CN204270762U - 电器绝缘座及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电器绝缘座，用于连接空调的散热器和变频模块，包括：托板，所述托板包括卡扣和装配柱，所述卡扣与所述散热器的卡孔配合将所述托板装配在所述散热器上，所述装配柱上设置有第一孔；绝缘柱，位于所述散热器的预留孔中，其中，所述绝缘柱上设置有第二孔和第三孔，所述第二孔与所述装配柱配合将所述绝缘柱装配在所述托板上，所述第三孔与所述第一孔连通形成通孔。相应地，本实用新型还提供了一种空调。通过该技术方案，有效的增加了变频模块到散热器之间的爬电距离，使其满足了国标中爬电距离的要求，还有效的提高了变频模块散热速度，另外由于电器绝缘座的绝缘柱与托板均为模具加工，所以价格便宜，减少了成本。

Description

电器绝缘座及空调

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种电器绝缘座及一种空调。

背景技术

如图1a、图1b、图2及图3所示，现有变频空调变频模块1需要通过散热器4进行散热，为了保证散热器4与变频模块1的有效接触和绝缘，一般在散热器4与变频模块1之间放置一张绝缘橡导热胶垫2，从而保证散热器4与变频模块1之间的间隙。但由于变频模块1与散热器4之间需要有效、可靠连接，目前市场上大部分产品通过金属螺钉3连接。由于散热器螺栓与散热器4为导通连接，变频模块带电基板11到散热器4的爬电距离仅为L1+L2(其中，L1为变频模块带电基板11爬过绝缘圈12距离，L2为爬过绝缘橡导热胶垫2距离)，针对绝缘等级要求高的区域，此距离不能满足国标中爬电距离要求。

为解决上述问题，目前市场上大都采用的技术方案为在散热器上增加一个满足爬电距离的避空孔。虽然解决了爬电距离问题，但由于散热器被局部挖空导致模块铜基板与散热器接触面减少，散热效果变差甚至会导致模块温升变高，从而产生品质问题。

为解决上述问题，目前有采用通过在金属螺钉上面喷涂绝缘材料来解决爬电距离问题。但由于金属螺钉喷涂需要特殊工艺，加工工艺复杂且成本高，而且为保证成本螺钉为批量打包运输，绝缘图层极易在运输过程中磨损使绝缘失效。

为解决上述问题，亦有部分公司采用塑料螺钉、陶瓷螺钉代替金属螺钉连接来解决此问题，但由于塑料螺钉螺纹极易滑丝，陶瓷螺钉易脆且加工成本高等因素不适合批量生产。

因此，如何能满足国标中爬电距离要求的同时，还能使散热器有效的对变 频模块散热成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种电器绝缘座。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种空调，包括上述电器绝缘座。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种电器绝缘座，其特征在于，用于连接空调的散热器和变频模块，包括：托板，所述托板包括卡扣和装配柱，所述卡扣与所述散热器的卡孔配合将所述托板装配在所述散热器上，所述装配柱上设置有第一孔；绝缘柱，位于所述散热器的预留孔中，其中，所述绝缘柱上设置有第二孔和第三孔，所述第二孔与所述装配柱配合将所述绝缘柱装配在所述托板上，所述第三孔与所述第一孔连通形成通孔。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座，托板上的卡扣与散热器的卡孔相互配合将托板与散热器固定，托板上的装配柱插入绝缘柱的第二孔上使绝缘柱装配到托板上，并且绝缘柱位于散热器的预留孔中，通过这一系列的连接关系将电器绝缘座与散热器连接在了一起，并且使得绝缘柱上的第三孔与托板上的第一孔连通形成了一个通孔，该通孔为自攻孔。通过该技术方案，由于在散热器与变频模块之间增加了一个电器绝缘座，增加了变频模块到散热器的爬电距离，使其符合国标中爬电距离的要求，如果想要改变爬电距离，只需对电器绝缘座上的绝缘柱的尺寸进行改变，其中，虽然模块散热器因为避空孔减少了散热接触面积但是由于电器绝缘座的绝缘柱具有优良的导热性能，从而解决了散热问题，并且该电器绝缘座结构简单生产方便、价格低廉适合批量生产。

