CN204275106U - 一种臭氧空气消毒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭氧空气消毒机，包括壳体，在所述壳体内设置有隔板，所述隔板与所述壳体将所述壳体内部空间分割为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室为封闭腔室，其内设置有采用介质阻挡放电的臭氧发生器，所述臭氧发生器的外电极上形成有多个散热孔，形成所述第一腔室的壳体上形成有朝向所述臭氧发生器的进气口的第一开口和朝向所述臭氧发生器的臭氧出口的第二开口，所述第一开口上设置有风机；所述第二腔室内设置有与所述臭氧发生器电连接的供电电源。利用本实用新型的臭氧空气消毒机，可以解决现有技术中采用介质阻挡放电产生臭氧的空气消毒机需要配套专门的冷却水系统和稀释气源系统而导致消毒机结构复杂、成本高的问题。

Description

一种臭氧空气消毒机

技术领域

本实用新型涉及臭氧应用技术，具体地说，是涉及一种臭氧空气消毒机。

背景技术

臭氧的分子式为O₃，是氧气（O₂）的同素异形体。臭氧分子是由三个氧原子组成，其中一个氧原子与另外两个氧原子以单键的形式相连接。臭氧的标准电极电位除比氟低之外，比过氧化氢、高锰酸钾、二氧化氯及氯气等氧化剂都高，这说明臭氧是常用氧化剂中氧化能力最强的。臭氧具有杀菌、脱色、氧化、除臭四大功能，同时，臭氧反应后的生成物是氧气，无残留、无二次污染等优点，臭氧被誉为“绿色化学品”，是环保型绿色工业原料之一。

利用臭氧杀菌消毒、降解有机废气、祛除异味、净化空气是国际上比较尖端的高新技术，国内外专家称之为21世纪环境科学四大技术之一。臭氧用于空气消毒已被国内外的医疗机构认可和推广，但是目前用于空间消毒的臭氧发生器大多采用沿面放电方式，臭氧产生效率低、单机产量小。现有较大产量的空气消毒机用臭氧发生器基本上采用介质阻挡放电产生臭氧，臭氧发生效率高。这种空气消毒机中的臭氧发生器工作时，放电体产生较大的热量，无法及时排出，需要冷却进行降温冷却。此外，还需要配套专门的气源系统，利用气源系统将臭氧发生器产生的高浓度臭氧气体稀释，然后排送到消毒空间。

现有介质阻挡放电产生臭氧的空气消毒机由于需要使用冷却水降温，必须配套循环冷却水系统，且冷却水系统水箱内的水应使用去离子水、纯净水或蒸馏水，防止结垢和细菌滋生，这样在设备使用过程中需要定期检测和监控冷却水的水质。因而，现有介质阻挡放电产生臭氧的空气消毒机配套系统多，结构复杂，设备制造成本及维护成本较高，影响臭氧消毒机的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种臭氧空气消毒机，以解决现有技术中采用介质阻挡放电产生臭氧的空气消毒机需要配套专门的冷却水系统和稀释气源系统而导致消毒机结构复杂、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种臭氧空气消毒机，包括壳体，在所述壳体内设置有隔板，所述隔板与所述壳体将所述壳体内部空间分割为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室为封闭腔室，其内设置有采用介质阻挡放电的臭氧发生器，所述臭氧发生器的外电极上形成有多个散热孔，形成所述第一腔室的壳体上形成有朝向所述臭氧发生器的进气口的第一开口和朝向所述臭氧发生器的臭氧出口的第二开口，所述第一开口上设置有风机；所述第二腔室内设置有与所述臭氧发生器电连接的供电电源。

优选的，所述第二开口上形成有多个出风格栅。

如上所述的臭氧空气消毒机，形成所述第二腔室的壳体上形成有多个散热孔。

如上所述的臭氧空气消毒机，所述壳体的外表面上设置有控制面板，所述控制面板上设置有多个控制旋钮和/或控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的臭氧空气消毒机通过设置隔板形成封闭的臭氧发生器腔室，在腔室上开设第一开口和第二开口，在第一开口上设置风机，臭氧发生器选用介质阻挡放电产生臭氧，并将臭氧发生器的外电极上形成多个散热孔，利用散热孔将放电体放电产生的热量排放到臭氧发生器腔室中，风机将臭氧发生器所需的原料空气送入臭氧发生器的同时，还有部分空气快速流过外电极的周围，将散热孔散出的放电热量带走，无需为臭氧发生器配置单独的冷却水系统即可实现较大的臭氧产量；而且，臭氧发生器产生的臭氧与臭氧发生器腔室内未进入臭氧发生器的部分空气混合，高浓度臭氧气体被稀释后从臭氧发生器腔室吹出，排送到消毒空间，可用利用一套气源系统同时实现为臭氧发生器提供原料气体、散热和臭氧稀释。从而，简化了采用介质阻挡放电产生臭氧的空气消毒机的结构，降低了成本。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型臭氧空气消毒机一个实施例的结构框图。

