CN204264636U - 一种铝瓶的瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝瓶的瓶盖，包括：一基体；一围壁，其由所述的基体的端缘延伸出，且所述围壁与所述基体之间围成一盖结构；还包括至少一密封圈，所述密封圈连接在所述基体底部；当所述瓶盖与外界的瓶口接合时，所述密封圈得以贴靠在所述瓶口的内缘以防止瓶内的物质外泄。

Description

一种铝瓶的瓶盖

技术领域

本实用新型涉及到一种瓶盖，尤其是一种应用于密封瓶子的瓶盖，该瓶盖底部连接有一单圈的弹性套圈，可增强瓶盖与外界瓶瓶口的密封效果。

背景技术

生活中，我们经常要接触到各种各样的瓶瓶罐罐，其内部装置的饮品等不仅具有一个较长的保质期，而且轻装易携，逐渐受到越来越多人们的喜爱。为了保证瓶内饮品的品质，盛装饮品的瓶罐至关重要。对于目前世界上消费量巨大的啤酒，以往的瓶罐大都以玻璃瓶或者塑料瓶为主，由于受到材质所限，其基本不具备“凉”的效果。而随着2008年奥运会，美国公司策划设计的铝瓶包装的可口可乐饮料，一概传统的玻璃瓶包装而震撼了国内饮料包装业。

铝瓶包装最大的特色在于，包装瓶是用高纯度的铝制成，当其用于包装啤酒时，“保凉”时间比普通啤酒要长很多。啤酒从取出到最终被人们享用之前，瓶内的温度变化非常迅速，而啤酒只有在低温时才具有较佳的口感，所以普通玻璃瓶装的啤酒需要人们在较短时间内饮用才能享受到啤酒的最佳感觉。随着铝制瓶罐的推广，“保凉”的概念越来越受到众多消费者的追崇。目前在美国推出的铝瓶啤酒，其瓶身的含铝量是现有铝罐啤酒的3倍，由于材质的变化，铝瓶啤酒的“保凉”时间比玻璃瓶装啤酒要长至少50分钟。随着人们生活的多元化，越来越多的家庭喜欢在周末或节假日到户外活动。而铝制灌装饮品多出的50分钟以上的“保凉”时间，使人们在户外也可享受到凉爽啤酒带来的美味。

由于铝瓶瓶口与玻璃瓶瓶口的差异性，普通的瓶盖不能够满足更新换代迅速的铝瓶要求。普通的铝瓶瓶盖包括一垫片，该垫片为一具有弹性的双圈结构。当瓶盖与瓶身相接合，双圈结构分别卡接在瓶口的侧壁的两侧。换句 话说，传统的瓶盖是靠着垫片上的内外圈与瓶口的夹紧来实现密封的。然而，由于垫片的内圈和外圈都为定位元件，两者都卡接在瓶口上，对瓶口造成了过定位。当内圈或者外圈产生形变后，会造成整个垫片无法保持原有的弧度。此时，变形后多余的垫片会挤压瓶口，瓶盖与瓶口的结合不紧密进而产生漏气现象。

此外，普通的瓶盖主要靠弹性垫片来确保瓶盖与瓶身的密合性。而内圈和外圈的结构性能决定了整个瓶盖的密封效果。由于在一个弹性垫片上要同时形成一内圈和一外圈，内圈和外圈的尺寸在有限空间内收到了限制。而弹性垫片在工作状态中要受到瓶身内部的高压气体的冲击，尤其是在高性能的铝制瓶体中，普通的弹性垫片的极限抗压能力只有8kg/cm2。由于瓶盖的限制，整个铝瓶的发展遇到一个瓶颈，这是目前亟待解决的一个难题。

