CN204262519U - 一种曲面、球面产品表面精确攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面、球面产品表面精确攻丝装置，其包括设置于攻丝机丝锥下方用于放置曲面或球面产品的至少一个置物台，所述置物台的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的底部可转动地设置于安装座上，所述安装座设置于底座上，且所述旋转轴通过传动组件连接分度驱动装置，所述置物台的支撑面为配合曲面或球面产品设置的用于使丝锥垂直产品需要攻丝平面的斜面。上述曲面、球面产品表面精确攻丝装置采用分度驱动装置使产品能够精确旋转指定角度，同时置物台设计为斜面以确保保证产品需要攻丝的点与丝锥始终保持垂直，实现产品在攻丝后无其他工序对其影响，保证螺纹孔的回丝通过率，确保螺纹不被损坏，提高产品的合格率。

Description

一种曲面、球面产品表面精确攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝装置，尤其涉及一种曲面、球面产品表面精确攻丝装置。

背景技术

目前，通常的攻丝工艺为人工操作或采用攻丝机对产品进行攻丝加工，人工操作效率低且劳动强度大，品质不稳定。采用传统攻丝机对产品进行攻丝加工，每次只能放一件产品且产品攻丝的平面需与丝锥垂直，限制了带曲面或球面产品的生产工艺，只能先在平面上攻丝再成型产品的曲面或球面，但是后续成型曲面、球面时会对已经攻丝的部分产生破坏，导致回丝不过。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲面、球面产品表面精确攻丝装置，其能够保证螺纹孔的回丝通过率，确保螺纹不被损坏，提高产品的合格率，以解决现有技术中曲面或球面产品表面攻丝存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种曲面、球面产品表面精确攻丝装置，其包括设置于攻丝机丝锥下方用于放置曲面或球面产品的至少一个置物台，所述置物台的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的底部可转动地设置于安装座上，所述安装座设置于底座上，且所述旋转轴通过传动组件连接分度驱动装置，所述置物台的支撑面为配合曲面或球面产品设置的用于使丝锥垂直产品需要攻丝平面的斜面。

特别地，所述分度驱动装置采用分度旋转气缸或伺服电机的任一种。

特别地，所述置物台设置有至少两个，所述至少两个置物台并列设置，所述分度驱动装置采用伺服电机，所述传动组件包括同步带轮和同步带，所述各个同步带轮固定于各个旋转轴上和伺服电机的输出轴上，所述同步带套于所述各个同步带轮上。

特别地，所述置物台设置有至少三个，所述至少三个置物台围绕设置于同一圆周上，所述分度驱动装置采用伺服电机，所述传动组件包括中心轴、同步带轮、同步带、主动齿轮和锥形从动齿轮，所述中心轴可转动地设置于所述至少三个置物台围成的中心处的底座上，所述伺服电机的输出轴和所述中心轴上均安装有同步带轮，所述同步带套于所述同步带轮上，所述主动齿轮安装于所述中心轴上，所述锥形从动齿轮安装于各个旋转轴上，且所述锥形从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，该种结构的攻丝装置的置物台围绕成一圈设置，具有体积小，能够有效地利用工作空间的特点。

特别地，所述同步带上设置有若干个张紧带轮。

特别地，所述安装座的端面为斜面，所述旋转轴倾斜安装于所述安装座上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述曲面、球面产品表面精确攻丝装置采用分度旋转气缸或伺服电机使产品能够精确旋转指定角度，同时置物台设计为斜面以确保保证产品需要攻丝的点与丝锥始终保持垂直，实现产品在攻丝后无其他工序对其影响，保证螺纹孔的回丝通过率，确保螺纹不被损坏，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的曲面、球面产品表面精确攻丝装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的曲面、球面产品表面精确攻丝装置的旋转攻丝状态示意图；

图3是本实用新型具体实施方式2提供的曲面、球面产品表面精确攻丝装置的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式2提供的曲面、球面产品表面精确攻丝装置的传动示意图；

图5是本实用新型具体实施方式2提供的曲面、球面产品表面精确攻丝装置的旋转攻丝状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种曲面、球面产品表面精确攻丝装置包括设置于攻丝机丝锥下方用于放置曲面或球面产品的三个置物台1，所述三个置物台1的并列设置且底部均连接有旋转轴2，所述旋转轴2的底部可转动地设置于安装座3上，所述安装座3设置于底座4上，且所述旋转轴2通过传动组件连接伺服电机5，所述传动组件包括同步带轮6和同步带7，所述各个同步带轮6固定于各个旋转轴2上和伺服电机5的输出轴上，所述同步带7套于所述各个同步带轮6上，且所述同步带7上设置有若干个张紧带轮8。

