CN204271022U - 一种低压断路器的灭弧装置 - Google Patents

Abstract

一种低压断路器的灭弧装置，包括灭弧盖、灭焰片、灭弧栅片、第一灭弧室壁和第二灭弧室壁，第一灭弧室壁和第二灭弧室壁彼此面对面设置，其上设有灭弧盖，灭弧盖上间隔开设有通气孔；第一灭弧室壁与第二灭弧室壁之间阵列有多枚灭弧栅片，多枚灭焰片阵列于灭弧盖的内部，其特征在于，还包括有呈折叠状设置的消游离丝网，所述的消游离丝网安装在灭弧盖内且位于所述的灭焰片与灭弧盖的通气孔之间。优点：结构简单、制造成本低；消游离效果好，安全系数高。

Description

一种低压断路器的灭弧装置

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种低压断路器的灭弧装置。

背景技术

空气断路器是一种用于接通和分断电流并在过电流的情况下对线路和设备提供保护的低压电器，灭弧装置是空气断路器中非常重要的部件，在分断短路电流时起到灭弧作用并对释放的气体进行消游离作用。消游离作用应尽可能彻底，否则会带来意外的不同电位的外部导体击穿风险。

已有技术中空气断路器的灭弧装置结构由图1、图2所揭示，该灭弧装置包括第一灭弧室壁5、第二灭弧室壁6、灭弧栅片3、导弧片4、灭弧盖1和灭焰片2。第一、第二灭弧室壁5、6位于灭弧室两侧且彼此面对面设置，其高度方向的上方设有灭弧盖1，灭弧盖1上间隔开设有多个通气孔11。第一、第二灭弧室壁5、6之间阵列有多枚灭弧栅片3，在多枚灭弧栅片3的一侧设有导弧片4，导弧片4向灭弧栅片3的下部方向延伸，灭焰片2同样有多枚，多枚灭焰片2陈列于灭弧栅片3高度方向上方的灭弧盖1的内部。在断路器分断短路电流时，由电弧产生的高温高压的金属等离体被灭弧栅片3切割后，电弧电压迅速升高，有利于电弧的熄灭。电弧熄灭后，残余的游离气体进入灭焰片2，经灭焰片2消游离后从灭弧盖1的通气孔11中排出。

在上述结构中，仅仅靠灭焰片对游离气体进行冷却、过滤，其对游离气体的消游离作用相对较弱。特别是当断路器在较高的工作电压（AC690V及以上）分断更高的短路电流时，仅通过灭焰片进行消游离的效果是不够的，故存在一定的安全隐患。

鉴于上述已有技术，有必要对现有空气断路器的灭弧装置结构加以改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单、制造成本低的低压断路器的灭弧装置，其消游离效果好，且安全系数高。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种低压断路器的灭弧装置，包括灭弧盖、灭焰片、灭弧栅片、第一灭弧室壁和第二灭弧室壁，第一灭弧室壁和第二灭弧室壁彼此面对面设置，其上设有灭弧盖，灭弧盖上间隔开设有通气孔；第一灭弧室壁与第二灭弧室壁之间阵列有多枚灭弧栅片，多枚灭焰片阵列于灭弧盖的内部，其特点是：还包括有呈折叠状设置的消游离丝网，所述的消游离丝网安装在灭弧盖内且位于所述的灭焰片与灭弧盖的通气孔之间。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的消游离丝网为金属丝编织网。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的消游离丝网由金属丝编织网从长度方向的两侧分别向中间翻折而呈折叠状。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：结构简单、制造成本低；具有加强的消游离装置，消游离效果好且安全系数高。

