一连接包边4连接各侧围板，不仅保证了连接的稳固可靠性，还提高了控制室的整体美观性。

本实施例中，前侧围板31上设有供进出的门6，左侧围板33和右侧围板34上均设有窗户7及插座（图中未示）。

本实施例中，前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34与底板组件1的连接处均设有第二连接包边8，第二连接包边8通过铆钉102与底板组件1及各侧围板连接。

本实施例中，顶板组件2包括顶板21和顶梁22，顶板21也采用双面玻璃钢复合板，顶板21的周边固接有多个第二连接件202，第二连接件202与侧围板组件3的顶端相连。本实施例的第二连接件202为Z形块或L形块，采用Z形块时，Z形块的一边与顶板21通过螺钉103连接，另一边搭于侧围板组件3的顶端。顶梁22的四个角部位置处均设有一个第三连接件203，即前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34中，相邻两块的连接处均设有一个第三连接件203，各第三连接件203通过第二连接销104与相应的两块侧围板连接固定。本实施例的第三连接件203为L形的折弯件，其与第一连接件201的结构相似。此外，顶梁22上还设有吊耳9，以便于移动安装好的控制室。顶板21上还可设置照明灯具。

本实用新型可现场拼装的搅拌站控制室的装配过程为：

1、将底梁12固定在水平底面上；

2、采用第一连接销101将前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34连接固定在底梁12的第一连接件201上；

3、采用第二连接件202和螺钉103使顶板21与各侧围板连接固定；

4、采用第三连接件203和第二连接销104将顶梁22固定在各侧围板的上端；

5、在前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34的连接处打密封胶5，并采用铆钉102连接好第一连接包边4；

6、采用铆钉102连接好各侧围板与底梁12连接处的第二连接包边8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：包括底板组件（1）、顶板组件（2）和侧围板组件（3），所述底板组件（1）、顶板组件（2）和侧围板组件（3）可拆卸的连接形成所述控制室。

2.根据权利要求1所述的可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：所述底板组件（1）的周边设有多个第一连接件（201），各第一连接件（201）通过第一连接销（101）与侧围板组件（3）相连。

3.根据权利要求2所述的可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：所述侧围板组件（3）包括前侧围板（31）、后侧围板（32）、左侧围板（33）和右侧围板（34），所述前侧围板（31）、后侧围板（32）、左侧围板（33）和右侧围板（34）中任意相邻两块的连接处均设有第一连接包边（4）。

4.根据权利要求3所述的可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：所述前侧围板（31）、后侧围板（32）、左侧围板（33）和右侧围板（34）中任意相邻两块的连接处填充有密封胶（5）。

5.根据权利要求4所述的可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：所述前侧围板（31）上设有供进出的门（6），所述左侧围板（33）和右侧围板（34）上设有窗户（7）。

6.根据权利要求5所述的可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：所述前侧围板（31）、后侧围板（32）、左侧围板（33）和右侧围板（34）与底板组件（1）的连接处均设有第二连接包边（8）。

7.根据权利要求3至6中任意一项所述的可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：所述顶板组件（2）包括顶板（21）和顶梁（22），所述顶板（21）的周边设有多个第二连接件（202），各第二连接件（202）与侧围板组件（3）相连，所述顶梁（22）的周边设有多个第三连接件（203），各第三连接件（203）通过第二连接销（104）与侧围板组件（3）相连。

8.根据权利要求7所述的可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：所述顶梁（22）上设有吊耳（9）。

9.根据权利要求7所述的可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：所述底板组件（1）包括底板（11）和底梁（12），所述底板（11）和第一连接件（201）连接于底梁（12）上。

10.根据权利要求9所述的可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：所述前侧围板（31）、后侧围板（32）、左侧围板（33）、右侧围板（34）、顶板（21）和底板（11）均为双面玻璃钢复合板。