传统的瓶盖，如果其内部盛有碳酸饮料时，瓶盖会受到一较大的应力。传统的瓶盖即使其内部的饮品在装配过程中也必须要符合气密性要求。然而在运输过程中，溶于液体的气体在瓶身受到震荡后会短时间内提高整个瓶体内部的压强。传统瓶盖此垫片上的内外圈之间的薄弱处最容易出现气体的外泄，而瓶体内外较高的气压差很可能产生爆瓶损坏，甚至威胁到人们的安全。目前业界还没有行之有效的方法来既能满足瓶内气压的需求，同时又能保证瓶内的气压安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝瓶的瓶盖，且籍有该瓶盖包括一具有套圈的弹性垫片，在瓶盖与瓶身接合时，该弹性垫片能够与瓶口的侧壁之间更好地贴合密封。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铝瓶的瓶盖，且籍有该瓶盖的的套圈具有一第一侧面和一第二侧面，该第一侧面具有一弧形，该第二侧面为一近似陡直面，如此，当该套圈与该瓶口接触挤压时，套圈更容易产生充分的形变，进而减少瓶盖与瓶口之间的间隙。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铝瓶的瓶盖，且籍有该瓶盖与瓶体的结合时，该具有套圈的瓶盖能够承受较大的应力，增强了瓶体的安全性 能。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铝瓶的瓶盖，且籍有该瓶盖与铝制瓶身结合，能够满足铝制瓶身对气压以及密封、“，保冷”的需求且该瓶盖连接的铝制瓶身内的饮品能够维持一较长时间的“保冷”效果。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铝瓶的瓶盖，且籍有该瓶盖采用的的垫片由传统的多圈转换成单圈，节约了材料，减少了成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铝瓶的瓶盖，且籍有该瓶盖采用的单圈的垫片，在生产工艺和检验上减少了工序，适合大批量生产。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铝瓶的瓶盖，且籍有该瓶盖促进了瓶盖行业尤其是啤酒瓶盖行业的发展，为铝制身的普及提供了必要的保障。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铝瓶的瓶盖，且籍有该瓶盖的该盖结构底部安装有一气压感应器，当该瓶盖与外界瓶口结合时，尤其是与铝制瓶身连接时，能够敏感地根据瓶内压力变化而产生形变，进而把瓶内的压力信息传递给外界，人们在开启瓶子之前能够辨别出该瓶内的气压条件是否达到开瓶要求。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种铝瓶的瓶盖，其包括：

一种铝瓶的瓶盖，其包括：一基体；一围壁，其由所述的基体的端缘延伸出，且所述围壁与所述基体之间围成一盖结构；其特征在于：还包括至少一密封圈，所述密封圈连接在所述基体底部；

当所述瓶盖与外界的瓶口接合时，所述密封圈得以贴靠在所述瓶口的内缘以防止瓶内的物质外泄。

本实用新型的另一种实施方式，所述密封圈包括一圆弧部和一弯曲部，所述弯曲部位于所述密封圈的内侧，所述圆弧部位于所述密封圈的外侧。

本实用新型的另一种实施方式，所述密封圈包括一圆弧部和一弯曲部，所述弯曲部位于所述密封圈的外侧，所述圆弧部位于所述密封圈的内侧。

本实用新型的另一种实施方式，所述的弯曲部垂直所述基体底部。

本实用新型的另一种实施方式，所述圆弧部的半径为1.0－1.5mm，所述弯曲部的高度为1.0－1.3mm。

优选地，所述圆弧部的半径为1.2mm，所述弯曲部的高度为1.2mm。

本实用新型的另一种实施方式，所述围壁进一步包括一凹入波纹部和一突出波纹部，所述凹入波纹部和所述突出波纹部交错延展。

本实用新型的另一种实施方式，所述凹入波纹部和所述突出波纹部的数量为3的倍数。

本实用新型的另一种实施方式所述凹入波纹部和所述突出波纹部个数为21个。

本实用新型的另一种实施方式所述瓶盖进一步包括一弹性内衬，所述弹性内衬连接于所述密封圈与所述基体底部之间。

本实用新型的另一种实施方式所述瓶盖进一步包括一压力测试计，所述的压力测试计通过一连接单元连接于所述的瓶盖的底部。

本实用新型的另一个方案，一种铝瓶的瓶盖，其包括一基体；一围壁，所述围壁与所述基体之间围成一盖结构；至少一弹性内衬，所述弹性内衬连接在所述收容腔的底部，在所述弹性内衬的端缘向外突出一圈具有弧形表面的橡圈；当所述瓶盖与外界的瓶口接合时，所述橡圈得以贴靠在所述瓶口的内缘以防止瓶内的物质外泄。

