CN204269500U - 水利水电工程施工生产废水多功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，包括试样采集装置、试样处理系统、信号采集处理装置；所述试样采集装置包括采样筒、连接伸缩杆、握杆、上下联动阀门、电机，用于采集水利水电工程施工生产废水试样；所述试样处理系统包括悬浮物过滤筛分干燥系统和浮油分离称量系统，用于检测试样中悬浮颗粒的含量和浮油的含量；信号采集处理装置包括空气温度感应器、水浴加热器内液体温度感应器以及计算机。本实用新型装置具有结构简单、生产和使用成本低、易操作及便于携带等优点，能够迅速准确地分析水利水电工程施工生产废水的污染物质及其所含的量，为指导水利水电工程施工生产废水处理工程工艺设计提供必要的基础资料。

Description

水利水电工程施工生产废水多功能检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，属于水利水电工程施工产生的废水污染物种类及其对应含量测量技术领域

背景技术

水利水电工程施工主要分为施工准备阶段、主体工程施工期、运行期三个阶段。施工期的水污染源主要为生产废水和生活污水两大部分。生产废水主要来源于砂石料加工废水、混凝土拌和系统冲洗废水，机车修理系统的含油污水和基坑排水；污染物是悬浮物、油类和碱性物质，其中以含悬浮物废水最多，油类和碱性废水较少；废水均为间歇式排放。施工期废水对受纳水体最严重的影响在于其输入了大量的颗粒固体物质，而这些固体负荷将对受纳水体产生多方面的影响：(1)水体中固体浓度过大，会改变植物、无脊椎动物、脊椎动物的结构和生长。根据Karr和Schlosser的研究，SS浓度超过20000mg/l就会造成成龄鱼死亡，从而直接对水生生物造成影响；(2)固体浓度过高会降低水的透明度，并导致受纳水体浊度的波动变化；(3)固体物质大量沉积于河底，会改变原有底栖生物的生境，并引发许多与河床底泥有关的问题。(4)另外，由于固体物质的沉积使得附着于其上的有毒物质如重金属、有毒有机物等在底泥中累积，从而对水体造成长期的、潜在的影响。可见固体物质的大量排入对水体造成的污染是重大的，而且有些还伴随着有毒物质的污染，这种污染是长期的、潜在的污染。而含油废水，排入地表后不仅恶化水质，危害水资源、影响农作物生长、污染大气、危害人体健康而且还会影响受纳水体的美学价值。

目前水利水电工程施工高浓度悬浮物废水处理已出现运行稳定可靠，经济适用，工艺路线短，占地面积小的处理工艺和设备，如DH高效旋流污水净化器和橡胶真空带式过滤机联合处理的工艺等。这些运行稳定可靠，经济适用，工艺路线短，占地面积小的处理工艺和设备在处理水利水电工程施工高浓度悬浮物废水时，普遍采用了加入絮凝剂进行絮凝沉淀或者采用了加入絮凝剂进行絮凝沉淀后再进行其他物理的处理加快沉降分离。

现阶段，对含悬浮物废水的实验方法一般采用GB11901-89提供的重量法，虽然该重量法的测量精度相当高，但其操作复杂、操作流程耗时相对较长以及野外工地适应性较弱或者不能正常进行实验，因此不适合在高浓度悬浮物废水净化工程中大范围的推广使用；而对水中含油量测量方法:(1)重量法:不受油品种类限制，但操作复杂，灵敏度低，测定结果难于比较，难以区分油类物质与非油类的有机物质；(2)紫外分光光度法:操作简单，精密度好，灵敏度高，但标准油的取得比较困难，数据可比性差；(3)非分散红外法:测定结果的可比性较好，但测定矿物油时，需要消除其它非烃类有机物的干扰；(4)荧光法是最为灵敏的测油方法，测定对象是矿物油类，但当油品组分中芳烃数目不同时，所产生的荧光强度差别很大。这些方法无法在水利水电工程施工条件下对施工产生的废水含油量和悬浮物含量情况进行快速准确的测量。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，对施工产生的废水含油量和悬浮物含量情况进行快速准确的测量。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，包括两个试样采集装置、试样处理系统、信号采集处理系统；

所述试样采集装置包含采样筒、连接伸缩杆、握杆、上联动阀门、下联动阀门、电机和深度探测显示仪，采样筒内设有上联动阀门和下联动阀门，上联动阀门的外圈设有齿轮，电机与传动轴连接，传动轴上设有与上联动阀门啮合的齿轮，上联动阀门与下联动阀门通过联动杆连接，采样筒外侧壁上设有深度探测显示仪；

