CN204266538U - 一种竹橡脚感地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合地板，特别涉及一种竹橡脚感地板，包括表板、芯板和底板，表板设置为竹单板，芯板设置为橡胶板，底板设置为重竹单板，竹单板可选择普竹单板和重竹单板。橡胶板两面通过白乳胶涂胶层与所述的竹单板和重竹单板压合胶贴。本实用新型采用竹单板和橡胶板的有机结合，形成竹板和橡胶板的复合地板，既具有竹地板耐磨、耐压、防潮、防火优良特性，也具有橡胶的脚感。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合地板，特别涉及一种竹橡脚感地板。
背景技术
随着地板行业的发展，竹材以其生长周期短、资源广，成为了木材的替代品，在地板家具领域得到广泛应用。竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。如授权公告号为CN2559709Y的实用新型公开了一种可拆式竹地板，包括由竹条胶合粘叠而成的竹片，每片竹片下面与可折叠的薄片粘合，具有可折叠、省材、铺设方便等优点。但是随着人们生活质量的提高，人们对地板的脚感要求也有所提高，竹材因自身的特性，强度高，硬度强，脚感不如橡胶软木舒适。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既具有竹地板耐磨、耐压、防潮、防火优良特性，也具有橡胶脚感的复合地板。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种竹橡脚感地板，包括表板、芯板和底板，其特征在于：所述的表板设置为竹单板，所述的芯板设置为橡胶板，所述的底板设置为重竹单板，所述的橡胶板设置在所述的竹单板和所述的重竹单板之间，所述的橡胶板两面与所述的竹单板和重竹单板压合胶贴。
将竹单板、橡胶板、重竹单板通过白乳胶涂胶层热压，在70℃温度下加热6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
作为优选，所述的表板设置为普竹单板。
普竹制作过程是将竹子开成片，经过多道工序制作成竹片，涂胶压制而成，再进行刨切得到竹皮。竹片是采用柱子自然生成，所生产的竹板比重竹的密度低，但又优于重竹的天然美观，竹节的特点和感官让人有回归自然的感觉。
作为优选，所述的表板设置为重竹单板。
重竹是在普竹的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。选材比普竹更加精细，它一般选用本地五年以上竹龄的优质毛竹做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。
重竹具有平整平滑，不蛀虫，不变形，色泽高雅，纹理清爽悦目等特点，不仅性能好还具有很好的装饰性。
作为优选，所述的橡胶板两面通过白乳胶涂胶层与所述的竹单板和重竹单板压合胶贴。
作为优选，所述的竹单板的厚度为1.0mm-2.5mm。
作为优选，所述的橡胶板的厚度为2.0mm-4.0mm。
作为优选，所述的重竹单板的厚度为4.0mm-6.0mm。
作为优选，所述的竹单板的厚度为1.8mm；所述的橡胶板的厚度为3.0mm；所述的重竹单板的厚度为5.0mm。
综上所述，本实用新型采用竹单板和橡胶板的有机结合，形成竹板和橡胶板的复合地板，既具有竹地板耐磨、耐压、防潮、防火优良特性，也具有橡胶的脚感。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、竹单板；2、橡胶板；3、重竹单板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用普竹单板的厚度为1.0mm，橡胶板2的厚度为2.0mm，重竹单板的厚度为4.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例二：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用普竹单板的厚度为1.0mm，橡胶板2的厚度为4.0mm，重竹单板的厚度为4.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例三：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用普竹单板的厚度为2.5mm，橡胶板2的厚度为2.0mm，重竹单板的厚度为4.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例四：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用普竹单板的厚度为2.5mm，橡胶板2的厚度为4.0mm，重竹单板的厚度为4.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例五：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用普竹单板的厚度为1.0mm，橡胶板2的厚度为2.0mm，重竹单板的厚度为6.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例六：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用普竹单板的厚度为1.0mm，橡胶板2的厚度为4.0mm，重竹单板的厚度为6.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例七：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用普竹单板的厚度为2.5mm，橡胶板2的厚度为2.0mm，重竹单板的厚度为6.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例八：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用普竹单板的厚度为2.5mm，橡胶板2的厚度为4.0mm，重竹单板的厚度为6.