CN204275955U - 一种高温腐蚀介质反应罐的罐体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温腐蚀介质反应罐的罐体结构，其特征在于：包括圆筒状的壳体，法兰托架(10)，内衬筒(8)，托盘(9)；所述壳体底部设有底盖法兰(11)，底盖法兰(11)与法兰托架(10)配合并螺栓固定；所述法兰托架(10)具有中心托管(10a)，所述中心托管(10a)将其上方的托盘(9)顶住，所述托盘(9)的上端面具有凹槽，内衬筒(8)的下端卡在所述凹槽内。本实用新型只需对内衬筒采用纯镍材质，大大降低了材料成本，经济效益好；维护更新只需更换内衬筒，降低了使用维护的成本；提供了一种安装和更换内衬筒的解决方案，结构配合安全、可靠；结构简单，便于实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应设备，尤其涉及一种反应罐，具体来说，是一种高温腐蚀介质反应罐的罐体结构，属于反应罐设备技术领域。
背景技术
高温腐蚀介质制备纯化设备是将高温腐蚀介质的制备、纯化处理和物理过滤集成起来的一体式的用于高温腐蚀介质获取工艺验证与参数研究的设备集群。
高温腐蚀介质制备纯化设备工作要求比较高，氟化物高温腐蚀介质在高温腐蚀介质堆中的独特热物理化学性质能极大提高传热效率。但高温腐蚀介质高温(700℃)和对管道的强腐蚀直接关系到高温腐蚀介质的安全运行和使用寿命，成为制约高温腐蚀介质应用发展的关键。
现有的高温腐蚀介质反应罐，罐身为整体结构，一般全部采用高耐腐蚀性的纯镍材质，否则无法满足氟化物高温腐蚀介质在高温条件下的强腐蚀性。导致高温腐蚀介质设备的成本投入较大。此外，即使采用纯镍材质的高温腐蚀介质反应罐罐身，当使用一定长度的时间后，高温腐蚀介质反应罐也会被慢慢腐蚀，最终报废，导致维护更新的费用上升。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：现有的高温腐蚀介质制备纯化设备，其高温腐蚀介质反应罐一般采用纯镍材质，成本投入较大，而且对纯 镍材质的高温腐蚀介质反应罐更新维护的费用也较高。
本实用新型采取以下技术方案：
一种高温腐蚀介质反应罐的罐体结构，包括圆筒状的壳体，法兰托架，内衬筒，托盘；所述壳体底部设有底盖法兰，底盖法兰与法兰托架配合并螺栓固定；所述法兰托架具有中心托管，所述中心托管将其上方的托盘顶住，所述托盘的上端面具有凹槽，内衬筒的下端卡在所述凹槽内。
本技术方案的特点是：在高温腐蚀介质反应罐的内部设置了内衬筒的结构，高温腐蚀介质进出高温腐蚀介质反应罐时只进入内衬筒中，从而只需对内衬筒采用纯镍材质，而无需对整个高温腐蚀介质反应罐罐身采用纯镍材质，高温腐蚀介质反应罐罐身只需采用不锈钢即可，如此大大降低了高温腐蚀介质反应罐的材料成本，同时，维护更新时也只需更换内衬筒，无需对整个高温腐蚀介质反应罐罐身进行报废，降低了维护成本。
同时，采用了法兰托架，托盘，并在托盘上设置凹槽，实现了对内衬筒的支撑、定位和更换，当需要更换内衬筒时，只需将整个高温腐蚀介质反应罐吊起或顶起，达到一定高度后，拧开法兰托架与底座法兰之间的螺栓，将法兰托架向下抽出，托盘与内衬筒随之向下滑动并取出，将新的内衬筒塞入壳体内，将其下端卡在托盘的凹槽内，再用法兰托架将其向上顶，最后将法兰托架与底盖法兰螺栓连接即可。
进一步的，所述托盘呈法兰状，其下部套在中心托管10a的内部。
进一步的，所述内衬筒外壁与高温腐蚀介质反应罐壳体之间具有的间隙为1-3mm。
进一步的，所述中心托管的管壁上开设两组孔洞。
进一步的，所述壳体的四周设有若干耳座，耳座下部设有高温腐蚀介 质反应罐罐身的支撑结构。
本实用新型的有益效果在于：
1)只需对内衬筒采用纯镍材质，大大降低了材料成本，经济效益好。
2)维护更新只需更换内衬筒，降低了使用维护的成本。
3)提供了一种安装和更换内衬筒的解决方案，结构配合安全、可靠。
4)结构简单，便于实施。
附图说明
图1是高温腐蚀介质制备纯化设备的高温腐蚀介质反应罐及其底部的连接结构图。
图2是图1局部放大图。
图3是图1中的A-A向剖视图。
图4是图3的局部放大图。
图中，1.耳板座，2.弹簧，3.导向定位支座，4.重力传感器，5.支撑块，6.高温腐蚀介质反应罐，7.水平撑板，8.内衬筒，9.托盘，10.法兰托架，11.底盖法兰，10a.中心托管。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
参见图1-4，一种高温腐蚀介质制备纯化设备内部液体流量及应力的检测装置，所述高温腐蚀介质制备纯化设备的底部的四周设置多个耳座1，每个耳座1下部设有水平撑板7，水平撑板7下部抵住弹簧2的上端，弹簧2的下端抵住导向定位支座3，导向定位支座3与重力传感器4固定装配，重 力传感器4对高温腐蚀介质制备纯化设备的高温腐蚀介质反应罐6进行支撑；所述重力传感器与所述高温腐蚀介质制备纯化设备的监控系统连接。