所述试样处理系统包含浮物过滤筛分干燥系统和浮油分离称量系统，所述浮物过滤筛分干燥系统包含第一水油分离器、干燥室、位于干燥室内的筛分装置、位于干燥室内的多级筛分过滤筛和空气加热交换机，第一水油分离器包含第一入口、第一出口和第二出口，第一水油分离器设有第一总阀门，第一出口和第二出口上设有第一分阀门和第二分阀门，第一水油分离器第一入口与第一个采样筒连接，第一出口与多级筛分过滤筛的顶部连接，多级筛分过滤筛与筛分装置连接，筛分装置位于环形电子称上，环形电子称位于底座上，空气加热交换机与干燥室连通；

所述浮油分离称量系统包含第二水油分离器、水浴加热装置、冷凝系统及萃取剂收集器，所述第二水油分离器包含第二入口、第三出口和第四出口，第二水油分离器设有第二总阀门，第三出口和第四出口上设有第三分阀门和第四分阀门，所述第二入口与第二个采样筒连接，第四出口与水浴加热装置连接，水浴加热装置顶部通过导管与萃取剂收集器连接，导管上安装有冷凝系统；

所述信号采集处理系统包含位于干燥室内的空气温度感应器、水浴加热装置内的液体温度感应器以及计算机，空气温度感应器和液体温度感应器均与计算机相连接，计算机与空气加热交换机和环形电子称连接。

作为优选，所述水浴加热装置包含水浴加热器、位于水浴加热器内的水浴加热瓶，水浴加热器底部设有可控式加热器，水浴加热器内加入2/3深度的水，且水面将水浴加热瓶的下部球状体淹没2/3，水浴加热瓶在颈部被固定栓与支架固定在一起，支架位于测试台上。

作为优选，所述冷凝系统包含微型真空泵、贮水箱、进水导管、出水导管与冷凝管，所述冷凝管套在导管上，冷凝管的上端通过出水导管与贮水箱连接，冷凝管的下端通过进水导管与微型真空泵连接，微型真空泵与贮水箱连接，通过微型真空泵将贮水箱里的水送入冷凝管中，经过出水导管回流到贮水箱中构成水循环。

作为优选，所述多级筛分过滤筛包括100μm过滤筛、50μm过滤筛、20μm过滤筛、10μm过滤筛、1μm过滤筛，100μm过滤筛、50μm过滤筛、20μm过滤筛、10μm过滤筛和1μm过滤筛依次从上到下依次位于干燥室内。

作为优选，所述100μm过滤筛、50μm过滤筛、20μm过滤筛、10μm过滤筛、1μm过滤筛的上半部分侧壁为镂空透气孔外壁，底部设有微孔，每个过滤筛内部放置对应的滤纸，滤纸形状与过滤筛内部形状吻合。

作为优选，所述采样筒为圆筒状，工作时全部没入水中，在连接伸缩杆的伸缩配合下可在不同深度采集废水水样，所述连接伸缩杆为轻质刚性杆。

作为优选，所述第一水油分离器和第二水油分离器均为圆底烧瓶形结构，第一水油分离器和第二水油分离器的上部为圆管状，中间一段为变窄段，窄段上部为宽口段，宽口段与所述试样采集装置的下端密闭衔接。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益技术效果如下：

1.本实用新型实验装置克服了传统重量法对水利水电工程施工工地条件适应性差以及实验过程复杂、耗时较长的难题，本实验装置可以快速、高效地测出水利水电工程施工废水中的悬浮物含量及其级配情况；

