CN204262101U - 一种用于施工现场不锈钢板的自制折板装置 - Google Patents

Abstract

一种用于施工现场不锈钢板的自制折板装置，由铺板架、顶紧部和折弯部三部分组成。铺板架包括用槽钢焊接制作的方形或长方形框架，框架下面四角焊接固定有4根支腿，两侧支腿间固定有加固竖梁。顶紧部由紧固支架、紧固手柄及丝杠、紧固压块、螺纹套管和紧固压板组成。折弯部由转动轴、转动套管、折弯压板和操作手柄组成。本实用新型在进行不锈钢板的现场弯制时使用，操作简便，灵活性强。在进行不锈钢板的现场弯制时能加强对其折板角度、尺寸的控制，满足现场施工需要，针对性强。能够减少不锈钢板材料的损耗、节约施工成本。

Description

一种用于施工现场不锈钢板的自制折板装置

技术领域

 本实用新型涉及一种折板装置，特别是一种在施工现场可将不锈钢板按照需要折成不同角度的自制折板装置。

背景技术

在电站锅炉的安装施工中，锅炉设备的密封装置需要使用不锈钢板密封进行现场安装。由于密封装置的规格、尺寸和角度具有不同的变化，制造厂为运输的便利通常提供一定数量的整张不锈钢板，需要现场根据密封装置的不同规格、尺寸和角度变化进行现场加工，既将钢板制作成不同角度以便安装调整，其中包括单边折弯90°、单边折弯45°、双边折弯90°，以及其他需要根据现场实际情况确定的角度。

目前在电站锅炉的施工现场通常采用外委加工的形式：将不锈钢板按照不同规格、尺寸和角度分批次的进行外委加工，由于电站都是建在远离城市和城镇的地区，所以外委加工会增加运输成本，且外委加工都是定型的规格、尺寸和角度，缺乏针对现场设备形状差异变化的灵活性，外委加工一般是批量进行，会造成材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述加工技术的不足，提供一种用于施工现场，可将不锈钢板按照需要折成不同角度的自制折板装置，用于施工现场自行加工。

本实用新型提供的用于施工现场不锈钢板的自制折板装置，由铺板架、顶紧部和折弯部三部分组成，见图1。

本实用新型的铺板架包括用槽钢焊接制作的方形或长方形框架，框架下面四角焊接固定有4根支腿，两侧支腿间固定有加固竖梁。所述方形或长方形框架由2根横梁、2根横梁之间的3根竖梁及2根加固梁通过图1中焊接方式构成。

本实用新型顶紧部由紧固支架、紧固手柄及丝杠、紧固压块、螺纹套管和紧固压板组成（参见图1、图2）。紧固支架用钢板将一侧下面一角去掉使该侧的上端形成一个梯形悬臂，铺板架一侧前后的上平面角部各焊接固定一个紧固支架，紧固支架的梯形悬臂末端各焊接固定一个螺纹套管，丝杠穿过焊在紧固支架上的螺纹套管，丝杠上端焊有紧固手柄，丝杆下端与紧固压块相连接，紧固压块顶在用钢板制作的紧固压板上。

本实用新型折弯部由转动轴 、转动套管、折弯压板和操作手柄组成（参见图1、图3） ，两个由钢管制成的转动套管分别焊接固定在顶紧部下方的铺板架侧面的前后两端，转动轴的两端穿装在转动套管中，两个转动套管之间的转动轴上焊接固定由角钢制作的折弯压板，折弯压板的两侧焊接固定有两个操作手柄。

 本实用新型的优点和积极效果：

本实用新型在进行不锈钢板的现场弯制时使用，操作简便，灵活性强。

本实用新型在进行不锈钢板的现场弯制时能加强对其折板角度、尺寸的控制，满足现场施工需要，针对性强。

本实用新型在安装进行不锈钢板的现场弯制时能够减少不锈钢板材料的损耗、节约施工成本。

附图说明

图1用于不锈钢板的自制折板装置示意图。

图中 1 支腿、2竖梁 、3横梁、4加固梁、5 紧固支架、6紧固手柄及丝杠、7紧固压块、8螺纹套管、9紧固压板、10转动轴、11转动套管、12折弯压板、13操作手柄。

图2 顶紧部放大图。

图3 折弯部放大图。

具体实施方式

   实施例：

1 试验现场概述：

我公司承建的某2×1050MW机组（上大压小）建设工程#2锅炉，该型锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的1050MW锅炉,型号为SG-3100/27.46，型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构塔式布置。