参见图2，所述弹簧中间还设有导向杆。
参见图2、所述重力传感器的底部还设有支撑块5。
以下对本实用新型高温腐蚀介质反应罐的罐体结构部分的内容详细说明：
参见图3，一种高温腐蚀介质反应罐的罐体结构，包括圆筒状的壳体，法兰托架10，内衬筒8，托盘9；所述壳体底部设有底盖法兰11，底盖法兰11与法兰托架10配合并螺栓固定；所述法兰托架10具有中心托管10a，所述中心托管10a将其上方的托盘9顶住，所述托盘9的上端面具有凹槽，内衬筒8的下端卡在所述凹槽内。
所述托盘9呈法兰状，其下部套在中心托管10a的内部。
所述内衬筒8外壁与高温腐蚀介质反应罐壳体之间具有的间隙为1-3cm。
所述中心托管10a的管壁上开设两组孔洞，可以缓解热变形导致的尺寸变动。
所述壳体的四周设有若干耳座1，耳座下部设有高温腐蚀介质反应罐罐身的支撑结构。
本实用新型在高温腐蚀介质反应罐的内部设置了内衬筒的结构，高温腐蚀介质进出高温腐蚀介质反应罐时只进入内衬筒中，从而只需对内衬筒采用纯镍材质，而无需对整个高温腐蚀介质反应罐罐身采用纯镍材质，高温腐蚀介质反应罐罐身只需采用镍合金即可，如此大大降低了高温腐蚀介质反应罐的材料成本，同时，维护更新时也只需更换内衬筒，无需对整个 高温腐蚀介质反应罐罐身进行报废，降低了维护成本。
同时，采用了法兰托架10，托盘9，并在托盘9上设置凹槽，实现了对内衬筒8的支撑、定位和更换，当需要更换内衬筒时，只需将整个高温腐蚀介质反应罐吊起或顶起，达到一定高度后，拧开法兰托架10与底座法兰11之间的螺栓，将法兰托架10向下抽出，托盘9与内衬筒8随之向下滑动并取出，将新的内衬筒8塞入壳体内，将其下端卡在托盘9的凹槽内，再用法兰托架10将其向上顶，最后将法兰托架10与底盖法兰11螺栓连接即可。
本实用新型只需对内衬筒采用纯镍材质，大大降低了材料成本，经济效益好；维护更新只需更换内衬筒，降低了使用维护的成本；提供了一种安装和更换内衬筒的解决方案，结构配合安全、可靠；结构简单，便于实施。
Claims (5)
1.一种高温腐蚀介质反应罐的罐体结构，其特征在于：
包括圆筒状的壳体，法兰托架(10)，内衬筒(8)，托盘(9)；
所述壳体底部设有底盖法兰(11)，底盖法兰(11)与法兰托架(10)配合并螺栓固定；
所述法兰托架(10)具有中心托管(10a)，所述中心托管(10a)将其上方的托盘(9)顶住，所述托盘(9)的上端面具有凹槽，内衬筒(8)的下端卡在所述凹槽内。
2.如权利要求1所述的高温腐蚀介质反应罐的罐体结构，其特征在于：
所述托盘(9)呈法兰状，其下部套在中心托管(10a)的内部。
3.如权利要求1所述的高温腐蚀介质反应罐的罐体结构，其特征在于：
所述内衬筒(8)外壁与高温腐蚀介质反应罐壳体之间具有的间隙为1-3mm。
4.如权利要求1所述的高温腐蚀介质反应罐的罐体结构，其特征在于：
所述中心托管(10a)的管壁上开设两组孔洞。
5.如权利要求1所述的高温腐蚀介质反应罐的罐体结构，其特征在于：
所述壳体的四周设有若干耳座(1)，耳座下部设有高温腐蚀介质反应罐罐身的支撑结构。
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| CN201420618219.3U CN204275955U (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种高温腐蚀介质反应罐的罐体结构 |
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| CN (1) | CN204275955U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108916591A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-30 | 上海宝冶工程技术有限公司 | 一种高温腐蚀介质容器的活动支撑部件 |
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2014
- 2014-10-23 CN CN201420618219.3U patent/CN204275955U/zh active Active
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| CN108916591A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-30 | 上海宝冶工程技术有限公司 | 一种高温腐蚀介质容器的活动支撑部件 |
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