CN204281800U - 一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线，包括原材料进料装置（1）、输送装置（2）、淬火装置（3）、回火装置（4）、成品卸料装置（5）、PLC控制装置（6），输送装置（2）与淬火装置（3）的入口对接，淬火装置（3）的出口与回火装置（4）的入口对接，所述的输送装置（2）为定频率连续不间断输送原材料装置，原材料进料装置（1）为定频率间断进原材料装置，成品卸料装置（5）为定频率间断卸成品装置，原材料进料装置（1）的进料频率与成品卸料装置（5）的卸料频率相同。与现有技术相比，本实用新型生产成本低、效率高、硬度高、耐磨性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨钢棒生产设备，尤其是一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线。
背景技术
目前，棒磨机使用的钢棒均为各钢厂热轧的圆钢，这种钢棒的硬度在HRC25～HRC30之间，硬度低，耐磨性能差，在使用过程容易出现变形、弯曲、断裂现象，提高了棒磨机的生产成本，降低了生产效率。因此，设计一种提高钢棒硬度与耐磨性的耐磨钢棒自动化生产线，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型所需要解决的技术问题是提供一种提高钢棒硬度与耐磨性、降低变形弯曲率的一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线，包括原材料进料装置、输送装置、淬火装置、回火装置、成品卸料装置、PLC控制装置，输送装置与淬火装置的入口对接，淬火装置的出口与回火装置的入口对接，所述的输送装置为定频率连续不间断输送原材料装置，原材料进料装置为定频率间断进原材料装置，成品卸料装置为定频率间断卸成品装置，原材料进料装置的进料频率与成品卸料装置的卸料频率相同。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线：原材料进料装置由圆钢堆放架、圆钢限位爪与圆钢进料爪组成，通过把圆钢进料爪上升，把在限位爪上的圆钢移动到进料爪上，进料爪下降回位后，圆钢就放置到输送装置上，输送装置把圆钢向左移动到淬火装置，淬火装置由中频感应炉、红外测温仪与喷淋装置组成，圆钢移动进入中频感应炉的加热线圈孔中加热，红外测温仪监测圆钢温度，喷淋装置喷出冷水对加热后的圆钢淬火，输送装置继续把圆钢向左移动到回火装置，回火装置由中频感应炉与红外测温仪组成，圆钢进入中频感应炉回火加热，红外测温仪监测圆钢温度，输送装置把圆钢向左移动至成品卸料装置，成品卸料装置由卸料爪与成品冷却架组成，卸料爪上升把圆钢抬起滚动至成品冷却架，卸料爪下降回位，耐磨钢棒一回合生产完成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的PLC控制装置全程控制原材料进料装置、输送装置、淬火装置、回火装置与成品卸料装置的动作、喷水量、温度及频率。 淬火装置、回火装置与输送装置安装在一条中心线上，其中输送装置上的托送辊倾斜安装，带动圆钢旋转输送，圆钢在中频感应炉中均匀加热。
与现有技术相比，本实用新型生产成本低、效率高、硬度高、耐磨性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的耐磨钢棒生产线动作程序图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线，包括原材料进料装置1、输送装置2、淬火装置3、回火装置4、成品卸料装置5、PLC控制装置6，输送装置2与淬火装置3的入口对接，淬火装置3的出口与回火装置4的入口对接，所述的输送装置2为定频率连续不间断输送原材料装置，原材料进料装置1为定频率间断进原材料装置，成品卸料装置5为定频率间断卸成品装置，原材料进料装置1的进料频率与成品卸料装置5的卸料频率相同。
