CN204277952U

CN204277952U - 钢珠分离治具

Info

Publication number: CN204277952U
Application number: CN201420775830.7U
Authority: CN
Inventors: 乔阳; 蔡经文; 林建文; 傅明馨
Original assignee: JNS AUTO PARTS Ltd
Current assignee: JNS AUTO PARTS Ltd
Priority date: 2014-12-11
Filing date: 2014-12-11
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2024-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种钢珠分离治具，包括：壳体；料仓；上轨道，该上轨道的上端开口连通至该料仓的下部；下轨道，该下轨道具有出料口，该上轨道的下端和该下轨道的上端在一交汇腔处连通；容置槽，该容置槽的开口端连通至该交汇腔；顶杆，该顶杆位于该容置槽内，且其前端延伸至该交汇腔内，该顶杆为弹性材料制备或该顶杆配有复位装置；竖槽，该竖槽一端延伸至该壳体的上端外部、另一端延伸至该交汇腔；刚性材料制备的压杆，该压杆间隙配合的穿在该竖槽内，该压杆上端位于该壳体的外部，该压杆配有使其具有向上位移的趋势的复位弹簧；该压杆的下端和该顶杆的前端相配。本实用新型的优点是：使用方便，每次仅能排出一个钢珠。

Description

钢珠分离治具

技术领域

本实用新型涉及汽车锁具装配设备技术领域，尤其是涉及一种钢珠分离治具。

背景技术

在汽车锁具装配的过程中，需要将钢珠逐个排出。目前，该步骤大多通过人工完成，从而效率较低。亦有厂家采用机械设备予以排出钢珠，但是多数机械设备易于出现一次性排出多个钢珠的现象，继而极大影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢珠分离治具，它具有使用方便，每次仅能排出一个钢珠的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：钢珠分离治具，用于逐个排出钢珠，所述钢珠分离治具包括：

———壳体；

———用于盛放该钢珠的料仓，该料仓设置于该壳体的上部，且该料仓的上侧壁上设有进料口；

———上轨道，该上轨道的上端开口连通至该料仓的下部，且该上轨道的直径相同于该钢珠的直径；

———下轨道，该下轨道向下延伸至该壳体的外部而形成出料口，而且，该上轨道的下端和该下轨道的上端在一交汇腔处连通，该下轨道的直径不小于该钢珠的直径；

———容置槽，该容置槽的一端开口、一端封闭，且该容置槽的开口端连通至该交汇腔；

———顶杆，该顶杆位于该容置槽内，且其前端延伸至该交汇腔内，同时，该顶杆为弹性材料制备或该顶杆配有复位装置，且该顶杆的前端为弧面形或锥体形；

———竖槽，该竖槽一端延伸至该壳体的上端外部、另一端延伸至该交汇腔，且该竖槽的下端开口部的直径相同于该钢珠的直径；

———刚性材料制备的压杆，该压杆间隙配合的穿在该竖槽内，同时，该压杆上端位于该壳体的外部，且该压杆配有使其具有向上位移的趋势的复位弹簧；以及

该压杆的下端和该顶杆的前端相配。

所述料仓的下部呈漏斗形，该上轨道的上端开口连通至该漏斗形的底部。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：使用方便，每次仅能排出一个钢珠。本发明的钢珠分离治具在使用时，仅需按压该压杆的上端，即可排出钢珠，极为方便。同时，下轨道的上端开口，也就是交汇腔或者被顶杆予以封堵，或者被压杆的下端封堵，继而每次仅能排出一个钢珠，确保了工人操作的准确性，继而提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的立体示意图；

图2是本实用新型的实施例的立体剖视图；

图3是本实用新型的实施例的立体透视图。

图中：

10、壳体，11、观察槽；

20、料仓，21、进料口；

30、上轨道；

40、下轨道，41、交汇腔；

50、容置槽；

60、顶杆；

70、竖槽；

80、压杆，81、复位弹簧；

100、钢珠。

具体实施方式

实施例，见图1至图3所示：钢珠分离治具，用于逐个排出钢珠100。具体的讲，该钢珠分离治具包括：壳体10、料仓20、上轨道30、下轨道40、容置槽50、顶杆60、竖槽70、压杆80等部件。其中：

该料仓20用于盛放该钢珠100。该料仓20设置于该壳体10的上部，且该料仓20的上侧壁上设有进料口21。

该上轨道30的上端开口连通至该料仓20的下部，且该上轨道30的直径相同于该钢珠100的直径。较优的，该料仓20的下部呈漏斗形，该上轨道30的上端开口连通至该漏斗形的底部以便于该钢珠100进入至该上轨道30内。