根据本实用新型的一个实施例，所述变频模块通过连接件与所述通孔的配合连接至所述散热器上。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座，连接件与电器绝缘柱上的通孔配合将变频模块有效地连接到散热器上，使变频模块能固定在散热器上，实现对变频模块散热的功能，并且由于电器绝缘座的存在，使得变频模块到散热器的爬电距离符合了国标中爬电距离。其中，该连接件优选为金属 螺钉，该通孔为自攻孔，将金属螺钉拧进该自攻孔中即完成了变频模块、电器绝缘座及散热器的连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述托板还包括本体，所述卡扣和所述装配柱位于所述本体上。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座，卡扣与装配柱都设在本体上，卡扣与模块散热器卡孔相配合将托板固定在了散热器上，装配柱插入绝缘柱的第二孔中实现了绝缘柱与托板的连接，通过托板上的卡扣和装配柱将整个电器绝缘座固定在了散热器中，其中绝缘柱位于散热器的预留孔中，这样能够有效解决变频模块到散热器之间的爬电距离，并且由于绝缘柱具有良好的导热性，从而解决了散热器采用大避空孔而导致模块散热差的问题，同时因为托板为模具加工，所以生产价格便宜且方便批量生产。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体、所述卡扣及所述装配柱为一体式结构。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座，一体式结构的力学性能好，本体、卡扣及装配柱为一体式结构，一方面，有效地保证了本体、卡扣及装配柱之间的连接强度，从而保证了托板的使用强度，另一方面，有效地降低了托板的加工难度，可将本体、卡扣及装配柱一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘柱与所述预留孔的之间设置有散热层。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座，在绝缘柱与散热器的预留孔中设置散热层，使绝缘柱与预留孔完美接触，提高了散热效率，其中，散热层可以是散热膏或是其它散热效果好的产品。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘柱的截面为T型。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座，绝缘柱的截面采用T型截面设计，这种设计方式确保绝缘柱不会从散热器避空孔中掉出来，保证绝缘柱与散热器的牢固接触，从而提高了产品的质量。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣位于所述托板的两端。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座，卡扣设计在托板的两端，这种 设计方式相对与卡扣设计在托板中间来说，能使电器绝缘座的整体都能与散热器之间牢固结合，不会出现电器绝缘座与散热器之间局部松弛的情况。卡扣设计在两边还能够使加工生产方便，符合批量生产的要求。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘柱为陶瓷柱。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座，绝缘柱为陶瓷柱，因为陶瓷柱具有优良的导热性与绝缘性，虽然模块散热器因为避空孔减少了散热接触面积，但是陶瓷柱的有效接触和优良导热解决了散热问题，提高了散热效率，并且陶瓷柱为模具加工成型，生产方便价格低廉适合批量生产。

根据本实用新型的一个实施例，所述托板为塑料托板。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座，托板为塑料托板，也就是说，托板采用塑料制成，这是由于塑料质量轻方便运输，可以循环再利用体现了现代制造业中绿色环保的要求，并且其塑造性强方便生产，生产成本低。其中，该塑料托板为模具加工，方便生产，提高了生产效率。

根据本实用新型第二方面实施例提供了一种空调，包括有上述第一方面任一实施例所述的电器绝缘座。

本实用新型第二方面实施例提供的空调，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的电器绝缘座，因此该空调具有上述任一实施例提供的电器绝缘座的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a是现有变频模块与散热器的装配结构示意图；

图1b是图1a所示的沿A-A方向的剖视结构示意图；

图2是变频模块的结构示意图；

图3是现有技术中变频模块到金属螺钉与散热器之间的爬电距离的示意图；

图4a是根据本实用新型一实施例所述的电器绝缘座、变频模块及散热器的装配结构示意图；

图4b是图4a所示的沿B-B方向的视结构示意图；

图5是根据本实用新型一实施例所述的变频模块到金属螺钉与散热器之间的爬电距离的示意图；

图6是根据本实用新型一实施例所述的电器绝缘座的立体结构示意图；

图7a是图6所示的电器绝缘座的仰视结构示意图；

图7b是图7a所示的沿C-C方向的视结构示意图；

图8a是根据本实用新型一实施例所述的散热器的结构示意图；

图8b是图8a所示的沿D-D方向的视结构示意图。

其中，图1a至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1变频模块，2绝缘橡导热胶垫，3金属螺钉，4散热器。