2.本实用新型实验装置克服了对乳化油类污染物测量的困难，以及提供对水利水电工程施工废水测量装置；

3.本实用新型实验装置克服了测量装置对待测水体的大小适应性困难，即适用于小范围的污水实验，也可多台实验设备同时工作用于大范围水体的实验；

4.本实用新型实验装置的安装和测量都较方便易操作，设备投资小成本低，为科研、教学以及指导水利水电工程施工生产废水处理工程工艺设计提供必要的基础资料。

附图说明

图1为本实用新型实验装置整体结构示意图；

图2为本实用新型试样采集装置结构示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为图1的B-B视图；

图5为图1的C视图；

图6为图1的D视图；

图7为过滤筛侧视图；

图8为过滤筛的俯视图；

图9为滤纸形状示意图；

图中，1试样采集装置、2采样筒、3连接伸缩杆、4握杆、上联动阀门5-2、下联动阀门5-1、6电机、7深度探测显示仪、8筛分装置、9干燥室、10A第一水油分离器、10B第二水油分离器、11多级筛分过滤筛、12空气加热交换机、13底座、14-100μm过滤筛、15-50μm过滤筛、16-20μm过滤筛、17-10μm过滤筛、18-1μm过滤筛、19环形电子称、20承接管通气管、21水浴加热器、22萃取剂收集器、23微型真空泵、24贮水箱、25冷凝管、26冷凝管进水导管、27冷凝管出水导管、28空气温度感应器、29液体温度感应器、30计算机、33联动杆、34第二总阀门、35第四分阀门、36水浴加热瓶、37可控式加热器、38瓶塞、39滤纸、40冷凝管内管、41透气孔外壁、46通气管、47进/出通气孔、48固定栓、49承接管、50微孔、51第三分阀门、52第一总阀门、53第二分阀门、54第一分阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图9所示，本实用新型水利水电工程施工生产废水实验装置包括试样采集装置1、试样处理系统、信号采集处理系统；试样采集装置1包含采样筒2、连接伸缩杆3、握杆4、上联动阀门5-2、下联动阀门5-1、电机6和深度探测显示仪7，采样筒2内设有上联动阀门5-2和下联动阀门5-1，上联动阀门5-2的外圈设有齿轮，电机6与传动轴连接，传动轴上设有与上联动阀门5-2啮合的齿轮，上联动阀门5-2与下联动阀门5-1通过联动杆33连接，采样筒2通过连接伸缩杆3与握杆4连接，采样筒2外侧壁上设有深度探测显示仪7；

试样处理系统包含浮物过滤筛分干燥系统和浮油分离称量系统，浮物过滤筛分干燥系统包含第一水油分离器10A、干燥室9、位于干燥室9内的筛分装置8、位于干燥室9内的多级筛分过滤筛11和空气加热交换机12，第一水油分离器10A包含第一入口、第一出口和第二出口，第一水油分离器10A设有第一总阀门52，第一出口和第二出口上设有第一分阀门54和第二分阀门53，第一水油分离器10A的第一入口与第一个采样筒2连接，第一出口与多级筛分过滤筛11的顶部连接，多级筛分过滤筛11与筛分装置8连接，筛分装置8位于环形电子称19上，环形电子称19位于底座13上，空气加热交换机12与干燥室9连通；

浮油分离称量系统包含第二水油分离器10B、水浴加热装置、冷凝系统及萃取剂收集器22，第二水油分离器10B包含第二入口、第三出口和第四出口，第二水油分离器10B设有第二总阀门34，第三出口和第四出口上设有第三分阀门51和第四分阀门35，第二入口与第二个采样筒2连接，第四出口与水浴加热装置连接，水浴加热装置顶部通过导管与承接管49连接，承接管49与萃取剂收集器22连接，承接管49上设有承接管通气管20，导管上安装有冷凝系统；

信号采集处理系统包含位于干燥室9内的空气温度感应器28、水浴加热装置内的液体温度感应器29以及计算机30，空气温度感应器28和液体温度感应器29均与计算机30相连接，计算机30与空气加热交换机12和环形电子称19连接。空气加热交换机12的空气加热功能和空气交换功能可单独使用，相互不干扰，其空气进出通过进/出通气孔47进行，空气加热交换机12的空气交换最大速率为6l/min。

在本实用新型中，水浴加热装置包含水浴加热器21、位于水浴加热器21内的水浴加热瓶36，水浴加热器21底部设有可控式加热器37，水浴加热器21内加入2/3深度的水，且水面将水浴加热瓶36的下部球状体淹没2/3，水浴加热瓶36在颈部被固定栓48与支架固定在一起，支架位于测试台上，水浴加热器21球形瓶的容积为100ml。