附图说明

图1所示的为根据本实用新型原理的第一个较佳实施例的示意图；

图2所示的为根据本实用新型原理的第一个较佳实施例的剖视图；

图3所示的为根据本实用新型原理的第二个较佳实施例的剖视图；

图4所示的为根据本实用新型原理的第三个较佳实施例的剖视图；

图5所示的为根据本实用新型原理的第三个较佳实施例的另一种表现模式；

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图1至图2所示的为根据本实用新型的第一个优选实施例。一种铝瓶的瓶盖1，其包括：一基体10，其具有一第一面101和一第二面102其分别为该基体10的顶部和底部；一围壁20，所述围壁20与所述基体10之间围成一盖结构30，位于该盖结构30内的底面为该第一面101，另一面为该第二面102；至少一密封圈40，所述密封圈40连接在所述盖结构30的底部；当所述铝瓶的瓶盖1与外界的瓶口相接合，所述密封圈40得以贴合在所述瓶口的端缘，并防止瓶内物质外泄。

如图1所示，该基体10作为该铝瓶的瓶盖1的主体，通常由塑料或金属等材料制成，在该铝瓶的瓶盖1与瓶口接触的过程中，该基体10作为瓶内外之间的过渡体，其面积大小对定了其最终所受的压力。本实施例中的该瓶盖1可选择为一应用于啤酒瓶上的“王冠”盖子。其中，由于人们对于饮品的“保凉”效果的推崇，越来越多瓶身采用了铝制结构，相应地，该基体10也优选地由铝制材料制成，如此，瓶内的饮品便处于一个全封闭的铝制容器的包围内，保凉的效果进一步得到改善。

该围壁20由该基体10的端缘所延伸出，且与该基体10所围成的盖结构30共同构成了一盆体。该围壁20包括一系列的凹入波纹部201和一系列的突出波纹部202，且该凹入波纹部201和该突出波纹部202彼此交错连接，最终形成一封闭的环。该围壁20可在生产制造的过程中，由机器冲压形成，然后在该铝瓶的瓶盖1与瓶口连接时，进一步通过机器使得该围壁20与瓶口的封锁环啮合密封。在此种情况下，该凹入波纹部201和该突出波纹部202的个数为3的倍数。在生产实践的过程中，逐渐总结出当该凹入波纹部201和该突出波纹部202的个数控制在21－24的时，该铝瓶的瓶盖1具有一个最佳的密封效果。

如图2所示该密封圈40连接在该基体10的第一面101之上，其一般由橡胶类的材料制成。本实施例中的该密封圈40略小于该第一面101的大小，且拥有较强的弹性和形变能力。该密封圈40包括至少一圆弧部401和一陡峭部402,其中位于该密封圈内侧的为该陡峭部402，外侧的为该圆弧部401。当该陡峭部402处在受力之后，容易发生变形，如此，该圆弧部401与该瓶口的接触更加密实。该密封圈40的厚度控制在1.0－1.3mm，该圆弧部401的半径控制在1.0－1.3mm，在此范围内，该密封圈40具有一良好的 密封效果。

该铝瓶的瓶盖1进一步包括一弹性内衬50，其内置于该基体的第一面101和该密封圈40之间。该弹性内衬50由弹性和变形能力较强的材料制成，例如橡胶等。当该铝瓶的瓶盖1与瓶口连接时，该弹性内衬50结合该密封圈40共同构成了一封闭单元，该封闭单元把瓶内和瓶外隔开成两部分区域。该弹性内衬50起到普通瓶盖的垫片效果。

值得一提的是，该弹性内衬50在生产制造过程中可同该密封圈40一同制造，换句话说，该弹性内衬50向外延伸出一密封圈40，该弹性内衬50和该密封圈40共同构成一弹性盆体。

当该铝瓶的瓶盖1与外界瓶口连接时，该密封圈40的圆弧部401贴靠在该瓶口的内缘，该瓶口的外缘没有受到该密封圈40的作用，如此，该密封圈40能够较好地完成该铝瓶的瓶盖1与该瓶口之间的定位。相比于之前的双密封圈形状的瓶盖，由于内圈和外圈之间相互挤压而密封不完全，其瞬间的压力检测仅为8kg/cm²。本实施例中的该密封圈40连接在该铝瓶瓶口时，瞬间压力为10kg/cm²，如此，可保证该铝瓶的瓶盖1即使应用在铝瓶瓶口时，也能够保证铝瓶内物质的品质。

