CN204270755U - 一种环保型固体绝缘套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型固体绝缘套管，包括电容芯体，及设置在所述电容芯体左端的接线座，及设置在所述电容芯体右端的均压球，及套设在所述电容芯体外表面上的伞裙装置，所述电容芯体包括导电杆和芯体，所述芯体包覆在所述导电杆的外表面上，所述接线座套设在所述导电杆的左端，所述接线座与所述导电杆的左端面之间相抵有一个碟簧，所述伞裙装置包括法兰，及设置在所述法兰外圈上的测量端子，及设置在所述法兰内壁与所述芯体外壁之间的树脂胶，及设置在所述法兰左端面的凹部，及设置在该凹部内的固定块；该装置具有较佳的密封性，维护的工作量较低，避免断电的危险，同时本装置的抗机械负荷能力较佳，使用寿命持久。

Description

一种环保型固体绝缘套管

技术领域

本实用新型涉及一种环保型固体绝缘套管。

背景技术

目前,国内使用的高压套管绝大多数为传统的油纸电容式瓷外套套管，在密封不严或老化情况下会漏油，增大了维护的工作量，影响给用户正常供电，也易损坏套管；另外体积和重量都大，运输和施工不便。不符合电力部门对高压电气产品提出的小型化、无油化、免（少）维护和可靠性高的使用要求。     国外干式套管（RIP）是环氧树脂浸纸式，其热阻系数较高，散热性差；电容芯子机械强度低，须加装瓷套或复合空心绝缘子以承担机械负荷，结构复杂、体积较大；外绝缘与电容芯子间需填充绝缘介质，容易造成界面气隙，一旦受潮容易发生闪络；浸渍环氧树脂过程中气隙不易排除，导致合格率低，成本升高；另外交货期长，价格高，售后服务不完善。高压套管是电力系统中高压线路穿越墙壁、设备壳体，设备之间联接或设备接地时承担载流与绝缘作用的设备元件，在系统中起关键的枢纽作用，所以其质量及性能的优劣直接关乎电力系统的安全运营。     基于上述原因，电力市场急需研制出具有上述优点，克服上述缺点的新型高压套管。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保型固体绝缘套管，该装置具有较佳的密封性，维护的工作量较低，避免断电的危险，同时本装置的抗机械负荷能力较佳，使用寿命持久。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种环保型固体绝缘套管，包括电容芯体，及设置在所述电容芯体左端的接线座，及设置在所述电容芯体右端的均压球，及套设在所述电容芯体外表面上的伞裙装置，所述电容芯体包括导电杆和芯体，所述芯体包覆在所述导电杆的外表面上，所述导电杆的左、右断延伸至所述芯体外部，所述接线座套设在所述导电杆的左端，所述接线座与所述导电杆的左端面之间相抵有一个碟簧，所述均压球包括外壳，及设置在所述外壳内的油端接线板，及设置在所述外壳内部的紧固件，所述紧固件与所述外壳之间连接有螺丝，所述紧固件套设在所述导电杆的右端，所述芯体的中段位置处设置有凸缘，所述伞裙装置包括法兰，及设置在所述法兰外圈上的测量端子，及设置在所述法兰内壁与所述芯体外壁之间的树脂胶，及设置在所述法兰左端面的凹部，及设置在该凹部内的固定块，所述固定块与所述凸缘相抵，所述固定块与所述法兰之间固定有内六角螺栓。

作为优选的技术方案，所述接线座与所述芯体之间相抵有O型圈。

作为优选的技术方案，所述紧固件与所述导电杆之间配合有第一O型圈。

作为优选的技术方案，所述油端接线板的外圆周面上设置有第一顶丝，所述紧固件的外圆周面上设置有第二顶丝。

作为优选的技术方案，所述法兰的外圆周面上还设置有铭牌，所述法兰的外圆周面上还设置有排气孔，在所述排气孔内设置有排气孔螺栓，所述排气孔螺栓与所述排气孔之间设置有第二O型圈。

作为优选的技术方案，所述法兰的外圈上还设置有第三顶丝，所述第三顶丝的下端安插至所述树脂胶内。

作为优选的技术方案，所述法兰的内壁与所述芯体的外壁之间设置有两个以上的第三O型圈。

作为优选的技术方案，所述芯体的外表面设置有环氧面漆层。

本实用新型的有益效果是：该装置具有较佳的密封性，维护的工作量较低，避免断电的危险，同时本装置的抗机械负荷能力较佳，使用寿命持久，同时苯装置的结构较为简单，制造较为方便，成本较为低廉。

