CN203977298U - 一种拱肋预拼装的型钢平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拱肋预拼装的型钢平台，属于管道加工技术领域。本实用新型的一种拱肋预拼装的型钢平台包括第一定位块、第二定位块、平台、第一调整块、第二调整块、第一腹杆托板和第二腹杆托板，上述的平台上从左到右依次设置有第一定位块、第一调整块、第一腹杆托板、第二腹杆托板第二调整块和第二定位块，上述的第一调整块和第二调整块用于支撑卷管，上述的第一腹杆托板和第二腹杆托板用于支撑腹杆，且上述的第一定位块和第二定位块关于平台的中轴线对称，上述的第一调整块和第二调整块关于平台的中轴线对称，上述的第一腹杆托板和第二腹杆托板关于平台的中轴线对称。本实用新型满足拱肋的预拼接需求，减少了运输成本，保障了施工质量。

Description

一种拱肋预拼装的型钢平台

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，更具体地说，涉及一种拱肋预拼装的型钢平台。

背景技术

随着工业化的进程，交通越来越发达，其中桥梁的交通作用必不可少，一般大型钢桥长度可达到100多米，其拱肋作为承载桥体重量和荷载的拱肋采用钢管或型钢制成，长度一般也达到100多米，拱肋的拱度采取抛物线曲线，拱高达到20多米。现有的拱肋一般都是在车间进行预拼装，然后在运输到现场，这样不仅加大了运输成本，而且在运输过程中拱肋也有可能被损坏；有些情况下也需要根据施工现场对拱肋进行一定的预拼装调整，所以现场对拱肋进行预拼装，具有较大的技术和成本优势。

经过长时间的研究和尝试，在施工现场进行拱肋的预拼装具有可操作性，其中，拱肋分段加工后，需要在地面进行卧置整体预拼装，在预拼装的同时进行各段拱肋端部的高精度下料，以便于现场的组装；为保证大尺寸的拱肋预拼装质量，必须设置全尺寸的预拼装平台，以达到精确下料和批量预拼装的目的。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种拱肋预拼装的型钢平台，能够在施工现场进行高精度的拱肋预拼装，便于拆卸和安装，节约了运输成本，保障了施工质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种拱肋预拼装的型钢平台包括第一定位块、第二定位块、平台、第一调整块、第二调整块、第一腹杆托板和第二腹杆托板，上述的平台上从左到右依次设置有第一定位块、第一调整块、第一腹杆托板、第二腹杆托板第二调整块和第二定位块，上述的第一调整块和第二调整块用于支撑卷管，上述的第一腹杆托板和第二腹杆托板用于支撑腹杆，且上述的第一定位块和第二定位块关于平台的中轴线对称，上述的第一调整块和第二调整块关于平台的中轴线对称，上述的第一腹杆托板和第二腹杆托板关于平台的中轴线对称。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的平台的四个角下方均设置有连接钢板，且平台通过膨胀螺栓和连接钢板固定在地面上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一定位块和第二定位块的高度为600mm，该第一定位块和第二定位块的内侧距平台两端的距离为500mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的连接钢板的尺寸为200×200×20mm，所述的膨胀螺栓的型号为M16×80。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的平台为工字钢I20a或槽钢20。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种拱肋预拼装的型钢平台，通过各组件的协同工作，能够满足现场对拱肋进行高精度的预拼装，解决了某些施工现场难以运输的问题，既节省了运输成本，又避免了拱肋在运输过程中的损坏，还提高了工程质量。

(2)本实用新型的一种拱肋预拼装的型钢平台，平台通过膨胀螺栓和连接钢板固定在地面上，而且第一调整块和第二调整块的高度可以调整，保证了拱肋的预拼装精度。

(3)实用新型的一种拱肋预拼装的型钢平台，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种拱肋预拼装的型钢平台的使用状态示意图。