由于铝制瓶体的广泛应用，市面上行的普通瓶盖其内部结构抗压能力无法满足铝瓶的要求。铝瓶相对于玻璃瓶材质偏软、形状扁平，而铝瓶包装的产品的“保凉”效果较佳，而本实施例中的铝瓶的瓶盖，其密封圈40无论大小或者结构布置，都能够很好地确保铝瓶内饮品的品质。当铝制瓶装的饮品脱离低温环境而处于一个高温环境后，本实施例中的该铝瓶的瓶盖1结合铝制瓶身能够确保瓶内饮品的“保凉”时间比普通的玻璃瓶饮品至少长50分钟，进而保持新鲜口感。

如图3所示的为本实用新型的第二个较佳实施例。与第一个较佳实施例相似，该铝瓶的瓶盖1A包括一基体10A，其具有一第一面101A和一第二面102A；一围壁20A，所述围壁20A与所述基体10A之间围成一盖结构30A，位于该盖结构30A内的底面为该第一面101A，另一面为该第二面102A；至少一密封圈40A，所述密封圈40A连接在所述盖结构30A的底部；当所述铝瓶的瓶盖1A与外界的瓶口相接合，所述密封圈40A得以贴合在所述瓶口的端缘，并防止瓶内物质外泄。该密封圈40A包括至少一圆弧部401A和一陡 峭部402,A其中位于该密封圈内侧的为该陡峭部401A，外侧的为该圆弧部402A。

该铝瓶的瓶盖1A进一步包括一弹性内衬50A，其内置于该基体的第一面101A和该密封圈40A之间。该弹性内衬50A由弹性和变形能力较强的材料制成，例如橡胶等。当该铝瓶的瓶盖1A与瓶口连接时，该弹性内衬50A结合该密封圈40A共同构成了一封闭单元，该封闭单元把瓶内和瓶外隔开成两部分区域。

如图4所示的为根据本实用新型原理的第三个实施例。与第一个实施例相似，该铝瓶的瓶盖1B包括一基体10B，其具有一第一面101B和一第二面102B；一围壁20B，所述围壁20B与所述基体10B之间围成一盖结构30B；至少一密封圈40B，所述密封圈40B连接在所述盖结构30B的底部；当所述铝瓶的瓶盖1B与外界的瓶口相接合时，所述密封圈40B得以贴合在所述瓶口的端缘，并防止瓶内物质外泄。该密封圈40B连接在该基体10B的第一面101B之上，其一般由橡胶类的材料制成。本实施中的密封圈40B略小于该第一面101B，且拥有较强的弹性和形变能力。该密封圈40B包括至少一圆弧部401B和一陡峭部402B。如图4所示，该圆弧部401B位于该密封圈40B的内侧，该陡峭部402B位于该密封圈40B的外侧。

该铝瓶的瓶盖1B进一步包括一压力测试计70B，该压力测试计70B置于瓶身内部，当瓶身是透明的玻璃瓶时，人们可透过瓶身观测到瓶内的该压力测试计70B，从而辨得该压力测试计70B的读数。由于不同的饮品，其内部对于气压的要求也不尽相同，针对相应的饮品设计特定的压力测试计70B设置一标志刻度701B，如果瓶内的气压不达标时，人们可辨别该气压没有处于该标志刻度701B的位置。

该压力测试计70B进一步包括一连接单元71B。该连接单元71B的第一端连接于该基体10B的第一面101B处，该连接单元71B的第二端连接该压力测试计70B。由于大多数的瓶内饮品以液体为主，该压力测试计70B为防水模式。

该压力测试计70B的刻度处进一步设置一高压标志刻度702B和一低压标志刻度703B。当瓶内的气压变化越过该高压标志刻度702B后，此瓶饮品即处于一个不安全状态，人们可根据具体情况选择是否要打开这瓶饮品。当 瓶内的气压变低于该低压标志刻度703B后，此瓶饮品的气压不达标，人们可根据具体情况选择是否需要这瓶饮品。