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例九：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用普竹单板的厚度为1.8mm，橡胶板2的厚度为3.0mm，重竹单板的厚度为5.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例十：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用重竹单板的厚度为1.0mm，橡胶板2的厚度为2.0mm，重竹单板的厚度为4.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例十一：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用重竹单板的厚度为1.0mm，橡胶板2的厚度为4.0mm，重竹单板的厚度为4.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例十二：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用重竹单板的厚度为2.5mm，橡胶板2的厚度为2.0mm，重竹单板的厚度为4.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例十三：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用重竹单板的厚度为2.5mm，橡胶板2的厚度为4.0mm，重竹单板的厚度为4.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例十四：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用重竹单板的厚度为1.0mm，橡胶板2的厚度为2.0mm，重竹单板的厚度为6.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例十五：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用重竹单板的厚度为1.0mm，橡胶板2的厚度为4.0mm，重竹单板的厚度为6.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例十六：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用重竹单板的厚度为2.5mm，橡胶板2的厚度为2.0mm，重竹单板的厚度为6.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例十七：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用重竹单板的厚度为2.5mm，橡胶板2的厚度为4.0mm，重竹单板的厚度为6.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
实施例十八：如图所示，本实用新型为三层复合，包括竹单板1、橡胶板2和重竹单板3复合而成。选用重竹单板的厚度为1.8mm，橡胶板2的厚度为3.0mm，重竹单板的厚度为5.0mm。
橡胶板2设置在普竹单板和重竹单板3之间，橡胶板2两面与普竹单板和重竹单板3通过白乳胶涂胶层压合胶贴。
在70℃温度下将白乳胶涂胶层加热，6分钟完成贴合，然后进行冷却固化。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种竹橡脚感地板，包括表板、芯板和底板，其特征在于：所述的表板设置为竹单板（1），所述的芯板设置为橡胶板（2），所述的底板设置为重竹单板（3）；所述的橡胶板（2）设置在所述的竹单板（1）和所述的重竹单板（3）之间，所述的橡胶板（2）两面与所述的竹单板（1）和重竹单板（3）压合胶贴。
2.根据权利要求1所述的一种竹橡脚感地板，其特征在于：所述的表板设置为普竹单板。
3.根据权利要求1所述的一种竹橡脚感地板，其特征在于：所述的表板设置为重竹单板。
4.根据权利要求2或3所述的一种竹橡脚感地板，其特征在于：所述的橡胶板（2）两面通过白乳胶涂胶层与所述的竹单板（1）和重竹单板（3）压合胶贴。
5.根据权利要求4所述的一种竹橡脚感地板，其特征在于：所述的竹单板（1）的厚度为1.0mm-2.5mm。
6.根据权利要求4所述的一种竹橡脚感地板，其特征在于：所述的橡胶板（2）的厚度为2.0mm-4.0mm。
7.根据权利要求4所述的一种竹橡脚感地板，其特征在于：所述的重竹单板（3）的厚度为4.0mm-6.0mm。
8.根据权利要求4所述的一种竹橡脚感地板，其特征在于：所述的竹单板（1）的厚度为1.8mm；所述的橡胶板（2）的厚度为3.0mm；所述的重竹单板（3）的厚度为5.0mm。
Priority Applications (1)
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| CN201420730690.1U CN204266538U (zh) | 2014-11-30 | 2014-11-30 | 一种竹橡脚感地板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105904525A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-31 | 广州市盈尔安防火材料有限公司 | 阻尼橡胶防火海洋胶合板 |
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2014
- 2014-11-30 CN CN201420730690.1U patent/CN204266538U/zh active Active
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