CN204268546U - 高效油烟净化反应装置 - Google Patents

Abstract

高效油烟净化反应装置，包括罐体、收水器、A喷淋装置、A填料压板、A填料、A不锈钢支架、B喷淋装置、排气口、C不锈钢支架、A进水口和B进水口，所述罐体的顶部中央设置有排气口，所述C不锈钢支架设于罐体的上部，C不锈钢支架的顶部设有收水器，C不锈钢支架底部设有A喷淋装置，A喷淋装置与A进水口相接；所述罐体的中间部位设有A不锈钢支架，A不锈钢支架的底部设有B喷淋装置，B喷淋装置与B进水口相接，A不锈钢支架的顶部设有A填料压板，A填料压板与A不锈钢支架之间设有A填料；该高效油烟净化反应装置，利用含有微生物的水降解油烟分子，使油烟净化效率高达95%以上，利用污水站处理后的水源，节省资源。

Description

高效油烟净化反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种油烟废气净化处理设备，具体涉及一种油烟气体净化处理的高效油烟净化反应装置。

背景技术

市场上常见油烟净化器工艺和设备：

1、油烟收集是采用简易罩收集油烟，通过排气扇把油烟排到室外。仅收集油烟，不做净化处理，油烟去除率为0%。

2、运水烟罩是采用碱液作为洗涤剂，通过喷淋的方式与油烟接触将油烟净化，然后通过抽风机收集排放。目前最好产品的油烟去除率约30～40%。

3、水喷淋洗涤塔净化工艺是采用烟罩收集送入吸收塔（喷淋、筛板、填料）的方式净化，然后通过抽风机排放。该产品的油烟去除率约80～90%。油烟去除率符合GB18483-2001的要求。但设备安装空间大，系统复杂。

4、高压静电（等离子）是利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离。该产品的油烟去除率标称95%。如果不按规范清洗，排烟管道内积油严重，失火风险很大。

5、物理过滤是丝网、活性炭、钢丝其中之一或几种复合。此类产品的油烟去除率实际为20～30%，单独使用时无法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。

6、光催化是利用紫外光将含油气体的油雾分解。此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少约30米长的管道，便于安装紫外光管。目前只有进口的紫外光管能保证产品的可靠性、耐用性。缺点是紫外光致癌，必须密封严实。

7、生物净化：利用嗜油微生物将油烟中的油雾分解净化。此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的。需要专门的微生物池，微生物新陈代谢需要定期处理更新。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型的高效油烟净化反应装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种无需设置专门微生物池，利用污水站处理后的水源，能使油烟净化效率高达95%以上的油烟净化反应装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效油烟净化反应装置，包括罐体、收水器、A喷淋装置、A填料压板、A填料、A不锈钢支架、B喷淋装置、B填料压板、B填料、B不锈钢支架、出水口、排气口、C不锈钢支架、A进水口、B进水口和进气口，所述罐体的顶部中央设置有排气口，所述C不锈钢支架设于罐体的上部，C不锈钢支架的顶部设有收水器，C不锈钢支架底部设有A喷淋装置，A喷淋装置与A进水口相接；所述罐体的中间部位设有A不锈钢支架，A不锈钢支架的底部设有B喷淋装置，B喷淋装置与B进水口相接，A不锈钢支架的顶部设有A填料压板，A填料压板与A不锈钢支架之间设有A填料，所述罐体的下部设有B不锈钢支架，B不锈钢支架的顶部设有B填料压板，B填料压板和B不锈钢支架之间设有B填料；罐体下部的侧壁上设置有进气口；所述罐体侧壁上设有检查口。

优选的，所述罐体为直立式圆筒，顶部为圆锥形。

优选的，所述罐体的内表面设有手糊玻璃防腐衬层，外表面涂刷防腐漆。

优选的，所述罐体的材质为不锈钢。

优选的，所述进气口与外部的引风机相连接。

优选的，所述检查口共有四个，均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效油烟净化反应装置，利用装置内部的填料进行过滤，使用含有微生物的水降解油烟分子，使油烟净化效率高达95%以上，自动化程度高，达到了油烟净化效果，且利用污水站处理后的水源，节省资源。油烟废气排放达到并优于《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483－2001）；可广泛应用于油炸、烹任加工等食品业、酿造业。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为喷淋装置的俯视图；