在本实用新型中，冷凝系统包含微型真空泵23、贮水箱24、进水导管26、出水导管27与冷凝管25，冷凝管25包含冷凝管内管40，冷凝管内管40套在导管上，冷凝管25的上端通过出水导管27与贮水箱24连接，冷凝管25的下端通过进水导管26与微型真空泵23连接，微型真空泵23与贮水箱24连接，通过微型真空泵23将贮水箱24里的水送入冷凝管25中，经过出水导管27回流到贮水箱24中构成水循环，贮水箱24的体积为8cm8cm12cm，且12cm边与装置底部垂直放置，且上方开口。贮水箱24的容积为冷凝管25容积的50倍，且贮水箱24与微型真空泵23连接的进水口靠近底部，进水口最低点与贮水箱24底部距离为2cm，贮水箱24与冷凝管出水导管27连接口设置在贮水箱24的左上角靠近最左侧1cm，以便进入贮水箱24的温度稍高的水与内部大体积的温度较低的水充分混合，促使贮水箱24内部水温不会出现严重的不均匀现象，保证进入冷凝管25的水温相对变化不大，便于CCl₄气体可以在承接管49入口处快速冷凝。

在本实用新型中，多级筛分过滤筛11包括100μm过滤筛14、50μm过滤筛15、20μm过滤筛16、10μm过滤筛17、1μm过滤筛18，100μm过滤筛14、50μm过滤筛15、20μm过滤筛16、10μm过滤筛17和1μm过滤筛18依次从上到下依次位于干燥室9内。

在本实用新型中，100μm过滤筛14、50μm过滤筛15、20μm过滤筛16、10μm过滤筛17、1μm过滤筛18的上半部分侧壁为镂空透气孔外壁41，底部设有微孔50，微孔直径D₁为100μm、D₂为50μm、D₃为20μm、D₄为10μm、D₅为1μm，每个过滤筛内部放置对应的滤纸39，滤纸39形状与过滤筛内部形状吻合。

在本实用新型中，采样筒2为圆筒状，工作时全部没入水中，在连接伸缩杆3的伸缩配合下可在不同深度采集废水水样，连接伸缩杆3为轻质刚性杆。

在本实用新型中，第一水油分离器10A和第二水油分离器10B均为圆底烧瓶形结构，第一水油分离器10A和第二水油分离器10B的上部为圆管状，中间一段为变窄段，窄段上部为宽口段，宽口段与试样采集装置1的下端密闭衔接。

本实用新型使用的液体温度感应器29用于测量水浴加热器21内的水体温度，温度数值信号通过导线被传送到计算机30，计算机30根据传回的温度和预设温度的高低，从而控制可控式加热器37的加热功率，进而控制水浴加热器21中水体的温度。

本实用新型使用的温度感应器29用于测量干燥室9内的水体温度，温度数值信号通过导线被传送到计算机30，计算机30根据传回的温度和预设温度的高低，从而控制空气加热交换机12的加热功率，进而控制干燥室9中水体的温度。

实施例

本实例所用仪器设备如下：

所使用的电动机为ASLONG-JGB37-520型号；所使用的液体温度感应器29为KNTC-150型号；所使用的空气温度感应器28为DS18B20型号；所使用的电子称为ML-D01型号；

采用水利水电工程施工生产废水多功能检测装置的检测方法具体操作步骤如下：

(1)安装实验装置时称取萃取剂收集器22及其自带瓶塞38重量记为m₁，称取试样采集装置1重量记为m₂，按图安装实验装置后从第一水油分离器10A和第二水油分离器10B的上部开口处分别加入工业上CCl₄试剂20ml，通过电机6开启试样采集装置1的上联动阀门5-2和下联动阀门5-1，将采样筒2垂直放入待测水体中并完全淹没采样筒2后，仍通过电机6关闭上联动阀门5-2和下联动阀门5-1取出满筒采样筒2的水样为100ml，称取试样采集装置1及其满筒水样质量记为m₃，分别称取100μm过滤筛14、50μm过滤筛15、20μm过滤筛16、10μm过滤筛17、1μm过滤筛18对应的滤纸39重量分别记为m₆、m₇、m₈、m₉、m₁₀；

(2)将采样筒2保持上联动阀门5-2和下联动阀门5-1关闭状态，将采样筒2安放于第一水油分离器10A和第二水油分离器10B顶部，保持第一水油分离器10A和第二水油分离器10B的第一总阀门52和第二总阀门34关闭，再通过电机6开启试样采集装置1的上联动阀门5-2和下联动阀门5-1，采样筒2内试样则在重力作用下通过较细管形成较高流速的柱状水流自流进入第一水油分离器10A和第二水油分离器10B，并与之前已放入的CCl₄试剂自动混合，静置后CCl₄试剂与萃取后的待测试样自动分离；

