CN204265237U - 自动挂钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动挂钩装置，包括钢丝绳套环、压板、滑轮、销轴、拨叉、外壳和吊钩；所述钢丝绳套环穿过压板与滑轮活动连接，所述滑轮与吊钩由销轴固定于外壳，并可相互转动。所述吊钩上部一侧为心型槽轮，一侧为“鸭嘴”拨槽，所述拨叉一端固定在壳体上，另一端可在吊钩槽轮内滑移摆动，所述外壳包覆在滑轮、拨叉及吊钩上部的区域。本实用新型采用机械式自动挂钩、脱钩装置，该装置靠吊钩与被吊件作用产生联锁动作，完成吊钩的自动挂钩和脱钩，从而使这个过程简单、可靠、高效。自动挂钩、脱钩装置，可直接使用，无须改变原来的起吊装置。

Description

自动挂钩装置

技术领域

本实用新型涉及一种挂钩装置，特别是涉及一种机械式自动挂钩装置。

背景技术

传统的吊钩与作业梁的挂钩、脱钩操作是通过人工辅助完成的，或者手动或者电动都需要人工控制，需要操作者同时控制大车移动和吊钩升降，频繁点动，操作复杂。

在大规模生产中，频繁的、常规的挂钩、脱钩操作不是因场地限制而难以接近；就是因为有害气体而侵蚀电器元器件，影响作业可靠性；或因操作复杂降低效率。

以热浸镀锌生产线的工作吊装为例，热浸镀锌作为一种重要的防腐措施越来越得到广泛的应用，其主要工序包括：脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀锌—冷却。通常由一个行车完成预处理所有工序，需要频繁地将挂有工件的吊梁由一个工位转移到下一工位，每转移一次都需要一次挂钩、脱钩动作。预处理一组工件需要挂钩、脱钩各4次，通常各预处理槽体之间过道紧凑，不便通行，且不可避免的有处理液滴落，常规的人工挂钩、脱钩无法适应高效生产需要，并存在安全隐患。

为了保护操作人员的安全及保证电子器件的可靠性，如何提供一种可以在恶劣环境下操作并且自动挂钩脱钩的装置迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在操作空间或环境受限的场所实现自动挂钩和脱钩动作。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动挂钩装置，包括钢丝绳套环、压板、滑轮、销轴、拨叉、外壳和吊钩；所述钢丝绳套环穿过压板与滑轮活动连接，所述滑轮与吊钩由销轴固定于外壳，并可相互转动。所述吊钩上部一侧为心型槽轮，一侧为“鸭嘴”拨槽，所述拨叉一端固定在壳体上，另一端可在吊钩槽轮内滑移摆动，所述外壳包覆在滑轮、拨叉及吊钩上部的区域。

优选地，还包括弹簧片，与拨叉配合，使拨叉固定在吊钩槽轮内滑动。

优选地，还包括导向架，所述导向架为四边形，且该导向架通过连接杆与所述外壳内的销轴连接，所述外壳可沿所述连接杆下降。

优选地，还包括作业梁、吊耳及导向杆，所述吊耳与所述作业梁固定，所述作业梁周边有四根导向杆分别与吊耳与作业梁固定，所述自动挂钩装置自重与所述作业梁上平面产生作用力，通过所述导向架上的连接杆拨动所述吊钩，使吊钩在一定角度的摆动。

优选地，所述导向架的面积略大于所述导向杆围成的最大表面积。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果为：机械式自动挂钩、脱钩装置，该装置靠吊钩与被吊件作用产生联锁动作，完成吊钩的自动挂钩和脱钩，从而使这个过程简单、可靠、高效。自动挂钩、脱钩装置，可直接使用，无须改变原来的起吊装置。

附图说明

图1为自动挂钩装置的结构示意图；

图2为自动挂钩装置的侧视图。

其中，附图标记说明如下：

钢丝绳套环 1

压板 2

外壳 3

滑轮 4

吊钩 5

拨叉 6

弹簧片 7

导向架 8

销轴 9

作业梁 10

吊耳 11

导向杆 12

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅附图。本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，随图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