图中，附图标记及其对应的部件名称如下：

1、壳体；11、散热孔；2、隔板；3、第一腔室；4、第二腔室；5、臭氧发生器；51、外电极；6、风机；7、出风格栅；8、供电电源；9、控制面板；91、按钮；92、旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图1，该图示出了本实用新型臭氧空气消毒机一个实施例的结构框图。

如图1所示，该实施例的臭氧空气消毒机包括壳体1（为看清内部结构，省略了作为上盖部分的壳体），在壳体1内设置有隔板2，隔板2与壳体1将壳体1内部空间分割为第一腔室3和第二腔室4。其中，所述第一腔室3作为臭氧发生器腔室，为一封闭腔室，其内设置有臭氧发生器5。该臭氧发生器5为采用介质阻挡放电的臭氧发生器。优选的，臭氧发生器5中作为内电极的放电体采用纳米材料高温烧结的DTA介质放电体（搪瓷为主要电介质的臭氧放电体），具有良好的机械性能，耐磨、耐压、抗震，化学性能稳定，耐酸碱，热性能稳定，绝缘强度高。而臭氧发生器5的外电极51为网状结构，其上形成有多个散热孔。形成第一腔室3的壳体上形成有第一开口和第二开口（图中未标注），第一开口朝向臭氧发生器5的进气口，在该第一开口上设置有风机6；第二开口朝向臭氧发生器5的臭氧出口，其上形成有多个出风格栅7。第二腔室4内设置有供电电源8，该供电电源8与第一腔室3内的臭氧发生器5电连接，提供臭氧放电所需的高频脉冲电压。形成第二腔室4的壳体上形成有多个散热孔11，用来将第二腔室4内的热量散放出去。

在壳体1的外表面上、具体来说是在形成第二腔室4的壳体外表面上设置有控制面板9，在控制面板9上设置有控制按钮91及控制旋钮92。

具有上述结构的臭氧空气消毒机工作时，风机6、第一腔室3与出风格栅7组成气源供气系统，风机6将环境中的空气以数千帕的风压持续输入第一腔室3，部分空气作为原料气体，进入到臭氧发生器5的放电间隙，通过介质阻挡放电产生高浓度的臭氧，臭氧发生效率高，臭氧产量大。同时，放电体放电产生的热量通过外电极51上的散热孔散出。臭氧发生器5产生的高浓度的臭氧气体在从臭氧发生器5的臭氧出口吹出到出风格栅7之间的风道上，与进入第一腔室3内的大流量环境空气充分混合，形成适用于环境消毒的低浓度臭氧气体，直接经出风格栅7排放到消毒空间。同时，环境中的空气经过风机4源源不断地带走从外电极51的散热孔所散出的热量，为放电介质提供强制风冷，使得整个消毒机实现连续稳定工作。控制面板9上具有开关机操作按钮及定时旋钮，可根据消毒环境的需要自动完成空间的灭菌消毒工作，无需人工值守。

利用上述结构的消毒机产生臭氧时，不需要为介质阻挡放电的臭氧发生器5配置单独的冷却水换热系统和稀释用气源系统，既简化了消毒机的结构，降低了制造成本，减小了消毒机的体积，同时又避免了冷却水漏水对高压放电的安全隐患，维护简单，操作方便，消毒效果好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种臭氧空气消毒机，包括壳体，其特征在于，在所述壳体内设置有隔板，所述隔板与所述壳体将所述壳体内部空间分割为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室为封闭腔室，其内设置有采用介质阻挡放电的臭氧发生器，所述臭氧发生器的外电极上形成有多个散热孔，形成所述第一腔室的壳体上形成有朝向所述臭氧发生器的进气口的第一开口和朝向所述臭氧发生器的臭氧出口的第二开口，所述第一开口上设置有风机；所述第二腔室内设置有与所述臭氧发生器电连接的供电电源。

2.根据权利要求1所述的臭氧空气消毒机，其特征在于，所述第二开口上形成有多个出风格栅。

3.根据权利要求1所述的臭氧空气消毒机，其特征在于，形成所述第二腔室的壳体上形成有多个散热孔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的臭氧空气消毒机，其特征在于，所述壳体的外表面上设置有控制面板，所述控制面板上设置有多个控制旋钮和/或控制按钮。