(3)待CCl₄试剂与萃取后的待测试样自动分离后，关闭第一水油分离器10A上的倒“Y”形管支管第二分阀门53、开启第一水油分离器10A上的倒“Y”形管另一支管处第一分阀门54后，再开启第一水油分离器10A上的倒“Y”形管主管上第一总阀门52，并用废液收集容器收集第一分阀门54放出的CCl₄石油混合溶剂；

(4)待CCl₄石油混合溶剂排放净时关闭倒“Y”形管另一支管处第一分阀门54，开启倒“Y”形管支管第二分阀门53，此时萃取后的待测试样中大部分水在重力作用下逐层经过过滤筛直到底端被排除，留下试样中的悬浮物和小部分水根据级配留在每个过滤筛的滤纸39上；在开启倒“Y”形管支管第一分阀门54时开启计算机30及其空气加热交换机12，对干燥室9进行恒温103℃～105℃加热并按5l/min速率交换干燥室9内外空气，待环形电子称19通过导线反馈给计算机30的质量在一分钟内相差±0.1g时，计算机30停止加热指令通过导线传给空气加热交换机12，使其空气加热功能停止运行，空气交换功能继续工作，以降低干燥室9内温度，直至空气温度感应器28反馈给计算机30的温度为环境温度时，计算机30给出指令让空气加热交换机12完全处于停止工作状态；

(5)待CCl₄试剂与萃取后的待测试样自动分离后，开启第二水油分离器10B上的倒“Y”形管支管处第三分阀门51、关闭第二水油分离器10B上的倒“Y”形管支管第四分阀门35后，再开第二水油分离器10B上的倒“Y”形管主管上第二总阀门34以及取掉夹在水浴加热瓶36的通气管46上的止气夹，萃取后的待测试样在重力作用下自动进入水浴加热瓶36，水浴加热器21内加入2/3深度的水，且水面将水浴加热瓶36的下部球状体淹没2/3，水浴加热瓶36在颈部被固定栓48与整个装置固定在一起；

(6)在开启第二水油分离器10B上的倒“Y”形管主管上第二总阀门34的时候已经向水浴加热器21内加入2/3深度的水并让可控式加热器37对水浴加热器21内的水进行加热，水浴加热器21内液体温度感应器29实时将温度信号传入计算机30，计算机30通过控制加热器保持水浴加热器21内水温在76.8±0.2℃；

(7)在开启第二水油分离器10B上的倒“Y”形管主管上第二总阀门34的时候向贮水箱24(24)内加入贮水箱24深度2/3的水，并开启微型真空泵23，使贮水箱24内的水通过冷凝管25进水导管26进入冷凝管25，通过冷凝管25出水导管27回到贮水箱24；

(8)待冷凝管25末端在2min内并未滴出分馏出的CCl₄可认为此时已经分馏完成，量取分馏完成后萃取剂收集器22、自带瓶塞38及其分馏完成后萃取剂收集器22内萃取剂总重量记为m₄；打开收集器上的倒“Y”形管支管第四阀门，接取除油后的试样，并称取质量记为m₅；

(9)待计算机30给出指令让空气加热交换机12完全处于停止工作状态后，小心取出100μm过滤筛14(14)、50μm过滤筛15(15)、20μm过滤筛16(16)、10μm过滤筛17(17)、1μm过滤筛18对应的滤纸39分别对应的滤纸39连同滤纸39上的残留物并一一称重，分别对应记为m₁₁、m₁₂、m₁₃、m₁₄、m₁₅；

(10)按照以上(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)步骤，进行后按照下面的公式计算污染物中油类含量、悬浮物含量情况以及对应的级配分布：

悬浮物含量对应的级配分布：

其中m₁、m₂、m₃、m₄、m₅、m₆、m₇、m₈、m₉、m₁₀、m₁₁、m₁₂、m₁₃、m₁₄、m₁₅均为以上质量。

本实用新型在测量过程中，先开启电脑，设定好对干燥室9的干燥温度值、水浴加热器21的水浴加热温度值，向水浴加热器21内加入2/3深度的常温水，向贮水箱24加入2/3深度的低温(10～20℃)水，以保证冷凝效果，并在冷凝系统开始工作的状态下才对水浴加热瓶36进行加热；

本实用新型按照上述的实验方法及操作步骤对某水电建设项目的施工废水进行实验，设定干燥室9和水浴加热器21的温度分别为104℃、76.8℃进行实验，取得实验试样为100ml，记录实验结果如下表所示。

