CN204263075U - 电解槽定位板安装画线模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解槽定位板安装画线模具,包括定位板标注模具和不锈钢底板标注模具;所述定位板标注模具包括底壁和侧壁,所述侧壁分为相向设置的两个横向侧壁和相向设置的两个纵向侧壁,两个所述横向侧壁上均设置有两个横向标线槽口,两个所述纵向侧壁上均设置有一个纵向中心线槽口;所述不锈钢底板标注模具包括画线板,所述画线板上横向设置有横向画线槽和纵向画线槽,所述横向画线槽的一横向侧壁与横向标线重合,所述纵向画线槽的一纵向侧壁与纵向中心线重合,所述画线板上还设置有两个螺栓定位孔,两个所述螺栓定位孔横向布置。本实用新型所述的电解槽定位板安装画线模具,能够保证电解槽定位板安装位置的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解槽定位板安装画线模具,属于电解槽安装定位工具技术领域。
背景技术
在铜冶炼工艺应用中,通常在电解车间安装有大量矩阵排列的电解槽,电解槽上方设置有编码带定位行车,编码带定位行车下方配备有带变频同步吊钩的框式吊架用以抓取电解铜排,以满足高效生产的需要。为此,需要在电解槽顶面的四个角处精准安装定位板和定位针,在框式吊架的底面设置相应的定位板和定位针凹槽,以保证抓取作业的精准度,通常定位针设置于电解槽顶面的对角处,且对角线误差需要控制在2毫米以内,因此需要提供一套有效的技术方案保证电解槽定位板安装位置的精确性。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供一种电解槽定位板安装画线模具,能够保证电解槽定位板安装位置的精确性,满足实际使用要求。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种电解槽定位板安装画线模具,包括:定位板标注模具和不锈钢底板标注模具;
所述定位板标注模具包括矩形的底壁和设置于所述底壁四周的侧壁,所述侧壁和所述底壁共同构成一个定位板限位放置槽,所述侧壁分为相向设置的两个横向侧壁和相向设置的两个纵向侧壁,两个所述横向侧壁上均设置有两个横向标线槽口,两个所述纵向侧壁上均设置有一个纵向中心线槽口;
所述不锈钢底板标注模具包括矩形的画线板,所述画线板上横向设置有横向画线槽,所述横向画线槽的一横向侧壁与横向标线重合,所述画线板上纵向设置有纵向画线槽,所述纵向画线槽的一纵向侧壁与纵向中心线重合,所述画线板上还设置有两个螺栓定位孔,两个所述螺栓定位孔横向布置。
本文所述横向是指电解槽的宽度方向,本文所述纵向是指电解槽的长度方向。
作为上述技术方案的改进,所述螺栓定位孔为半圆形且连通所述横向画线槽。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所述的电解槽定位板安装画线模具,对定位板采用统一的模具进行标线安装,从而降低了定位板及其安装组件的加工精度要求,并且避免了加工精度误差对安装精度的影响,减小了加工与安装的累加误差,且便于快速准确地确定安装位置,对定位板进行调节,从而提高了安装作业效率,使定位板安装位置的精准度能够满足编码带定位行车的抓取作业要求。
附图说明
图1为电解槽与编码带定位行车下方的框式吊架配合工作的示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为图1中B处的放大结构示意图;
图4为本实用新型所述的定位板标注模具结构示意图;
图5为本实用新型所述的不锈钢底板标注模具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1至图3所示,电解槽1的侧壁顶面四个角处设置有两个定位板11和两个定位针12,且两个定位板11和两个定位针12均互为对角位置,其中定位针12可以视为设置有顶部为锥形的定位凸起的定位板11,框式吊架2的底部四个角处设置有与定位板11和定位针12位置相对应的定位板21和定位针凹槽22,为了保证电解槽1侧壁顶面上的定位板11可以准确地安装,确保编码带定位行车可以顺利作业,定位板11的安装结构包括设置于电解槽1侧壁顶面四个角处的一对预埋螺栓13,电解槽1侧壁顶面四个角处设置有不锈钢底板14,不锈钢底板14上设置有配合预埋螺栓的预埋螺栓孔141,且不锈钢底板14上设置有一对固定螺栓142,定位板11上设置有配合固定螺栓142的固定螺栓孔111,预埋螺栓孔141和固定螺栓孔111均为条状槽,使不锈钢底板14和定位板11具有一定的活动空间,然后通过下述电解槽定位板安装画线模具使不锈钢底板14位置精确地安装到电解槽1顶面,再将定位板11位置精确地安装到不锈钢底板14上。