所述置物台1的支撑面为斜面，所述安装座3的端面为斜面，所述旋转轴2倾斜安装于所述安装座3上。三者的倾斜角度配合曲面或球面产品设置的用于使丝锥垂直产品需要攻丝平面的斜面。

工作时，先将需要攻丝的产品9放置于各个置物台1上，产品9第一次攻丝状态在A位置产品完成对A孔的攻丝，丝锥抬起，伺服电机5通过同步带带动旋转轴2旋转一定角度，使产品9旋转到第二个攻丝位置(即B孔正对且垂直丝锥)，然后完成对B孔的攻丝，丝锥抬起，伺服电机5通过同步带带动旋转轴2再次旋转一定角度，使产品9旋转到第三个攻丝位置(即C孔正对且垂直丝锥)，完成C孔的攻丝。产品加工完成。

实施例二：

请参阅图3至图5所示，本实施例中，一种曲面、球面产品表面精确攻丝装置包括设置于攻丝机丝锥下方用于放置曲面或球面产品的三个置物台1，所述三个置物台1围绕设置于同一圆周上且底部均连接有旋转轴2，所述旋转轴2的底部可转动地设置于安装座3上，所述安装座3设置于底座4上，且所述旋转轴2通过传动组件连接伺服电机5，所述传动组件包括中心轴10、同步带轮6、同步带7、主动齿轮11和锥形从动齿轮12，所述中心轴10可转动地设置于所述三个置物台围成的中心处的底座4上，所述伺服电机5的输出轴和所述中心轴10上均安装有同步带轮6，所述同步带7套于所述同步带轮6上，所述主动齿轮11安装于所述中心轴10上，所述锥形从动齿轮12安装于各个旋转轴2上，且所述锥形从动齿轮12与所述主动齿轮11相啮合，该种形式置物台围绕成一圈设置，具有体积小，能够有效地利用工作空间的特点。

所述置物台1的支撑面为斜面，所述安装座3的端面为斜面，所述旋转轴2倾斜安装于所述安装座3上。三者的倾斜角度配合曲面或球面产品设置的用于使丝锥垂直产品需要攻丝平面的斜面。

工作时，先将需要攻丝的产品9放置于各个置物台1上，产品9第一次攻丝状态在A位置产品完成对A孔的攻丝，丝锥抬起，伺服电机5通过同步带7带动中心轴10转动，从而由中心轴10上的主动齿轮11和锥形从动齿轮12带动旋转轴2旋转一定角度，使产品9旋转到第二个攻丝位置(即B孔正对且垂直丝锥)，然后完成对B孔的攻丝，丝锥抬起，伺服电机5再次通过同步带7带动中心轴10转动，从而由中心轴10上的主动齿轮11和锥形从动齿轮12带动旋转轴2旋转一定角度，使产品9旋转到第三个攻丝位置(即C孔正对且垂直丝锥)，完成C孔的攻丝。产品加工完成。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种曲面、球面产品表面精确攻丝装置，其特征在于，其包括设置于攻丝机丝锥下方用于放置曲面或球面产品的至少一个置物台，所述置物台的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的底部可转动地设置于安装座上，所述安装座设置于底座上，且所述旋转轴通过传动组件连接分度驱动装置，所述置物台的支撑面为配合曲面或球面产品设置的用于使丝锥垂直产品需要攻丝平面的斜面。

2.根据权利要求1所述的曲面、球面产品表面精确攻丝装置，其特征在于，所述分度驱动装置采用分度旋转气缸或伺服电机的任一种。

3.根据权利要求2所述的曲面、球面产品表面精确攻丝装置，其特征在于，所述置物台设置有至少两个，所述至少两个置物台并列设置，所述分度驱动装置采用伺服电机，所述传动组件包括同步带轮和同步带，所述各个同步带轮固定于各个旋转轴上和伺服电机的输出轴上，所述同步带套于所述各个同步带轮上。

4.根据权利要求2所述的曲面、球面产品表面精确攻丝装置，其特征在于，所述置物台设置有至少三个，所述至少三个置物台围绕设置于同一圆周上，所述分度驱动装置采用伺服电机，所述传动组件包括中心轴、同步带轮、同步带、主动齿轮和锥形从动齿轮，所述中心轴可转动地设置于所述至少三个置物台围成的中心处的底座上，所述伺服电机的输出轴和所述中心轴上均安装有同步带轮，所述同步带套于所述同步带轮上，所述主动齿轮安装于所述中心轴上，所述锥形从动齿轮安装于各个旋转轴上，且所述锥形从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

5.根据权利要求3所述的曲面、球面产品表面精确攻丝装置，其特征在于，所述同步带上设置有若干个张紧带轮。

6.根据权利要求1或2所述的曲面、球面产品表面精确攻丝装置，其特征在于，所述安装座的端面为斜面，所述旋转轴倾斜安装于所述安装座上。