CN204266581U - 十字墙模板支设结构 - Google Patents
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Abstract
十字墙模板支设结构，属于建筑领域，它由四个横模板、四个纵模板、若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成；第一个横模板与第一个纵模板呈90度角压接构成第一角板，第二个横模板与第二个纵模板呈90度角压接构成第二角板，第三个横模板与第三个纵模板呈90度角压接构成第三角板，第四个横模板与第四个纵模板呈90度角压接构成第四角板；每个角板与相邻角板对称，每个角板的一侧均设有若干龙骨和钢管，相邻两个角板之间等距离设有若干PVC套管，对拉螺栓穿入PVC套管和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管固定。本实用新型能够减少工人现场制模加工时间，减少剪力墙面多处接头，减少模板施工现场制模剪裁损耗率。
Description
技术领域
本实用新型属于墙体建筑领域，具体涉及十字墙模板支设结构。
背景技术
一般剪力墙结构主体的模板常用胶合木模板或普通塑料模板，这类模板初次购买成本比较低，但使用寿命短，平均周转使用6-8次，综合成本高。且木模板遇水易变性、翘曲、易燃安全隐患多，脱模剂使用量大；普通塑料模板弹性模量偏小刚度不足，热胀冷缩系数过大受气温影响易变形。相对占用紧缺的自然资源。大量使用不仅浪费森林资源，同时对环境也造成危害。
随着建筑业的快速发展，对砼的观感、质量要求越来越高。而建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在混凝土结构中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程人工费的30%～40%，占工期的50%左右。由此可见模板工程在现浇混凝土工程中的作用重大，不仅直接影响到工程造价及经济效益，同时对施工进度和主体结构质量影响显著。
发明内容
为克服上述模板存在施工成本高且模板使用寿命短的缺陷，本发明提供采用PVC材质制作的十字墙模板支设结构。
本实用新型的技术方案是：
十字墙模板支设结构，由四个横模板、四个纵模板、若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成；
第一个横模板与第一个纵模板呈90度角压接构成第一角板，第二个横模板与第二个纵模板呈90度角压接构成第二角板，第三个横模板与第三个纵模板呈90度角压接构成第三角板，第四个横模板与第四个纵模板呈90度角压接构成第四角板。
每个角板与相邻角板对称，每个角板的一侧均设有龙骨和钢管，相邻两个角板之间等距离设有若干PVC套管，对拉螺栓穿入PVC套管和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管固定。
相邻PVC套管之间的间距不大于500mm。
本发明所述模板均是PVC新型木塑微发泡建筑模板。
本实用新型利用PVC新型木塑微发泡建筑模板的优异性能：强度极高、韧性强，耐老化、耐火阻燃，吸水性小、温度适应范围大、耐摔、不发脆、吸钉力强，模板静曲强度达到22MPa，并且能在-50度～60度正常施工。兼备了木材和塑料的双重性，同时具有大型钢模板的观感优势和竹胶合板易于支设、灵活机动的优点，可完全实现清水混凝土。维护费用极低、可100％回收利用、环保安全，无毒无害。集中制作定型墙模板，减少工人每层制模现场加工时间，减少剪力墙、柱面多处接头，减少模板施工现场制模剪裁损耗率。增加了模板的周转使用次数，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是两块模板压接示意图。
图中，1、第一纵模板，2、第一横模板，3、第二纵模板，4、第二横模板，5、第三纵模板，6、第三横模板，7、第四纵模板，8、第四横模板，9、钢管，10、对拉螺栓，11、木龙骨，12、PVC套管。
具体实施方式
图1、图2所示，十字墙模板支设结构，由四个横模板、四个纵模板、若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成；
第一横模板2与第一纵模板1呈90度角构成第一角板，第二横模板4与第二纵模3板呈90度角构成第二角板，第三横模板6与第三纵模板5呈90度角构成第三角板，第四横模板8与第四纵模板7呈90度角构成第四角板。
第一纵模板1压在第一横模板2的边上并设置木龙骨，木龙骨与第一纵模板1通过钢钉连接；
第二纵模板3压在第二横模板4的边上并设置木龙骨，木龙骨与第二纵模板3通过钢钉连接；
第三纵模板5压在第三横模板6的边上并设置木龙骨，木龙骨与第三纵模板5通过钢钉连接；
第四纵模板7压在第四横模板8的边上并设置木龙骨，木龙骨与第四纵模板7通过钢钉连接；
第一角板与第二角板上下对称，第一角板与第四角板左右对称；
第二角板与第三角板左右对称；第三角板与第四角板上下对称。
第一横模板2与第二横模板4之间等距离设有PVC套管12；第三横模板6与第四横模板8之间等距离设有PVC套管12；两个PVC套管之间的距离是500mm。
第一纵模板1与第四纵模板7之间等距离设有PVC套管；第二纵模板3与第三纵模板5之间等距离设有PVC套管；相邻两个PVC套管之间的距离是500mm。
第一纵模板1的外侧等距离设有若干木龙骨11（用钢钉连接），相邻两个木龙骨之间的间距≤200mm。木龙骨11的外侧等距离设有若干钢管9，相邻两个钢管之间的间距是500mm。
木龙骨11和钢管9十字异面交叉。
对拉螺栓10穿入PVC套管12和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管9固定。
所述PVC新型木塑微发泡建筑模板，其规格为915*1830*15mm，即板宽度为915mm，长度为1830mm，厚度为15mm，可双面使用。
所述钢管为φ48*3.5焊接钢管，钢管外径48mm，壁厚3.5mm。
所述木龙骨采用38*88mm规格，木方截面宽88mm，厚38mm，长度为2m-3m。
所述对拉螺杆为φ14mm。
Claims (4)
1.十字墙模板支设结构，其特征是由四个横模板、四个纵模板、若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成；第一个横模板与第一个纵模板呈90度角压接构成第一角板，第二个横模板与第二个纵模板呈90度角压接构成第二角板，第三个横模板与第三个纵模板呈90度角压接构成第三角板，第四个横模板与第四个纵模板呈90度角压接构成第四角板；每个角板与相邻角板对称，每个角板的一侧均设有若干龙骨和钢管，相邻两个角板之间等距离设有若干PVC套管，对拉螺栓穿入PVC套管和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管固定;第一角板与第二角板上下对称，第一角板与第四角板左右对称；第二角板与第三角板左右对称；第三角板与第四角板上下对称。
2.根据权利要求1所述的十字墙模板支设结构，其特征是相邻PVC套管之间的间距不大于500mm。
3.根据权利要求1所述的十字墙模板支设结构，其特征是相邻龙骨之间的间距不大于200mm。
4.根据权利要求1所述的十字墙模板支设结构，其特征是相邻钢管之间的间距不大于500mm。
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|---|---|---|---|
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2014
- 2014-11-26 CN CN201420717939.5U patent/CN204266581U/zh active Active
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