CN204262097U - 一种卧式小型轴类零件折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卧式小型轴类零件折弯机，涉及机械加工设备领域。包括底座、气缸、支撑与连接装置、折弯装置、定位模板和电气控制装置，其中，支撑与连接装置包括气缸固定座和端头连接套筒，气缸固定座与底座的后端垂直固定连接，同时其上端与气缸的前缸盖垂直固定连接且中部开有通孔，以使活塞杆顺利工作；折弯装置包括冲头，该冲头的后端通过前述端头连接套筒与气缸的活塞杆端连接，前端穿过定位模板用以冲击安装在定位模板上的轴料，使轴料弯折。本实用新型折弯机工作效率高，折弯精度高，操作简单，在调节好额定参数后，仅需不断地按动弹簧复位按钮控制气缸工作即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种卧式小型轴类零件折弯机。
背景技术
在机械加工行业，目前微小零件的折弯所使用的机床一般为冲床、液压机。但对于小零件如果用冲床或液压机来讲，首先，成本很高，即生产效率比较低；二，价格便宜的机床精度达不到要求，价格贵的机床不合算；三，冲床或液压机在安全方面或多或少都有些隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种效率高、精度高、操作简单，且适用于小型轴类零件的折弯机。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种卧式小型轴类零件折弯机，包括底座、气缸、支撑与连接装置、折弯装置、定位模板和电气控制装置，其特征在于：所述支撑与连接装置包括气缸固定座和端头连接套筒，气缸固定座与底座的后端垂直固定连接，同时其上端与气缸的前缸盖垂直固定连接且中部开有通孔，以使活塞杆顺利工作；所述折弯装置包括冲头，该冲头的后端通过前述端头连接套筒与气缸的活塞杆端连接，前端穿过所述定位模板用以冲击安装在定位模板上的轴料，使轴料弯折。
所述卧式小型轴类零件折弯机还包括有检验测量装置，该检验测量装置中设有弹簧压力表，该弹簧压力表通过竖直固定板固定于定位模板的上部，其接头穿过竖直固定板接近需折弯轴料的背面。
所述气缸固定座与底座、气缸固定座上端与气缸的前端盖通过螺栓固定连接。
所述定位模板设有竖直的轴孔，该轴孔的直径与需折弯轴料的直径相同，同时该轴孔的深度可调。
所述电气控制装置中设有用以控制气缸单次伸缩工作的弹簧复位按钮。
所述气缸后端设有微调螺母，用以对气缸的伸缩幅度进行细微调节，从而改变轴料的折弯角度。
本实用新型的技术效果：
1、工作效率高，操作简单，在调节好额定参数后，仅需不断地按动弹簧复位按钮控制气缸工作即可；
2、折弯精度高，气缸上设有微调螺母，定位模块处连接有弹簧压力表，细微的调节与测量，大大调高折弯精度高，十分适合折弯小型轴类零件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图示说明：1、底座 2、气缸 3、气缸固定座 4、端头连接套筒 5、前端盖 6、活塞杆端 7、冲头 8、定位模板 9、弹簧压力表 10、接头 11、轴孔 12、轴料 。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示的卧式小型轴类零件折弯机，该折弯机主要包括底座（1）、气缸（2）、支撑与连接装置、折弯装置、定位模板（8）、检验测量装置和电气控制装置等八部分。
底座（1）固定于地面或表面为平面的支架表面，使底座（1）保持水平。
气缸（2）通过气缸固定座（3）以螺栓固定连接气缸（2）的前端盖（5），使气缸（2）水平固定于底座（1）的后段上方，同时该气缸（2）的活塞端朝向底座（1）的前端，进气口设置于底座（1）的后方。该气缸（2）的后端还设有微调螺母，用以对气缸（2）的伸缩幅度进行细微调节，从而改变轴料（12）的折弯角度。