图4a至图8b中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10变频模块，20绝缘橡导热胶垫，30金属螺钉，40电器绝缘座，41绝缘柱，42托板，421第一孔，422卡扣，50散热器，51预留孔，52卡孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图4a至图8b所示，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种电器绝缘座40，其特征在于，用于连接空调的变频模块10和散热器50，包括：托板42，所述托板42包括卡扣422和装配柱，所述卡扣422与所述散热器50的卡孔52配合将所述托板42装配在所述散热器50上，所述装配柱上设置有第一孔421；绝缘柱41，位于所述散热器50的预留孔51中，其中，所述绝缘柱41上设置有第二孔和第三孔，所述第二孔与所述装配柱 配合将所述绝缘柱41装配在所述托板42上，所述第三孔与所述第一孔421连通形成通孔。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座40，托板42上的卡扣422与散热器50的卡孔52相互配合将托板42与散热器50固定，托板42上的装配柱插入绝缘柱41的第二孔上使绝缘柱41装配到托板42上，并且绝缘柱41位于散热器50的预留孔51中，通过这一系列的连接关系将电器绝缘座40与散热器50连接在了一起，并且使得绝缘柱41上的第三孔与托板42上的第一孔421连通形成了一个通孔，该通孔为自攻孔。通过该技术方案，由于在散热器50与变频模块10之间增加了一个电器绝缘座40，增加了变频模块10到散热器50的爬电距离，使其符合国标中爬电距离的要求，如果想要改变爬电距离，只需对电器绝缘座40上的绝缘柱41的尺寸进行改变，其中，虽然模块散热器50因为避空孔减少了散热接触面积但是由于电器绝缘座40的绝缘柱41具有优良的导热性能，从而解决了散热问题，并且该电器绝缘座40结构简单生产方便、价格低廉适合批量生产。

具体地，如图4a、图4b和图5所示，爬电距离由原来的L1+L2变成了L1+L2+L3，其中，L1为变频模块10带电基板爬过绝缘圈距离，L2为爬过绝缘橡导热胶垫20距离，L3为爬过电器绝缘座40距离，该技术方案大幅增加了爬电距离，完全满足国标要求。

根据本实用新型的一个实施例，如图4a和图4b所示，所述变频模块10通过连接件与所述通孔的配合连接至所述散热器50上。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座40，连接件与电器绝缘柱41上的通孔配合将变频模块10有效地连接到散热器50上，使变频模块10能固定在散热器50上，实现对变频模块10散热的功能，并且由于电器绝缘座40的存在，使得变频模块10到散热器50的爬电距离符合了国标中爬电距离。其中，该连接件优选为金属螺钉30，该通孔为自攻孔，将金属螺钉30拧进该自攻孔中即完成了变频模块10、电器绝缘座40及散热器50的连接。

根据本实用新型的一个实施例，如图7a和图7b所示，所述托板42还包括本体，所述卡扣422和所述装配柱位于所述本体上。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座40，卡扣422与装配柱都设在本体上，卡扣422与模块散热器50卡孔52相配合将托板42固定在了散热器50上，装配柱插入绝缘柱41的第二孔中实现了绝缘柱41与托板42的连接，通过托板42上的卡扣422和装配柱将整个电器绝缘座40固定在了散热器50中，其中绝缘柱41位于散热器50的预留孔51中，这样能够有效解决变频模块10到散热器50之间的爬电距离，并且由于绝缘柱41具有良好的导热性，从而解决了散热器50采用大避空孔而导致模块散热差的问题，同时因为托板42为模具加工，所以生产价格便宜且方便批量生产。

根据本实用新型的一个实施例，如图7a和图7b所示，所述本体、所述卡扣422及所述装配柱为一体式结构。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座40，一体式结构的力学性能好，本体、卡扣422及装配柱为一体式结构，一方面，有效地保证了本体、卡扣422及装配柱之间的连接强度，从而保证了托板42的使用强度，另一方面，有效地降低了托板42的加工难度，可将本体、卡扣422及装配柱一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，如图7a、图7b、图8a和图8b所示，所述绝缘柱41与所述预留孔51的之间设置有散热层。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座40，在绝缘柱41与散热器50的预留孔51中设置散热层，使绝缘柱41与预留孔51完美接触，提高了散热效率，其中，散热层可以是散热膏或是其它散热效果好的产品。

根据本实用新型的一个实施例，如图7a和图7b所示，所述绝缘柱41的截面为T型。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座40，绝缘柱41的截面采用T型截面设计，这种设计方式确保绝缘柱41不会从散热器50避空孔中掉出来，保证绝缘柱41与散热器50的牢固接触，从而提高了产品的质量。