结合图1及图2所示的一种自动挂钩装置，包括钢丝绳套环1、压板2、滑轮4、销轴9、拨叉6、外壳3和吊钩5；所述钢丝绳套环1穿过压板2与滑轮4活动连接，所述滑轮4与吊钩5由销轴9固定于外壳3，并可相互转动。所述吊钩5上部一侧为心型槽轮，一侧为“鸭嘴”拨槽，所述拨叉6一端固定在壳体上，另一端可在吊钩5槽轮内滑移摆动，所述外壳3包覆在滑轮4、拨叉6及吊钩5上部的区域。优选地，还包括弹簧片7，与拨叉6配合，使拨叉6固定在吊钩5槽轮内滑动。进一步优选地，还包括导向架8，所述导向架8为四边形，且该导向架8通过连接杆与所述外壳3内的销轴9连接，所述外壳3可沿所述连接杆下降。

在本实施例中，还包括作业梁10、吊耳11及导向杆12，所述吊耳11与所述作业梁10固定，所述作业梁10周边有四根导向杆12分别与吊耳11与作业梁10固定。优选地，所述导向架8的面积略大于所述导向杆12围成的最大表面积。

本实施例是利用，所述自动挂钩装置自重与所述作业梁10上平面产生作用力，通过所述导向架8上的连接杆拨动所述吊钩5，使吊钩在一定角度的摆动。具体如下：

将自动挂钩装置的钢丝绳套环1吊挂在行车的吊钩5上，行车带动自动挂钩装置移动到被吊作业梁10的吊耳11上方，由导向架8和导向杆12联合引导下降，当导向架8与被吊作业梁10上平面接触后停止，而后外壳3继续下降，导向架8与外壳3相对运动，拨动吊钩5，迫使拨叉6的销轴离开槽轮内的自锁位置，外壳3到位停止，行车吊钩5停止下降。控制行车吊钩5点动上升，吊钩5在自重作用下回位到吊装位，勾住吊耳11，自动挂钩动作完成。

当作业梁10吊到目标位置需要脱钩时，吊钩5下降，使导向架8和作业梁10上平面接触，继续下降，导向架8和外壳3相对运动拨动吊钩5上的长槽，使吊钩5旋转至打开位置，同时拨叉6上的销轴在弹簧片7弹力作用下沿槽轮滑动，当外壳3到位，行车停止下降。操作行车吊钩5开始上升，拨叉6上的销轴在弹簧片7弹力作用下滑到自锁位置，拨叉6保持打开状态，吊钩5开启，自动脱钩动作完成。

值得注意的是，本实施例中的流程中，首次使用自动挂钩装置时，手动调整使其吊钩处于打开位置，只要下降一次即可实现自动挂钩的目的。

采用本实用新型的自动挂钩、脱钩装置，在工作吊梁上设两个吊耳，采用此自动挂钩、脱钩装置两套分别固定在行车的两个吊钩上，两个吊钩的跨距等于吊梁上两个吊耳的间距。由一名行车操作工，只需操作和控制行车，即可很容易地使吊梁按工艺要求进入各工序作业，实现高效率生产。

上述实施例示例性说明本实用新型的原理及其功效，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种自动挂钩装置，其特征在于：包括钢丝绳套环、压板、滑轮、销轴、拨叉、外壳和吊钩；所述钢丝绳套环穿过压板与滑轮活动连接，所述滑轮与吊钩由销轴固定于外壳，并可相互转动；所述吊钩上部一侧为心型槽轮，一侧为“鸭嘴”拨槽，所述拨叉一端固定在壳体上，另一端可在吊钩槽轮内滑移摆动，所述外壳包覆在滑轮、拨叉及吊钩上部的区域。

2.根据权利要求1所述的自动挂钩装置，其特征在于：还包括弹簧片，与拨叉配合，使拨叉固定在吊钩槽轮内滑动。

3.根据权利要求1所述的自动挂钩装置，其特征在于：还包括导向架，所述导向架为四边形，且该导向架通过连接杆与所述外壳内的销轴连接，所述外壳可沿所述连接杆下降。

4.根据权利要求3所述的自动挂钩装置，其特征在于：还包括作业梁、吊耳及导向杆，所述吊耳与所述作业梁固定，所述作业梁周边有四根导向杆分别与吊耳与作业梁固定，所述自动挂钩装置自重与所述作业梁上平面产生作用力，通过所述导向架上的连接杆拨动所述吊钩，使吊钩在一定角度的摆动。

5.根据权利要求4所述的自动挂钩装置，其特征在于：所述导向架的面积略大于所述导向杆围成的最大表面积。