CN204270970U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，属于高压开关技术领域。包括框架以及设置在框架内的主轴传动系统、真空灭弧室、弹簧操作机构和控制器模块，所述的真空灭弧室内设有动触头和静触头，所述的弹簧操作机构包括有分闸弹簧、合闸弹簧，弹簧操作机构经主轴传动系统连接所述的动触头，特点：所述弹簧操作机构的分闸弹簧和/或合闸弹簧上设置有力传感器，所述的力传感器与控制器模块电连接。优点：通过力传感器对断路器合、分闸过程中机构动作时间及断路器弹簧力的变化进行全面监测，能及早地发现设备的故障和缺陷，保证用户安全；同时，结构简单，连接方便，成本低，且能省工省时又省力。

Description

一种断路器

技术领域

 本实用新型属于高压开关技术领域，具体涉及一种智能真空断路器。

背景技术

目前，低压断路器及民用电器元件均具备了各种参数检测、自动跳闸或报警的功能。智能断路器正是在国家电网智能化改造的背景下，在传统断路器的基础上，增加了如断路器温度、分闸特性、分合闸电磁铁电流、储能电机电流等功能的控制器，实现了智能控制。

由于真空断路器发生故障时很容易引起电网事故并造成重大的经济损失，目前广泛使用的真空断路器的检修方法有两种：定期检修和事后检修。事后检修不能及早地发现设备的故障和缺陷；定期检修缺乏针对性，往往会造成人力和物力的极大浪费，同时由于过度检修还可能带来新的安全隐患。

针对上述存在问题，如何通过简单的方式能及早地发现设备的故障和缺陷，排除安全隐患；同时又不会造成人力和物力资源的极大浪费，是目前业界亟需解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种断路器，其通过对断路器合、分闸过程中弹簧的弹簧力进行集中采集分析，保证断路器更安全的工作；同时结构简单，连接方便，成本低，且能省工省时又省力。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器，包括框架以及设置在框架内的主轴传动系统、真空灭弧室、弹簧操作机构和控制器模块，所述的真空灭弧室内设有动触头和静触头，所述的弹簧操作机构包括有分闸弹簧、合闸弹簧，弹簧操作机构经主轴传动系统连接所述的动触头，其特征在于：所述弹簧操作机构的分闸弹簧和/或合闸弹簧上设置有力传感器，所述的力传感器与控制器模块电连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的主轴传动系统包括有拐臂、连杆以及转动板，拐臂相对于框架铰接且一端与弹簧操作机构连接，拐臂的另一端经连杆与转动板的一端连接，转动板也相对于框架铰接，转动板的另一端与所述的动触头连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的力传感器包括有第一力传感器，所述的第一力传感器设置在分闸弹簧上，其一端与设置在框架壁体上的挂钩相连、另一端与分闸弹簧的一端相连，该第一力传感器同时还与断路器的控制器模块电连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的力传感器还包括有第二力传感器，所述的第二力传感器设置在合闸弹簧上，其一端与设置在框架底部的挂钩相连、另一端与合闸弹簧的一端相连，该第二力传感器同时还与断路器的控制器模块电连接。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：通过力传感器对断路器合、分闸过程中机构动作时间及断路器弹簧力的变化进行全面监测，能及早地发现设备的故障和缺陷，保证用户安全；同时，结构简单，连接方便，成本低，且能省工省时又省力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的平面结构图。

图2为本实用新型所述的分闸弹簧、第一力传感器连接的正面视图。

图3为图2的侧视图。

图4为本实用新型所述的合闸弹簧、第二力传感器连接的正面视图。

图5为图4的侧视图。

图6为本实用新型所述的弹簧操作机构与电机的装配示意图。

图中：1.框架；2.主轴传动系统、21.拐臂、22.连杆、23.转动板；3.真空灭弧室、31.动触头、32.静触头；4.弹簧操作机构、41.分闸弹簧、42.合闸弹簧、43.储能轴、431.凸轮、44.合闸驱动连板组件、441.主轴；5.力传感器、51.第一力传感器、52.第二力传感器；6.电机。

具体实施方式

    为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型涉及一种断路器，包括框架1以及设置在框架1内的主轴传动系统2、真空灭弧室3、弹簧操作机构4和控制器模块，所述的真空灭弧室3内设有动触头31和静触头32，所述的弹簧操作机构4包括有分闸弹簧41、合闸弹簧42，弹簧操作机构4经主轴传动系统2连接所述的动触头31，所述的分闸弹簧41和/或合闸弹簧42上设置有力传感器5，所述的力传感器5与控制器模块电连接。

所述的主轴传动系统2包括有拐臂21、连杆22以及转动板23，拐臂21相对于框架1铰接且一端与弹簧操作机构4连接，拐臂21的另一端经连杆22与转动板23的一端相连，转动板23也相对于框架1铰接，转动板23的另一端与所述动触头31连接。