根据本实用新型的一个实施例，如图7a和图7b所示，所述卡扣422位于所述托板42的两端。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座40，卡扣422设计在托板42的两端，这种设计方式相对与卡扣422设计在托板42中间来说，能使电器 绝缘座40的整体都能与散热器50之间牢固结合，不会出现电器绝缘座40与散热器50之间局部松弛的情况。卡扣422设计在两边还能够使加工生产方便，符合批量生产的要求。

根据本实用新型的一个实施例，如图7a和图7b所示，所述绝缘柱41为陶瓷柱。 

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座40，绝缘柱41为陶瓷柱，因为陶瓷柱具有优良的导热性与绝缘性，虽然模块散热器50因为避空孔减少了散热接触面积，但是陶瓷柱的有效接触和优良导热解决了散热问题，提高了散热效率，并且陶瓷柱为模具加工成型，生产方便价格低廉适合批量生产。

根据本实用新型的一个实施例，如图7a和图7b所示，所述托板42为塑料托板42。

根据本实用新型的实施例的电器绝缘座40，托板42为塑料托板42，也就是说，托板42采用塑料制成，这是由于塑料质量轻方便运输，可以循环再利用体现了现代制造业中绿色环保的要求，并且其塑造性强方便生产，生产成本低。其中，该塑料托板42为模具加工，方便生产，提高了生产效率。

根据本实用新型第二方面实施例提供了一种空调，包括有上述第一方面任一实施例所述的电器绝缘座。

本实用新型第二方面实施例提供的空调，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的电器绝缘座，因此该空调具有上述任一实施例提供的电器绝缘座的全部有益效果。

具体地，如图4a至图8b所示，变频模块10为了确保足够散热量将其绝缘圈的直径需做的尽可能小，故爬电距离L1一般相对比较小，而绝缘橡导热胶垫20由于必须保证足够散热性能，厚度L2一般也很薄。故针对特殊电控或者爬电等级要求较高场合L1+L2距离满足不了国标要求。本实用新型通过采用电气绝缘座40，使变频模块10到散热器50通过金属螺钉30的爬电距离增加至L1+L2+L3，其中，L1为变频模块10带电基板爬过绝缘圈距离，L2为爬过绝缘橡导热胶垫20距离，L3为爬过电器绝缘座40距离，大幅增加了 爬电距离，完全满足企标要求。

为了能增加L3的爬电距离，散热器50需要增加预留孔51(预留孔即为避空孔)，而本实用新型实施例提供电气绝缘座40上面设置有绝缘以及导热性较好的绝缘柱41(绝缘柱即为陶瓷柱)。该绝缘柱41利用绝缘性规避螺钉导电，增大爬电距离；利用导热性加大散热效果，弥补预留孔51造成散热损失。在保障爬电距离情况下同时解决散热问题。

本实用新型的具体实施方案在散热器50上设置爬电预留孔51，把带有绝缘柱41的电器绝缘座40插入预留孔51中，并通过卡扣422定位和固定。然后通过金属螺钉30穿过变频模块10、散热器50攻入电器绝缘座40上的通孔中，使三者可靠有效连接起来。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”及“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电器绝缘座，其特征在于，用于连接空调的散热器和变频模块，包括：

托板，所述托板包括卡扣和装配柱，所述卡扣与所述散热器的卡孔配合将所述托板装配在所述散热器上，所述装配柱上设置有第一孔；

绝缘柱，位于所述散热器的预留孔中，其中，所述绝缘柱上设置有第二孔和第三孔，所述第二孔与所述装配柱配合将所述绝缘柱装配在所述托板上，所述第三孔与所述第一孔连通形成通孔。

2.根据权利要求1所述的电器绝缘座，其特征在于，所述变频模块通过连接件与所述通孔的配合连接至所述散热器上。

3.根据权利要求1所述的电器绝缘座，其特征在于，所述托板还包括本体，所述卡扣和所述装配柱位于所述本体上。

4.根据权利要求3所述的电器绝缘座，其特征在于，所述本体、所述卡扣及所述装配柱为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的电器绝缘座，其特征在于，所述绝缘柱与所述预留孔的之间设置有散热层。

6.根据权利要求1所述的电器绝缘座，其特征在于，所述绝缘柱的截面为T型。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电器绝缘座，其特征在于，所述卡扣位于所述托板的两端。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电器绝缘座，其特征在于，所述绝缘柱为陶瓷柱。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电器绝缘座，其特征在于，所述托板为塑料托板。

10.一种空调，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的电器绝缘座。