CN204273056U - 麻花切尾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种切尾装置。麻花切尾装置，包括一机架，机架上设有一切尾装置，切尾装置包括一圆刀，圆刀的边缘一圈为刀刃，圆刀的中部连接一连接轴，圆刀与连接轴转动连接，连接轴连接机架上。由于采用上述技术方案，通过本实用新型对麻花进行切尾后，制成的麻花长度相近，外观统一。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种切尾装置。
背景技术
麻花是中国的传统小吃，是男女老少较为喜欢的大众食品，其销量较大。现有的麻花生产通常为手工搓制。在进行手工搓制之前，先要将面粉和成面饼，然后将面饼切成面料条，才能将面料条搓制成麻花。现有技术中，通常采用人工方式将面饼切割成面料条，然后再人工搓制成麻花。人工搓制存在面料条粗细不均匀、麻花外观不统一、工作效率低、卫生难以保证等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种麻花切尾装置，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
麻花切尾装置，其特征在于，包括一机架，所述机架上设有一切尾装置，所述切尾装置包括一圆刀，所述圆刀的边缘一圈为刀刃，所述圆刀的中部连接一连接轴，所述圆刀与所述连接轴转动连接，所述连接轴连接所述机架上。
本实用新型用于麻花制作工艺中，在本实用新型的后方可以设置麻花自搓装置，本实用新型的圆刀位于麻花自搓装置后方，面料条经过麻花自搓装置搓制成麻花后，后方的圆刀将麻花尾部不齐的地方进行切尾工作，使经过切尾装置后的每个麻花长度相近，外观统一。
所述连接轴连接一调节块，所述调节块上设有一通孔，所述调节块通过螺栓穿过所述通孔连接所述机架，所述调节块与所述机架通过螺栓转动连接。本实用新型通过螺栓调节调节块的高度，进而调节连接轴上圆刀的高度，来实现切断不同规格的麻花。
所述通孔采用一条形通孔。以便大幅度调节圆刀的高度。
所述切尾装置还包括一皮带传输装置，所述皮带传输装置包括一传输带，所述传输带的传输方向为从左往右，所述传输带的上方设有一切尾板，所述切尾板的右侧设有一长条状的切槽，所述切槽的长度方向与所述传输带的长度方向平行；
所述圆刀设置在所述切槽中，所述圆刀的圆型面与所述传输带的带面垂直。本实用新型工作时，传输带上放置搓制完成的麻花，麻花随着传输带的传输，做从左往右移动，在移动过程中，经过切槽处时，被圆刀切尾。
为了减少麻花制作过程中的污染，本实用新型的所述机架、圆刀、和连接轴等各装置均可以采用不锈钢或其他不容易生锈的材料制成。
有益效果：由于采用上述技术方案，通过本实用新型对麻花进行切尾后，制成的麻花长度相近，外观统一。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2，麻花切尾装置，其特征在于，包括一机架，机架上设有一切尾装置，切尾装置包括一圆刀1，圆刀1的边缘一圈为刀刃，圆刀1的中部连接一连接轴2，圆刀1与连接轴2转动连接，连接轴2连接机架上。本实用新型用于麻花制作工艺中，在本实用新型的后方可以设置麻花自搓装置，本实用新型的圆刀1位于麻花自搓装置后方，面料条6经过麻花自搓装置搓制成麻花后，后方的圆刀1将麻花尾部不齐的地方进行切尾工作，使经过切尾装置后的每个麻花长度相近，外观统一。
连接轴2连接一调节块3，连接轴2通过调节块3连接机架。调节块3上设有一通孔，调节块3通过螺栓穿过通孔连接机架，调节块3与机架通过螺栓转动连接。通孔采用一条形通孔。以便大幅度调节圆刀1的高度。本实用新型通过螺栓调节调节块3的高度，进而调节连接轴2上圆刀1的高度，来实现切断不同规格的麻花。
参照图1，切尾装置还包括一皮带传输装置，皮带传输装置包括一传输带4，传输带4的传输方向为从左往右，传输带4的上方设有一切尾板5，切尾板5的右侧设有一长条状的切槽51，切槽51的长度方向与传输带4的长度方向平行。圆刀1设置在切槽51中，圆刀1的圆型面与传输带4的带面垂直。本实用新型工作时，传输带4上放置搓制完成的麻花，麻花随着传输带4的传输，做从左往右移动，在移动过程中，经过切槽51处时，被圆刀1切尾。
为了减少麻花制作过程中的污染，本实用新型的机架、圆刀1、和连接轴2等各装置均可以采用不锈钢或其他不容易生锈的材料制成。
本实用新型使用时，切尾板5可以采用一搓制面板，在搓制面板的右侧设置切槽51，搓制面板优选采用柔质搓制面板，搓制面板的搓制面与传输带4平行。在传输带上放置V字型的面料条6后，经过切尾板5的面料条6在传输带4和切尾板5的相对运动过程中，被搓制成麻花，经过切槽51处时，被圆刀1切尾，整个过程实现自动搓制和切尾工作，搓制而成的麻花外观统一、搓制效率高，且更加卫生安全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (14)
1.麻花切尾装置，其特征在于，包括一机架，所述机架上设有一切尾装置，所述切尾装置包括一圆刀，所述圆刀的边缘一圈为刀刃，所述圆刀的中部连接一连接轴，所述圆刀与所述连接轴转动连接，所述连接轴连接所述机架上。
2.根据权利要求1所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述连接轴连接一调节块，所述调节块上设有一通孔，所述调节块通过螺栓穿过所述通孔连接所述机架，所述调节块与所述机架通过螺栓转动连接。
3.根据权利要求2所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述通孔采用一条形通孔。
4.根据权利要求1、2或3所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述切尾装置还包括一皮带传输装置，所述皮带传输装置包括一传输带，所述传输带的传输方向为从左往右，所述传输带的上方设有一切尾板，所述切尾板的右侧设有一长条状的切槽，所述切槽的长度方向与所述传输带的长度方向平行。
5.根据权利要求4所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述圆刀设置在所述切槽中，所述圆刀的圆型面与所述传输带的带面垂直。
6.根据权利要求4所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述切尾板采用一搓制面板，在所述搓制面板的右侧设置所述切槽。
7.根据权利要求6所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述搓制面板采用柔质搓制面板。
8.根据权利要求6所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述搓制面板的搓制面与所述传输带平行。
9.根据权利要求1所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述圆刀位于麻花自搓装置后方。
10.根据权利要求1所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述机架、圆刀、和连接轴均采用不锈钢材料制成。
11.根据权利要求1所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述机架、所述圆刀和所述连接轴均采用不容易生锈的材料制成。
12.根据权利要求1所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述机架采用不锈钢材料制成。
13.根据权利要求1所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述圆刀采用不锈钢材料制成。
14.根据权利要求1所述的麻花切尾装置，其特征在于，所述连接轴采用不锈钢材料制成。
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2014
- 2014-10-17 CN CN201420603141.8U patent/CN204273056U/zh not_active Expired - Fee Related
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