所述的弹簧操作机构4还包括有储能轴43、合闸驱动连板组件44，所述的储能轴43上设置有凸轮431，合闸驱动连杆组件44上设置有主轴441，所述的储能轴43转动带动合闸弹簧42拉伸，从而完成储能操作。合闸时，合闸弹簧42释放能量带动储能轴43动作，所述的储能轴43转动带动凸轮431转动，凸轮431转动驱动合闸驱动连板组件44动作，进而带动合闸驱动连板组件44的主轴441转动，紧接着带动主轴传动系统2运动，主轴传动系统2的转动板23又带动动触头32运动，通过动触头31、静触头32之间的合与分最终实现断路器的合、分闸动作。

在本实施例中，所述的力传感器5包括有第一力传感器51、第二力传感器52，所述的第一力传感器51设置在分闸弹簧41上，所述的第二力传感器52设置在合闸弹簧42上。具体地，所述的第一力传感器51的一端与设置在框架1壁体上的挂钩相连，另一端与分闸弹簧41相连，分闸弹簧41的另一端与设置在转动板23的轴销相连。所述的第二电压互感器52的一端与设置在框架1底部的挂钩上，第二电压互感器52的另一端与合闸弹簧42的一端相连，合闸弹簧42的另一端与弹簧操作机构4上的储能轴43相连。

断路器进行储能操作时，本实施例中，采用电机6完成储能操作，电机6通电并转动，带动弹簧操作机构4上的储能轴43转动，进而带动合闸弹簧42拉伸，使得合闸弹簧42由初始状态到完全储能状态，即此时的合闸弹簧42处于锁定状态，此时由第二力传感器52记录的压力值由F0变为F1，并记录变化时间为T0。合闸弹簧42的储能采用手动操作同样是可行的。

断路器进行合闸操作时，本实施例中，操作断路器的合闸按钮，合闸弹簧42被解锁，此时合闸弹簧42释能，储能轴43转动带动凸轮431转动，凸轮431的转动驱动合闸驱动连板组件44动作，进而带动合闸驱动连板组件44的主轴441转动，主轴441带动与之相连的拐臂21顺时针旋转，进而连杆22逆时针旋转带动转动板23作顺时针旋转，一方面，转动板23带动动触头31向上运动与静触头32相接触，使得断路器合闸，另一方面，转动板23转动使得分闸弹簧41拉伸，分闸弹簧41由初始状态变为储能状态。此时第一力传感器51记录的压力值由f0变为f1，并记录变化时间为t0；第二力传感器41记录的压力F1变为F0，并记录此时变化时间为T1。

断路器进行分闸操作时，本实施例中，操作断路器的分闸按钮，分闸弹簧41释能，带动转动板23逆时针旋转，使得动触头31向下运动与静触头32分离，拐臂21逆时针旋转，带动弹簧操作机构4恢复到未合闸状态，这样断路器就实现了分闸。此时第一力传感器51记录的压力值由f1变为f0，并记录此时变化时间为t1。

这样就实现了对断路器本次分合闸过程中机构动作时间及弹簧力变化进行全面的监测。将断路器每次合分闸的数据传送给控制器模块进行记录对比，绘制出时间-力的曲线，从而起到对产品的智能化管理、维护等。

Claims (4)

1.一种断路器，包括框架(1)以及设置在框架(1)内的主轴传动系统(2)、真空灭弧室(3)、弹簧操作机构(4)和控制器模块，所述的真空灭弧室(3)内设有动触头(31)和静触头(32)，所述的弹簧操作机构(4)包括有分闸弹簧(41)、合闸弹簧(42)，弹簧操作机构(4)经主轴传动系统(2)连接所述的动触头(31)，其特征在于：所述弹簧操作机构(4)的分闸弹簧(41)和/或合闸弹簧(42)上设置有力传感器(5)，所述的力传感器(5)与控制器模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的主轴传动系统(2)包括有拐臂(21)、连杆(22)以及转动板(23)，拐臂(21)相对于框架(1)铰接且一端与弹簧操作机构(4)连接，拐臂(21)的另一端经连杆(22)与转动板(23)的一端连接，转动板(23)也相对于框架(1)铰接，转动板(23)的另一端与所述的动触头(31)连接。

3.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的力传感器(5)包括有第一力传感器(51)，所述的第一力传感器(51)设置在分闸弹簧(41)上，其一端与设置在框架(1)壁体上的挂钩相连、另一端与分闸弹簧(41)的一端相连，该第一力传感器(51)同时还与断路器的控制器模块电连接。

4.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的力传感器(5)还包括有第二力传感器(52)，所述的第二力传感器(52)设置在合闸弹簧(42)上，其一端与设置在框架(1)底部的挂钩相连、另一端与合闸弹簧(42)的一端相连，该第二力传感器(52)同时还与断路器的控制器模块电连接。