附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示的一种环保型固体绝缘套管，包括电容芯体1，及设置在所述电容芯体1左端的接线座2，及设置在所述电容芯体1右端的均压球3，及套设在所述电容芯体1外表面上的伞裙装置4，所述电容芯体1包括导电杆101和芯体102，所述芯体102包覆在所述导电杆101的外表面上，所述导电杆101的左、右断延伸至所述芯体102外部，所述接线座2套设在所述导电杆101的左端，所述接线座2与所述导电杆101的左端面之间相抵有一个碟簧5，所述均压球3包括外壳301，及设置在所述外壳301内的油端接线板302，及设置在所述外壳301内部的紧固件303，所述紧固件303与所述外壳301之间连接有螺丝304，所述紧固件303套设在所述导电杆101的右端，所述芯体102的中段位置处设置有凸缘111，所述伞裙装置4包括法兰401，及设置在所述法兰401外圈上的测量端子402，及设置在所述法兰401内壁与所述芯体102外壁之间的树脂胶403，及设置在所述法兰401左端面的凹部（未图示），及设置在该凹部内的固定块411，所述固定块411与所述凸缘111相抵，所述固定块411与所述法兰401之间固定有内六角螺栓404。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述接线座2与所述芯体102之间相抵有O型圈6。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述紧固件303与所述导电杆101之间配合有第一O型圈7。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述油端接线板302的外圆周面上设置有第一顶丝8，所述紧固件303的外圆周面上设置有第二顶丝9。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述法兰401的外圆周面上还设置有铭牌10，所述法兰401的外圆周面上还设置有排气孔11，在所述排气孔11内设置有排气孔螺栓12，所述排气孔螺栓12与所述排气孔11之间设置有第二O型圈（未图示）。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述法兰401的外圈上还设置有第三顶丝16，所述第三顶丝16的下端安插至所述树脂胶403内。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述法兰401的内壁与所述芯体102的外壁之间设置有两个以上的第三O型圈14。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述芯体102的外表面设置有环氧面漆层15。

本实用新型的有益效果是：该装置具有较佳的密封性，维护的工作量较低，避免断电的危险，同时本装置的抗机械负荷能力较佳，使用寿命持久，同时苯装置的结构较为简单，制造较为方便，成本较为低廉。

    以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种环保型固体绝缘套管，其特征在于：包括电容芯体，及设置在所述电容芯体左端的接线座，及设置在所述电容芯体右端的均压球，及套设在所述电容芯体外表面上的伞裙装置，所述电容芯体包括导电杆和芯体，所述芯体包覆在所述导电杆的外表面上，所述导电杆的左、右断延伸至所述芯体外部，所述接线座套设在所述导电杆的左端，所述接线座与所述导电杆的左端面之间相抵有一个碟簧，所述均压球包括外壳，及设置在所述外壳内的油端接线板，及设置在所述外壳内部的紧固件，所述紧固件与所述外壳之间连接有螺丝，所述紧固件套设在所述导电杆的右端，所述芯体的中段位置处设置有凸缘，所述伞裙装置包括法兰，及设置在所述法兰外圈上的测量端子，及设置在所述法兰内壁与所述芯体外壁之间的树脂胶，及设置在所述法兰左端面的凹部，及设置在该凹部内的固定块，所述固定块与所述凸缘相抵，所述固定块与所述法兰之间固定有内六角螺栓。

2.根据权利要求1所述的环保型固体绝缘套管，其特征在于：所述接线座与所述芯体之间相抵有O型圈。

3.根据权利要求1所述的环保型固体绝缘套管，其特征在于：所述紧固件与所述导电杆之间配合有第一O型圈。

4.根据权利要求1所述的环保型固体绝缘套管，其特征在于：所述油端接线板的外圆周面上设置有第一顶丝，所述紧固件的外圆周面上设置有第二顶丝。

5.根据权利要求1所述的环保型固体绝缘套管，其特征在于：所述法兰的外圆周面上还设置有铭牌，所述法兰的外圆周面上还设置有排气孔，在所述排气孔内设置有排气孔螺栓，所述排气孔螺栓与所述排气孔之间设置有第二O型圈。

6.根据权利要求1所述的环保型固体绝缘套管，其特征在于：所述法兰的外圈上还设置有第三顶丝，所述第三顶丝的下端安插至所述树脂胶内。

7.根据权利要求1所述的环保型固体绝缘套管，其特征在于：所述法兰的内壁与所述芯体的外壁之间设置有两个以上的第三O型圈。

8.根据权利要求1所述的环保型固体绝缘套管，其特征在于：所述芯体的外表面设置有环氧面漆层。