附图说明

图1 为已有技术中低压断路器的灭弧装置的立体图。

图2 为已有技术中低压断路器的灭弧装置的立体分解图。

图3 为本实用新型所述低压断路器的灭弧装置的立体分解图。

图4 为本实用新型所述消游离丝网的折叠流程图。

图5 为本实用新型所述消游离丝网中金属丝编织的结构图。

图中：1.灭弧盖、11.通气孔；2.灭焰片；3.灭弧栅片；4.导弧片；5.第一灭弧室壁；6.第二灭弧室壁；7.消游离丝网。

具体实施方式

    为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型涉及一种低压断路器的灭弧装置，包括灭弧盖1、灭焰片2、灭弧栅片3、导弧片4、第一灭弧室壁5和第二灭弧室壁6。其中导弧片4不是实施本方案并产生相应技术效果的必要件。第一灭弧室壁5和第二灭弧室壁6位于灭弧室两侧且彼此面对面设置，构成灭弧室的侧壁，其上设有灭弧盖1，该灭弧盖1构成灭弧室的顶部，在所述的灭弧盖1上间隔开设有多个用于将残余的游离气体向外界排出的通气孔11；第一灭弧室壁5和第二灭弧室壁6之间阵列有多枚灭弧栅片3，多枚灭弧栅片3为金属板材，具体的在每一灭弧栅片3的两侧设有凸台，凸台插入第一灭弧室壁5和第二灭弧室壁6上，从而实现灭弧栅片3与灭弧盖1的固定连接。在多枚灭弧栅片3的一侧设有导弧片4，导弧片4通常为折弯件，其上部与多枚灭弧栅片3平行，下部向灭弧装置中部弯折并向灭弧栅片3的下部方向延伸；灭焰片2同样有多枚，多枚灭焰片2阵列于灭弧栅片3高度方向上方的灭弧盖1的内部，具体的，多枚灭焰片2插入灭弧盖1的固定腔中，从而实现灭焰片2与灭弧盖1的固定连接。本技术方案中，所述的灭弧装置还包括呈折叠状设置的消游离丝网7，所述的消游离丝网7安装在灭弧盖1内且位于所述的灭焰片2与灭弧盖1的通气孔11之间。优选的，消游离丝网7为金属丝网。采用金属丝网后，其具有更好的吸附游离粒子的能力，加强了灭弧装置的消游离能力。更进一步地，所述的消游离丝网7为金属丝编织网，所述的金属丝编织网采用十字编织方法来制作。具体见图5，纵向的编织丝为X、Y，横向的编织丝为T、W，相邻的编织丝的凹凸方向相反，即相邻编织丝与其相交的同一编织丝呈相反的绕置方向，例如，X、Y编织丝对于同一相交编织丝T，其X编织丝位于T的下方，而Y编织丝位于T的上方。在图5所示的编织方法为，编织丝之间的相交呈90°。当然编织丝之间的相交角度也可以其他角度。

本实用新型的特点在于所述的消游离丝网7呈折叠状设置，即采用一尺寸较大的消游离丝网7，经翻折后折叠，形成一尺寸符合要求的多层丝网结构，再安装到灭弧盖1的内部。

采用此种折叠状方式设置，使得当某一层上的消游离丝网7遭到破坏后，其金属丝的另一端由于位于另一层消游离丝网7上，因而能够使得金属丝本身产生较非折叠而采用单独消游离丝网7的设置具有更好的固定效果，不易发生因脱落而造成的安全隐患，提高了灭弧装置的安全性能。

优选的折叠状设置为从消游离丝网7长度方向的两侧分别向中间翻折，其折叠过程如图4所示，此种经翻折而形成的折叠式结构使得最下面的消游离丝网7的金属丝编织网的两侧均延伸到其他层的消游离丝网7中，提供了更好的固定效果。

Claims (3)

1.一种低压断路器的灭弧装置，包括灭弧盖(1)、灭焰片(2)、灭弧栅片(3)、第一灭弧室壁(5)和第二灭弧室壁(6)，第一灭弧室壁(5)和第二灭弧室壁(6)彼此面对面设置，其上设有灭弧盖(1)，灭弧盖(1)上间隔开设有通气孔(11)；第一灭弧室壁(5)与第二灭弧室壁(6)之间阵列有多枚灭弧栅片(3)，多枚灭焰片(2)阵列于灭弧盖(1)的内部，其特征在于，还包括有呈折叠状设置的消游离丝网(7)，所述的消游离丝网(7)安装在灭弧盖(1)内且位于所述的灭焰片(2)与灭弧盖(1)的通气孔(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种低压断路器的灭弧装置，其特征在于所述的消游离丝网(7)为金属丝编织网。

3.根据权利要求1或2所述的一种低压断路器的灭弧装置，其特征在于所述的消游离丝网(7)由金属丝编织网从长度方向的两侧分别向中间翻折而呈折叠状。