CN204265785U - 一种高炉多室水冷铁口框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高炉多室水冷铁口框，包括铁口框本体，铁口框本体嵌入设置在炉壳内，炉壳内侧设有冷却壁，铁口框外侧设置冷却水套，冷却水套包裹在铁口框外壁形成冷却腔体，冷却腔体完全包裹铁口框外壁，冷却水套上设置有两个水口，分别是进水口和出水口。铁口框耐材的热量可以通过冷却水传递出去，及时降低耐材工作温度，延长耐材使用寿命，降低铁口框区域漏煤气的机率，改善炉前操作安全。本实用新型结构新颖，施工方便，既可在新建高炉中使用，也可对现有高炉铁口框进行改造从而应用本实用新型的水冷结构，因此具有广阔的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉铁口框，尤其涉及一种高炉多室水冷的铁口框。
背景技术
炼铁高炉作为一种常见的冶炼设备，被广泛地应用于金属冶炼加工的方方面面。而出铁口作为炼铁高炉的重要组成部分，是炼铁生产过程中排放渣铁的主要工艺设备之一。出铁口上通常设置有与出铁通道相配合的铁口框，用以保护铁口通道的耐火材料和铁口泥套。而随着生产强度的不断提高，人们对于铁口框的使用性能也提出了更高的要求。
高炉大型化后，取消了渣口设置，在高风温、富氧喷吹以及炉顶高压等操作的应用下，使得高炉生产率提高，铁口处的工作频率也随之加大，因此对铁口的维护提出了更高的要求。
目前大多数高炉铁口框耐火材料大多采用组合砖或者浇注料，由于出铁时的铁水温度很高，铁口框内铁口通道周围的耐材受到高温侵蚀，容易形成裂缝，导致铁口框区域漏煤气，出铁时易发生喷溅；另外由于铁口框耐材受到侵蚀，容易造成铁口框温度较高，影响高炉炉前操作安全。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种设置冷却装置的铁口框。
一种高炉多室水冷铁口框，包括铁口框本体，铁口框本体嵌入设置在炉壳内，炉壳内侧设有冷却壁，铁口框外侧设置冷却水套，冷却水套包裹在铁口框外壁形成冷却腔体，冷却腔体完全包裹铁口框外壁，冷却水套上设置有两个水口，分别是进水口和出水口。铁口框耐材的热量可以通过冷却水传递出去，及时降低耐材工作温度，延长耐材使用寿命，降低铁口框区域漏煤气的机率，改善炉前操作安全。本实用新型结构新颖，施工方便，既可在新建高炉中使用，也可对现有高炉铁口框进行改造从而应用本实用新型的水冷结构，因此具有广阔的使用前景。
作为优选，冷却腔体内设有隔水板，隔水板将冷却腔体分割成一个螺旋通道，通道的两端分别连接进水口和出水口。本实用新型采用多室冷却结构，耗水量少，水速快，冷却强度高，能够将铁口框耐材中的热量及时导出，有效减轻铁水对铁口框耐材的侵蚀，提高铁口框区域耐材的使用寿命。
作为优选，进水口设置在冷却水套远离炉壳侧，出水口设置在在靠近炉壳侧。
作为优选，隔水板为钢板。
本实用新型结构合理，制作简单，使用、维护方便，尤其是在新建高炉和已建高炉上都可应用，在高炉运行中提高铁口框耐材使用寿命、降低铁口框温度以及减少铁口框附近煤气泄露等的现实要求下，这种多室水冷铁口框应用前景非常广阔。
附图说明
图1为本实用新型所述多室水冷铁口框的结构示意图。
图2为图1中A-A向视图。
零件标号说明
1---------铁口框本体，
2---------炉壳，
3---------冷却壁，
4---------冷却水套，
5---------冷却腔体，
6---------进水口，
7---------出水口，
8---------隔水钢板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型的铁口框作具体说明：
根据附图1所示，本实施例的铁口框包括铁口框本体1，铁口框本体1嵌入设置在炉壳2内，炉壳2内侧设有冷却壁3。铁口框延伸到炉壳2内侧，并在铁口框本体1外侧设置冷却水套4，冷却水套4包裹在铁口框本体1外壁并形成了圆周的冷却腔体5，冷却腔体5完全包裹铁口框本体1的外壁。冷却水套4上设置有两个水口，分别是进水口6和出水口7。冷却腔体5内设有隔水钢板8，隔水钢板8将冷却腔体5分割成一个螺旋通道，通道的两端分别连接进水口6和出水口7。由螺旋通道组合成多室冷却。
安装的时候，首先将隔水钢板8焊接在冷却水套4上，冷却水套4分别预留有进水口6、出水口7，进水口6设置在冷却水套远离炉壳2侧，出水口7设置在在靠近炉壳2侧。待铁口框本体1与炉壳2焊接后，再将隔水钢板8和冷却水套4焊接在铁口框本体1上，组合成多室水冷铁口框。
根据附图2所示，A-A视图中的箭头为冷却水在冷却水套中流向示意，冷却水套4内部通过隔水钢板8实现多室联通，冷却水以螺旋式水流形式对铁口框本体1表面进行冷却，避免出现冷却盲区，水流速控制在2m/s～3m/s。铁口框耐材的热量可以通过冷却水传递出去，及时降低耐材工作温度，延长耐材使用寿命，降低铁口框区域漏煤气的机率，改善炉前操作安全。
上述铁口框冷却水进、出水接口少，外接水管仅有两根，铁口框附近配管简单，对空间要求较低。
冷却通道大小可根据铁口框本体1的尺寸，通过改变隔水钢板的间距进行调整，调整时需确保冷却通道的当量直径和冷却水水量、水速相匹配。
本实用新型也可以在已建高炉的铁口框上使用，即在已有的铁口框上安装隔水板、冷却水套，从而将现有普通无水冷铁口框改造成多室水冷铁口框。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种高炉多室水冷铁口框，包括铁口框本体，铁口框本体嵌入设置在炉壳内，炉壳内侧设有冷却壁，其特征在于：铁口框外侧设置冷却水套，冷却水套包裹在铁口框外壁形成冷却腔体，冷却腔体包裹铁口框外壁，冷却水套上设置有两个水口，分别是进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的高炉多室水冷铁口框，其特征在于：冷却腔体内设有隔水板，隔水板将冷却腔体分割成一个螺旋通道，通道的两端分别连接进水口和出水口。
3.根据权利要求2所述的高炉多室水冷铁口框，其特征在于：进水口设置在冷却水套远离炉壳侧，出水口设置在在靠近炉壳侧。
4.根据权利要求2所述的高炉多室水冷铁口框，其特征在于：隔水板为钢板。
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2014
- 2014-11-27 CN CN201420724396.XU patent/CN204265785U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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