该下轨道40向下延伸至该壳体10的外部而形成出料口42。而且，该上轨道30的下端和该下轨道40的上端在一交汇腔41处连通。该下轨道40的直径不小于该钢珠100的直径。较优的，该下轨道40的直径亦相同于该钢珠100的直径。

该容置槽50的一端开口、一端封闭，且该容置槽50的开口端连通至该交汇腔41。较优的，该容置槽50呈水平状。

该顶杆60位于该容置槽50内，且其前端延伸至该交汇腔41内。同时，该顶杆60为弹性材料制备或该顶杆60配有弹簧等复位装置。比如，该顶杆60为橡胶材料制备。而且，该顶杆60的前端为弧面形或锥体形。所谓该顶杆60的前端指的是其露出于该容置槽50的一端，相应的，能够和该容置槽50的底部接触的为后端。

该竖槽70一端延伸至该壳体10的上端外部、另一端延伸至该交汇腔41，且该竖槽70的下端开口部的直径相同于该钢珠100的直径。

该压杆80为刚性材料制备，该压杆80间隙配合的穿在该竖槽70内。同时，该压杆80上端位于该壳体10的外部以便于按压，且该压杆80配有使其具有向上位移的趋势的复位弹簧81。

以及，该压杆80的下端和该顶杆60的前端相配。即，该压杆80向下位移后，该压杆80的下端能够顶在该顶杆60的前端，继而使该顶杆60的前端从该交汇腔41内离开。

本发明的工作原理：该料仓20内的钢珠100进入至该上轨道30内，且呈纵排分布。最下端的钢珠100即将到达该交汇腔41处之时，受到该顶杆60的前端的阻挡而无法继续下落。此时，若按动该压杆80，该压杆80的下端下压最下端的钢珠100，则最下端的钢珠100下压该顶杆60的前端，继而该顶杆60的前端离开该交汇腔41，而最下端的钢珠100进入该交汇腔41接着进入该下轨道40最终从该出料口42排出。与此同时，该压杆80的下端堵塞该交汇腔41，其余的钢珠100无法继续进入该交汇腔41，确保仅有一个钢珠100排出。接着，不再按压该压杆80，该压杆80向上位移，该顶杆60的前端重新进入该交汇腔41，下一钢珠100重新到达该顶杆60的前端上部，重复前述过程。

当然，为了便于观察该上轨道30内的钢珠排列情况，该壳体10上可以设有通透至该上轨道30的侧壁的观察槽11。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.钢珠分离治具，用于逐个排出钢珠（100），其特征在于：所述钢珠分离治具包括：

———壳体（10）；

———用于盛放该钢珠（100）的料仓（20），该料仓（20）设置于该壳体（10）的上部，且该料仓（20）的上侧壁上设有进料口（21）；

———上轨道（30），该上轨道（30）的上端开口连通至该料仓（20）的下部，且该上轨道（30）的直径相同于该钢珠（100）的直径；

———下轨道（40），该下轨道（40）向下延伸至该壳体（10）的外部而形成出料口（42），而且，该上轨道（30）的下端和该下轨道（40）的上端在一交汇腔（41）处连通，该下轨道（40）的直径不小于该钢珠（100）的直径；

———容置槽（50），该容置槽（50）的一端开口、一端封闭，且该容置槽（50）的开口端连通至该交汇腔（41）；

———顶杆（60），该顶杆（60）位于该容置槽（50）内，且其前端延伸至该交汇腔（41）内，同时，该顶杆（60）为弹性材料制备或该顶杆（60）配有复位装置，且该顶杆（60）的前端为弧面形或锥体形；

———竖槽（70），该竖槽（70）一端延伸至该壳体（10）的上端外部、另一端延伸至该交汇腔（41），且该竖槽（70）的下端开口部的直径相同于该钢珠（100）的直径；

———刚性材料制备的压杆（80），该压杆（80）间隙配合的穿在该竖槽（70）内，同时，该压杆（80）上端位于该壳体（10）的外部，且该压杆（80）配有使其具有向上位移的趋势的复位弹簧（81）；以及

该压杆（80）的下端和该顶杆（60）的前端相配。

2.根据权利要求1所述的钢珠分离治具，其特征在于：所述料仓（20）的下部呈漏斗形，该上轨道（30）的上端开口连通至该漏斗形的底部。