本工程受热面部分的集箱密封装置用不锈钢板规格为2000×1000×1.5mm，共计安装使用1542片钢板。在进行集箱密封护板安装时，需要根据现场情况，对到货的不锈钢板进行加工，将钢板制作成不同角度，以便安装调整。其中包括单边折弯90°、单边折弯45°、双边折弯90°及其他需要根据现场实际情况确定的角度。

2 本实用新型不锈钢板的自制折板装置的制作

本实用新型提供的用于施工现场不锈钢板的自制折板装置，由铺板架、顶紧部和折弯部三部分组成，见图1。

2.1铺板架（参见图1）:用#12槽钢焊接制作2200×1200mm长方形框架，并使用2根∠40×∠ 40的角钢做长方形框架的加固梁4，使用长1m的#12槽钢4根焊接在该框架上作为支腿1。

2.2 顶紧部（参见图1、图2）:用厚度δ30mm的钢板制作顶紧部的紧固支架5并将其焊接在铺板架上，用M30的螺母做螺纹套管8焊接在紧固支架的梯形悬臂末端上,用φ32的圆钢加工长M30×300mm的丝杠,在其上部焊上φ25、长200mm的圆钢或原管作为紧固手柄，将丝杠穿装在紧固支架上的螺纹套管内。

2.3顶紧部的紧固压块7：用δ30的钢板制作而成，紧固压板9用δ25的钢板制作成1200×100×25mm的板条。

2.4折弯部（参见图1、图3）：用60mm长的2根￠30×3的钢管作为转动套管11，将其分别套在作为转动轴10的长1200mm、￠20的圆钢的两端，用∠40×∠ 40的角钢1m制成折弯压板12并将其焊接在转动轴上，用φ45圆管100mm和φ32圆管长度400mm拼装焊接成操作手柄13，并将其焊接在折弯压板之上，将组装好的折弯部组件通过转动套管焊接在铺板架上，折弯压板的角钢上平面与铺板架的上平面保持水平状态。

3本实用新型不锈钢板的自制折板装置的应用

3.1用白铁皮制作弯板需要角度90°、45°及其他角度的模型；

3.2 将自制折板装置铺板架上平面清理干净；

3.3将需要进行折板的不锈钢板铺放在铺板架上面；

3.4 根据需要的尺寸在不锈钢板上划出折弯线；

3.5 调整不锈钢板的位置,使不锈钢板上的折弯线与铺板架焊接螺纹套管的侧端面对齐；

3.6在不锈钢板上放上紧固压板,将紧固压板侧边与不锈钢板上的折弯线对齐；

3.7 调节顶紧部的紧固手柄6,使顶紧部的丝杠压紧紧固压板，将不锈钢板压紧；

3.8 搬动折弯部的操作手柄13,使不锈钢板折弯,并用角度模型测量折弯的角度；

3.9 折弯角度符合要求后松开折弯部的折弯压板和顶紧部的顶丝，拆下紧固压板，取出不锈钢板的折板件。

Claims (2)

1.一种用于施工现场不锈钢板的自制折板装置，其特征在于该装置由铺板架、顶紧部和折弯部三部分组成；

所述的铺板架包括用槽钢焊接制作的方形或长方形框架，框架下面四角焊接固定有4根支腿，两侧支腿间固定有加固竖梁； 

所述的顶紧部由紧固支架、紧固手柄及丝杠、紧固压块、螺纹套管、紧固压板组成；紧固支架用钢板将一侧下面一角去掉使该侧的上端形成一个梯形悬臂，铺板架一侧前后的上平面角部各焊接固定一个紧固支架，紧固支架的梯形悬臂末端各焊接固定一个螺纹套管，丝杠穿过焊在紧固支架上的螺纹套管，丝杠上端焊有紧固手柄，丝杆下端与紧固压块相连接，紧固压块顶在用钢板制作的紧固压板上；

所述的折弯部由转动轴 、转动套管、折弯压板和操作手柄组成，两个由钢管制成的转动套管分别焊接固定在顶紧部下方的铺板架侧面的前后两端，转动轴的两端穿装在转动套管中，两个转动套管之间的转动轴上焊接固定由角钢制作的折弯压板，折弯压板的两侧焊接固定有两个操作手柄。

2.根据权利要求1所述的用于施工现场不锈钢板的自制折板装置，其特征在于所述的铺板架中的方形或长方形框架由2根横梁、2根横梁之间的3根竖梁及2根加固梁焊接构成。