项目	M	m11-m6	m12-m7	m13-m8	m14-m9	m15-m10
							质量(g)	9.563	3.691	2.247	2.037	0.975	0.708
百分率(％)	100	38.6	23.5	21.3	10.2	7.4

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，其特征在于：包括两个试样采集装置、试样处理系统、信号采集处理系统；

所述试样采集装置包含采样筒、连接伸缩杆、握杆、上联动阀门、下联动阀门、电机和深度探测显示仪，采样筒内设有上联动阀门和下联动阀门，上联动阀门的外圈设有齿轮，电机与传动轴连接，传动轴上设有与上联动阀门啮合的齿轮，上联动阀门与下联动阀门通过联动杆连接，采样筒通过连接伸缩杆与握杆连接，采样筒外侧壁上设有深度探测显示仪；

所述试样处理系统包含浮物过滤筛分干燥系统和浮油分离称量系统，所述浮物过滤筛分干燥系统包含第一水油分离器、干燥室、位于干燥室内的筛分装置、位于干燥室内的多级筛分过滤筛和空气加热交换机，第一水油分离器包含第一入口、第一出口和第二出口，第一水油分离器设有第一总阀门，第一出口和第二出口上设有第一分阀门和第二分阀门，第一水油分离器第一入口与第一个采样筒连接，第一出口与多级筛分过滤筛的顶部连接，多级筛分过滤筛与筛分装置连接，筛分装置位于环形电子称上，环形电子称位于底座上，空气加热交换机与干燥室连通；

所述浮油分离称量系统包含第二水油分离器、水浴加热装置、冷凝系统及萃取剂收集器，所述第二水油分离器包含第二入口、第三出口和第四出口，第二水油分离器设有第二总阀门，第三出口和第四出口上设有第三分阀门和第四分阀门，所述第二入口与第二个采样筒连接，第四出口与水浴加热装置连接，水浴加热装置顶部通过导管与萃取剂收集器连接，导管上安装有冷凝系统；

所述信号采集处理系统包含位于干燥室内的空气温度感应器、水浴加热装置内的液体温度感应器以及计算机，空气温度感应器和液体温度感应器均与计算机相连接，计算机与空气加热交换机和环形电子称连接。

2.根据权利要求1所述的水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，其特征在于：所述水浴加热装置包含水浴加热器、位于水浴加热器内的水浴加热瓶，水浴加热器底部设有可控式加热器，水浴加热器内加入2/3深度的水，且水面将水浴加热瓶的下部球状体淹没2/3，水浴加热瓶在颈部被固定栓与支架固定在一起，支架位于测试台上。

3.根据权利要求1所述的水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，其特征在于：所述冷凝系统包含微型真空泵、贮水箱、进水导管、出水导管与冷凝管，所述冷凝管套在导管上，冷凝管的上端通过出水导管与贮水箱连接，冷凝管的下端通过进水导管与微型真空泵连接，微型真空泵与贮水箱连接，通过微型真空泵将贮水箱里的水送入冷凝管中，经过出水导管回流到贮水箱中构成水循环。

4.根据权利要求1所述的水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，其特征在于：所述多级筛分过滤筛包括100μm过滤筛、50μm过滤筛、20μm过滤筛、10μm过滤筛、1μm过滤筛，100μm过滤筛、50μm过滤筛、20μm过滤筛、10μm过滤筛和1μm过滤筛依次从上到下依次位于干燥室内。

5.根据权利要求4所述的水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，其特征在于：所述100μm过滤筛、50μm过滤筛、20μm过滤筛、10μm过滤筛、1μm过滤筛的上半部分侧壁为镂空透气孔外壁，底部设有微孔，每个过滤筛内部放置对应的滤纸，滤纸形状与过滤筛内部形状吻合。

6.根据权利要求1所述的水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，其特征在于：所述采样筒为圆筒状，工作时全部没入水中，在连接伸缩杆的伸缩配合下可在不同深度采集废水水样，所述连接伸缩杆为轻质刚性杆。

7.根据权利要求1所述的水利水电工程施工生产废水多功能检测装置，其特征在于：所述第一水油分离器和第二水油分离器均为圆底烧瓶形结构，第一水油分离器和第二水油分离器的上部为圆管状，中间一段为变窄段，窄段上部为宽口段，宽口段与所述试样采集装置的下端密闭衔接。