如图4和图5所示,为本实用新型所述的电解槽定位板安装画线模具结构示意图。本实用新型所述电解槽定位板安装画线模具,包括:定位板标注模具和不锈钢底板标注模具;所述定位板标注模具包括矩形的底壁31和设置于所述底壁31四周的侧壁32,所述侧壁32和所述底壁31共同构成一个定位板限位放置槽,所述侧壁32分为相向设置的两个横向侧壁321和相向设置的两个纵向侧壁322,两个所述横向侧壁321上均设置有两个横向标线槽口33,两个所述纵向侧壁322上均设置有一个纵向中心线槽口34; 所述不锈钢底板标注模具包括矩形的画线板41,所述画线板41上横向设置有横向画线槽42,所述横向画线槽42的一横向侧壁与横向标线5重合,所述画线板41上纵向设置有纵向画线槽43,所述纵向画线槽43的一纵向侧壁与纵向中心线6重合,所述画线板41上还设置有两个螺栓定位孔44,两个所述螺栓定位孔44横向布置,所述螺栓定位孔44为半圆形且连通所述横向画线槽42。
安装作业时,在电解槽1顶面画出横向标线5和纵向中心线6,然后通过不锈钢底板标注模具在不锈钢底板14上画出横向标线5和纵向中心线6,使不锈钢底板14上的横向标线5和纵向中心线6与电解槽1顶面的横向标线5和纵向中心线6对齐,然后再通过预埋螺栓孔141配合预埋螺栓13固定不锈钢底板14;然后再通过定位板标注模具在定位板11上标注出横向标线5和纵向中心线6,并与不锈钢底板14上的横向标线5和纵向中心线6对齐,通过固定螺栓孔111配合固定螺栓142将定位板11位置准确地安装到不锈钢底板14上。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种电解槽定位板安装画线模具,其特征是,包括:定位板标注模具和不锈钢底板标注模具;
所述定位板标注模具包括矩形的底壁(31)和设置于所述底壁(31)四周的侧壁(32),所述侧壁(32)和所述底壁(31)共同构成一个定位板限位放置槽,所述侧壁(32)分为相向设置的两个横向侧壁(321)和相向设置的两个纵向侧壁(322),两个所述横向侧壁(321)上均设置有两个横向标线槽口(33),两个所述纵向侧壁(322)上均设置有一个纵向中心线槽口(34);
所述不锈钢底板标注模具包括矩形的画线板(41),所述画线板(41)上横向设置有横向画线槽(42),所述横向画线槽(42)的一横向侧壁与横向标线(5)重合,所述画线板(41)上纵向设置有纵向画线槽(43),所述纵向画线槽(43)的一纵向侧壁与纵向中心线(6)重合,所述画线板(41)上还设置有两个螺栓定位孔(44),两个所述螺栓定位孔(44)横向布置。
2.如权利要求1所述的电解槽定位板安装画线模具,其特征是,所述螺栓定位孔(44)为半圆形且连通所述横向画线槽(42)。
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CN201420671437.3U CN204263075U (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 电解槽定位板安装画线模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109163963A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-08 | 中国飞机强度研究所 | 一种试验加载胶布带画线样板及方法 |
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- 2014-11-12 CN CN201420671437.3U patent/CN204263075U/zh not_active Expired - Fee Related
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