示意图中的标号说明：

11、第一定位块；12、第二定位块；2、平台；31、第一调整块；32、第二调整块；41、第一腹杆托板；42、第二腹杆托板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种拱肋预拼装的型钢平台，包括第一定位块11、第二定位块12、平台2、第一调整块31、第二调整块32、第一腹杆托板41和第二腹杆托板42，平台2上从左到右依次设置有第一定位块11、第一调整块31、第一腹杆托板41、第二腹杆托板42第二调整块32和第二定位块12，且平台2的四个角下方均设置有连接钢板，且平台2通过膨胀螺栓和连接钢板固定在地面上，连接钢板的尺寸为200×200×20mm，膨胀螺栓的型号为M16×80，平台2为工字钢I20a或槽钢20(具体在本实施例中平台2为工字钢I20a)。第一定位块11和第二定位块12关于平台2的中轴线对称，且第一定位块11和第二定位块12的高度为600mm，该第一定位块11和第二定位块12的内侧距平台2两端的距离为500mm。第一调整块31和第二调整块32关于平台2的中轴线对称，且第一调整块31和第二调整块32均与平台2螺旋连接并可调整高度。第一腹杆托板41和第二腹杆托板42关于平台2的中轴线对称。

本装置对地形的材料要求均不高，在施工现场即可组装，能够高精度的满足拱肋的预拼装，既节省了运输成本，又保证了工程质量，其中：第一定位块11、第一调整块31和第一腹杆托板41所形成的半封闭空间用于放置煨弯后的弯管；同理，第二定位块12、第二调整块32和第二腹杆托板42所形成的半封闭空间用于放置煨弯后的弯管，第一腹杆托板41和第二腹杆托板42用于支撑腹杆，且第一调整块31和第二调整块32的高度可以调节，保证了预拼装的精度。

使用时，根据拱肋整体预拼装组装进度需要，设置一组或平行设置几组平台2，通过水平仪测控各平台2的位置，平台2安装好后，先将第一调整块31和第二调整块32旋转至最低高度，然后在平台2上放入煨弯后的弯管，再调节第一调整块31和第二调整块32的高度，使得煨弯后的弯管能够对齐焊接，腹杆搭在第一腹杆托板41和第二腹杆托板42上，人后焊接腹杆和弯管，弯管和腹杆均焊接完成后得到的拱肋即可交付使用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种拱肋预拼装的型钢平台，包括第一定位块(11)、第二定位块(12)、平台(2)、第一调整块(31)、第二调整块(32)、第一腹杆托板(41)和第二腹杆托板(42)，上述的平台(2)上从左到右依次设置有第一定位块(11)、第一调整块(31)、第一腹杆托板(41)、第二腹杆托板(42)第二调整块(32)和第二定位块(12)，上述的第一调整块(31)和第二调整块(32)用于支撑卷管，上述的第一腹杆托板(41)和第二腹杆托板(42)用于支撑腹杆，且上述的第一定位块(11)和第二定位块(12)关于平台(2)的中轴线对称，上述的第一调整块(31)和第二调整块(32)关于平台(2)的中轴线对称，上述的第一腹杆托板(41)和第二腹杆托板(42)关于平台(2)的中轴线对称。

2.根据权利要求1所述的一种拱肋预拼装的型钢平台，其特征在于：所述的平台(2)的四个角下方均设置有连接钢板，且平台(2)通过膨胀螺栓和连接钢板固定在地面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种拱肋预拼装的型钢平台，其特征在于：所述的第一定位块(11)和第二定位块(12)的高度为600mm，该第一定位块(11)和第二定位块(12)的内侧距平台(2)两端的距离为500mm。

4.根据权利要求2所述的一种拱肋预拼装的型钢平台，其特征在于：所述的连接钢板的尺寸为200×200×20mm，所述的膨胀螺栓的型号为M16×80。

5.根据权利要求4所述的一种拱肋预拼装的型钢平台，其特征在于：所述的平台(2)为工字钢I20a或槽钢20。