如图2所示，所述的一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线，原材料进料装置1由圆钢堆放架1-1、圆钢限位爪1-2与圆钢进料爪1-3组成，通过把圆钢进料爪1-3上升，把在限位爪1-2上的圆钢移动到进料爪1-3上，进料爪1-3下降回位后，圆钢就放置到输送装置2上，输送装置2把圆钢向左移动到淬火装置3，淬火装置3由中频感应炉3-1、红外测温仪3-2与喷淋装置3-3组成，圆钢移动进入中频感应炉3-1的加热线圈孔中加热，红外测温仪3-2监测圆钢温度，喷淋装置3-3喷出冷水对加热后的圆钢淬火，输送装置2继续把圆钢向左移动到回火装置4，回火装置4由中频感应炉4-1与红外测温仪4-2组成，圆钢进入中频感应炉4-1回火加热，红外测温仪4-2监测圆钢温度，输送装置2把圆钢移动至成品卸料装置5，成品卸料装置由卸料爪5-1与成品冷却架5-2组成，卸料爪5-1上升把圆钢抬起滚动至成品冷却架5-2，卸料爪5-1下降回位，耐磨钢棒一回合生产完成。
如图2所示，所述的 PLC控制装置6全程控制原材料进料装置1、输送装置2、淬火装置3、回火装置4与成品卸料装置5的动作、喷水量、温度及频率。 淬火装置3、回火装置4与输送装置2安装在一条中心线上，其中输送装置2上的托送辊2-1倾斜安装，带动圆钢旋转输送，圆钢在中频感应炉3-1、4-1中均匀加热。
Claims (3)
1.一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线，包括原材料进料装置（1）、输送装置（2）、淬火装置（3）、回火装置（4）、成品卸料装置（5）、PLC控制装置（6），其特征在于：输送装置（2）与淬火装置（3）的入口对接，淬火装置（3）的出口与回火装置（4）的入口对接，所述的输送装置（2）为定频率连续不间断输送原材料装置，原材料进料装置（1）为定频率间断进原材料装置，成品卸料装置（5）为定频率间断卸成品装置，原材料进料装置（1）的进料频率与成品卸料装置（5）的卸料频率相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线，特特征在于：原材料进料装置（1）由圆钢堆放架（1-1）、圆钢限位爪（1-2）与圆钢进料爪（1-3）组成，通过把圆钢进料爪（1-3）上升，把在限位爪（1-2）上的圆钢移动到进料爪（1-3）上，进料爪（1-3）下降回位后，圆钢就放置到输送装置（2）上，输送装置（2）把圆钢移动到淬火装置（3），淬火装置（3）由中频感应炉（3-1）、红外测温仪（3-2）与喷淋装置（3-3）组成，圆钢移动进入中频感应炉（3-1）的加热线圈孔中加热，红外测温仪（3-2）监测圆钢温度，喷淋装置（3-3）喷出冷水对加热后的圆钢淬火，输送装置（2）继续把圆钢移动到回火装置（4），回火装置（4）由中频感应炉（4-1）与红外测温仪（4-2）组成，圆钢进入中频感应炉（4-1）回火加热，红外测温仪（4-2）监测圆钢温度，输送装置（2）把圆钢移动至成品卸料装置（5），成品卸料装置由卸料爪（5-1）与成品冷却架（5-2）组成，卸料爪（5-1）上升把圆钢抬起滚动至成品冷却架（5-2），卸料爪（5-1）下降回位，耐磨钢棒一回合生产完成。
3.根据权利要求2所述的一种用于棒磨机的耐磨钢棒自动化生产线，特征在于：PLC控制装置（6）全程控制原材料进料装置（1）、输送装置（2）、淬火装置（3）、回火装置（4）与成品卸料装置（5）的动作、喷水量、温度及频率，淬火装置（3）、回火装置（4）与输送装置（2）安装在一条中心线上，其中输送装置（2）上的托送辊（2-1）倾斜安装，带动圆钢旋转输送，圆钢在中频感应炉（3-1）、（4-1）中均匀加热。
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|---|---|---|---|---|
| CN106916924A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-04 | 范玫光 | 一种高强钢棒连续生产线 |
| CN110631707A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-12-31 | 石家庄铁道大学 | 一种便于精准研究电磁感应加热阶段的温度测试装置 |
| CN115852138A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-03-28 | 山东太阳耐磨件有限公司 | 一种热处理加工自动化控制系统 |
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