图4为不锈钢支架的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，高效油烟净化反应装置，包括罐体1、收水器2、A喷淋装置3、A填料压板4、A填料5、A不锈钢支架6、B喷淋装置7、B填料压板8、B填料9、B不锈钢支架10、出水口11、排气口12、C不锈钢支架13、A进水口14、B进水口15和进气口16，所述罐体1为直立式圆筒，顶部为圆锥形，罐体1的顶部中央设置有排气口12，所述C不锈钢支架13设于罐体1的上部，C不锈钢支架13的顶部设有收水器2，C不锈钢支架13底部设有A喷淋装置3，A喷淋装置3与A进水口14相接；所述罐体1的中间部位设有A不锈钢支架6，A不锈钢支架6的底部设有B喷淋装置7，B喷淋装置7与B进水口15相接，A不锈钢支架6的顶部设有A填料压板4，A填料压板4与A不锈钢支架6之间设有A填料5，所述罐体1的下部设有B不锈钢支架10，B不锈钢支架10的顶部设有B填料压板8，B填料压板8和B不锈钢支架10之间设有B填料9；罐体1下部的侧壁上设置有进气口16，进气口16与外部的引风机相连接；所述罐体侧壁上设有检查口17，检查口17共有四个，均匀设置。

高效油烟净化反应装置是以反应装置内的填料作为气液两相间接接触构件的传质设备，气体通过外部的引风机由净化器下方侧壁的进气口16送入高效油烟净化反应装置罐体；液体由进水口14和进水口15通过喷淋装置3和喷淋装置7喷淋到填料3和填料7的上面，通过两级净化处理后，循环后的液体通过反应装置底部出水口11排出；出水口11与外部的水泵连接，液体再循环至进水口14和进水口15，气体与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上气液两相密切接触进行传质。反应装置内烟气经过充分的液雾化接触，烟气中的油烟分子被吸收、滞留，从气态转移到液态，含油分子滞留在循环水中，脱除油烟后的气体经装置内收水器2去除雾滴后再次经过引风机、通过出气口12抽至烟囱达标排放，含油循环水排入污水处理系统处理。

本实用新型的规格为：直径为φ2000mm、φ3000mm，也可根据实际需求调整具体尺寸。

油烟废气排放达到并远远优于《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483－2001）大型饮食行业排放标准，处理后的油烟浓度≤2mg/m3，不会对周围生态环境产生明显的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.高效油烟净化反应装置，包括罐体（1）、收水器（2）、A喷淋装置（3）、A填料压板（4）、A填料（5）、A不锈钢支架（6）、B喷淋装置（7）、B填料压板（8）、B填料（9）、B不锈钢支架（10）、出水口（11）、排气口（12）、C不锈钢支架（13）、A进水口（14）、B进水口（15）和进气口（16），其特征在于，所述罐体（1）的顶部中央设置有排气口（12），所述C不锈钢支架（13）设于罐体（1）的上部，C不锈钢支架（13）的顶部设有收水器（2），C不锈钢支架（13）底部设有A喷淋装置（3），A喷淋装置（3）与A进水口（14）相接；所述罐体（1）的中间部位设有A不锈钢支架（6），A不锈钢支架（6）的底部设有B喷淋装置（7），B喷淋装置（7）与B进水口（15）相接，A不锈钢支架（6）的顶部设有A填料压板（4），A填料压板（4）与A不锈钢支架（6）之间设有A填料（5），所述罐体（1）的下部设有B不锈钢支架（10），B不锈钢支架（10）的顶部设有B填料压板（8），B填料压板（8）和B不锈钢支架（10）之间设有B填料（9）；罐体（1）下部的侧壁上设置有进气口（16）；所述罐体侧壁上设有检查口（17）。

2.根据权利要求1所述的高效油烟净化反应装置，其特征在于，所述罐体（1）为直立式圆筒，顶部为圆锥形。

3.根据权利要求1所述的高效油烟净化反应装置，其特征在于，所述罐体（1）的内表面设有手糊玻璃防腐衬层，外表面涂刷防腐漆。

4.根据权利要求1所述的高效油烟净化反应装置，其特征在于，所述罐体（1）的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的高效油烟净化反应装置，其特征在于，所述进气口（16）与外部的引风机相连接。

6.根据权利要求1所述的高效油烟净化反应装置，其特征在于，所述检查口（17）共有四个，均匀设置。