支撑与连接装置包括气缸固定座（3）和端头连接套筒（4），气缸固定座（3）与底座（1）的后端垂直通过螺栓固定连接，同时其上端与气缸（2）的前缸盖垂直并以螺栓固定连接，同时气缸固定座（3）在二者的连接处的中部开有通孔，以使活塞杆可穿过气缸固定座（3）而顺利工作；端头连接套筒（4）使气缸（2）的活塞杆端（6）与冲头（7）连接。
折弯装置由冲头（7）组成，该冲头（7）的后端通过端头连接套筒（4）与气缸（2）的活塞杆端（6）连接，使冲头（7）可有效延长并传导气缸（2）所产生的冲击力，并通过端头连接套筒（4）使冲头（7）后端与气缸（2）的活塞杆冲击距离额定；该气缸（2）的前端穿过定位模板（8）用以冲击安装在定位模板（8）上的轴料（12），使轴料（12）在受到冲头（7）的冲击后弯折。
定位模板（8）设有竖直的轴孔（11），该轴孔（11）的直径与需折弯轴料（12）的直径相同，用以插装需折弯加工的轴料（12），同时该轴孔（11）内设有从其地面插入的同直径垫块，通过调节垫块伸入的距离，使轴孔（11）的深度可调。该定位模板（8）面向冲头（7）的前端处设有竖直的定位板，该定位板在与冲头（7）的对应位置开有通孔，该通孔略大于冲头（7）的直径，当冲头（7）穿过定位模板（8）后对插入轴孔（11）的轴料（12）产生冲击力，使轴类弯折。
检验测量装置中设有弹簧压力表（9），该弹簧压力表（9）通过竖直固定板固定于定位模板（8）的上部，其接头（10）穿过竖直固定板接近需折弯轴料（12）的背面。当轴料（12）受冲头（7）冲压折弯成一定角度时，便会触碰到弹簧压力表（9）的接头（10），弹簧压力表（9）显示数值，以此测量和计算轴料（12）的折弯角度。
电气控制装置用以控制气缸（2）等装置的开启、关闭和常规工作频率，并设有弹簧复位按钮以便于控制气缸（2）的单次伸缩工作。
使用前，调控气缸（2）的额定冲击量，以符合轴料（12）的需折弯角度，同时通过调整轴孔（11）中垫块以使轴孔（11）深度符合轴料（12）的折弯要求。使用时，开启电气控制开关，将轴料（12）插入轴孔（11）中，通过按动弹簧复位按钮控制气缸（2）进行单次伸缩，此时冲头（7）受到气缸（2）活塞杆的碰撞而冲击轴料（12），使轴料（12）弯折至额定的角度，而后气缸（2）带动冲头（7）复位，如此循环即可。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1. 一种卧式小型轴类零件折弯机，包括底座（1）、气缸（2）、支撑与连接装置、折弯装置、定位模板（8）和电气控制装置，其特征在于：所述支撑与连接装置包括气缸固定座（3）和端头连接套筒（4），气缸固定座（3）与底座（1）的后端垂直固定连接，同时其上端与气缸（2）的前缸盖垂直固定连接且中部开有通孔，以使活塞杆顺利工作；所述折弯装置包括冲头（7），该冲头（7）的后端通过前述端头连接套筒（4）与气缸（2）的活塞杆端（6）连接，前端穿过所述定位模板（8）用以冲击安装在定位模板（8）上的轴料（12），使轴料（12）弯折。
2. 根据权利要求1所述的一种卧式小型轴类零件折弯机，其特征在于：所述卧式小型轴类零件折弯机还包括有检验测量装置，该检验测量装置中设有弹簧压力表（9），该弹簧压力表（9）通过竖直固定板固定于定位模板（8）的上部，其接头（10）穿过竖直固定板接近需折弯轴料（12）的背面。
3. 根据权利要求1所述的一种卧式小型轴类零件折弯机，其特征在于：所述气缸固定座（3）与底座（1）、气缸固定座（3）上端与气缸（2）的前端盖（5）通过螺栓固定连接。
4. 根据权利要求1所述的一种卧式小型轴类零件折弯机，其特征在于：所述定位模板（8）设有竖直的轴孔（11），该轴孔（11）的直径与需折弯轴料（12）的直径相同，同时该轴孔（11）的深度可调。
5. 根据权利要求1所述的一种卧式小型轴类零件折弯机，其特征在于：所述电气控制装置中设有用以控制气缸（2）单次伸缩工作的弹簧复位按钮。
6. 根据权利要求1所述的一种卧式小型轴类零件折弯机，其特征在于：所述气缸（2）后端设有微调螺母，用以对气缸（2）的伸缩幅度进行细微调节，从而改变轴料（12）的折弯角度。
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