如图5所示的为本实用新型的第四个优选实施例。与第三个实施例相似，该铝瓶的瓶盖1C包括一基体10C，其具有一第一面101C和一第二面102C；一围壁20C，所述围壁20C与所述基体10C之间围成一盖结构30C；至少一密封圈40C，所述密封圈40C连接在所述盖结构30C的底部；当所述铝瓶的瓶盖1C与外界的瓶口相接合时，所述密封圈40C得以贴合在所述瓶口的端缘，并防止瓶内物质外泄。该密封圈40C连接在该基体10C的第一面101C之上，其一般由橡胶类的材料制成。本实施中的密封圈40C略小于该第一面101C，且拥有较强的弹性和形变能力。该密封圈40C包括至少一圆弧部401C和一陡峭部402C。针对有的瓶罐为金属等不透明的材质构成，人们在瓶身外部很难通过该压力测试计70C观测到瓶内的气压的变化。该压力测试计数70C进一步包括一压力感应发射模块71C和一压力显示模块72C。该压力发射感应模块71C设于该铝瓶的瓶盖1C的第一面101C处，该压力显示模块72C设置于该瓶盖1C的第二面102C处。处于瓶内该压力感应发射模块71C能够实时监测瓶内的气压变化，并把相应的数据传递到处于屏外的该压力显示模块72C。人们在外部就可知道瓶内的气压是否属于安全气压，从而进一步保证了开瓶的安全。

Claims (12)

1.一种铝瓶的瓶盖，其特征在于，其包括：

一基体；一围壁，其由所述的基体的端缘延伸出，且所述围壁与所述基体之间围成一盖结构；其特征在于：还包括至少一密封圈，所述密封圈连接在所述基体底部；

当所述瓶盖与外界的瓶口接合时，所述密封圈得以贴靠在所述瓶口的内缘以防止瓶内的物质外泄。

2.如权利要求1所述的铝瓶的瓶盖，其特征在于，所述密封圈包括一圆弧部和一弯曲部，所述弯曲部位于所述密封圈的内侧，所述圆弧部位于所述密封圈的外侧。

3.如权利要求1所述的铝瓶的瓶盖，其特征在于，所述密封圈包括一圆弧部和一弯曲部，所述弯曲部位于所述密封圈的外侧，所述圆弧部位于所述密封圈的内侧。

4.如权利要求2或3任一所述的铝瓶的瓶盖，其特征在于，所述的弯曲部垂直所述基体底部。

5.如权利要求4所述的铝瓶的瓶盖，其特征在于，所述圆弧部的半径为1.0－1.5mm，所述弯曲部的高度为1.0－1.3mm。

6.如权利要求5所述的铝瓶的瓶盖，其特征在于，所述圆弧部的半径为1.2mm，所述弯曲部的高度为1.2mm。

7.如权利要求1所述的铝瓶的瓶盖，其特征在于，所述围壁进一步包括一凹入波纹部和一突出波纹部，所述凹入波纹部和所述突出波纹部交错延展。

8.如权利要求7所述的铝瓶的瓶盖，其特征在于，所述凹入波纹部和所述突出波纹部的数量为3的倍数。

9.如权利要求8所述的铝瓶的瓶盖，其特征在于，所述凹入波纹部和所述突出波纹部个数为21个。

10.如权利要求9所述的铝瓶的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖进一步包括一弹性内衬，所述弹性内衬连接于所述密封圈与所述基体底部之间。

11.如权利要求10所述的铝瓶的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖进一步包括一压力测试计，所述的压力测试计通过一连接单元连接于所述的瓶盖的底部。

12.一种铝瓶的瓶盖，其特征在于，其包括：

一基体；

一围壁，所述围壁与所述基体之间围成一盖结构；

至少一弹性内衬，所述弹性内衬连接在所述收容腔的底部，在所述弹性内衬的端缘向外突出一圈具有弧形表面的橡圈；

当所述瓶盖与外界的瓶口接合时，所述橡圈得以贴靠在所述瓶口的内缘以防止瓶内的物质外泄。