CN204262075U - 一种连续成圈收线式水箱拉丝机 - Google Patents
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Abstract
一种连续成圈收线式水箱拉丝机,金属加工装置技术领域,包括机架和电机,所述机架上依次设置有低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速导轮组、高速模架、高速塔轮组和吐线卷筒;所述低速导轮组、低速塔轮组、高速导轮组、高速塔轮组和吐线卷筒均与电机传动连接;所述低速导轮组和低速塔轮组之间设置有低速模架;所述高速导轮组和高速塔轮组之间设置有高速模架;所述吐线卷筒上方设置有气动挡线机构。本拉丝机能实现连续生产,不必频繁停机开机,从而提高了生产效率,降低了断线的可能,并延长了机械的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工装置技术领域,具体涉及为一种连续成圈收线式水箱拉丝机。
背景技术
成圈收线式水箱拉丝机,是一种使金属线材强行通过一系列不同截面的模具,使得金属线材横截面的面积缩减,从而获得所要求的横截面形状和尺寸的线材加工以及收线装置。
现有技术中,当收线到一定重量时,就要停机,卸下成品,换上空框,然后重新开机,依次循环。拉丝机在开机和停机的过程中,较容易断线,且换框费时费力,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一种续成圈收线式水箱拉丝机。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种连续成圈收线式水箱拉丝机,包括机架和电机,所述机架上依次设置有低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速导轮组、高速模架、高速塔轮组和吐线卷筒;所述低速导轮组、低速塔轮组、高速导轮组、高速塔轮组和吐线卷筒均与电机传动连接;所述低速导轮组和低速塔轮组之间设置有低速模架;所述高速导轮组和高速塔轮组之间设置有高速模架;所述吐线卷筒上方设置有气动挡线机构。
所述电机的输出端设置有主动三角带轮;所述主动三角带轮通过三角带与从动三角带轮传动连接;所述从动三角带轮中部贯设有高速塔轮组轴。
所述高速塔轮组轴上设置有同步带轮Ⅰ和高速塔轮组;所述同步带轮Ⅰ通过同步带Ⅰ与同步带轮Ⅱ传动连接;所述同步带轮Ⅱ中部贯设有低速塔轮组轴;所述低速塔轮组轴上设置有低速塔轮组;所述低速导轮组和高速导轮组设置于导轮组轴。
所述高速塔轮组轴上设置有同步带轮Ⅲ;所述同步带轮Ⅲ通过同步带Ⅱ与同步带轮Ⅳ传动连接;所述同步带轮Ⅳ中部贯设有吐线轴;所述吐线轴上设置有磁粉离合器。
所述吐线轴上还配设有过线轮Ⅲ、布线板和布线轮。
所述吐线卷筒下方配设有积线架。
通过采用上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本拉丝机能实现连续生产,不必频繁停机开机,从而提高了生产效率,降低了断线的可能,并延长了机械的使用寿命;
2.由电机带动高速塔轮轴转动,高速塔轮组轴直接带动高速塔轮组动作,并通过同步带Ⅰ带动低速塔轮组轴动作,低速塔轮组随低速塔轮组轴同步动作。其传动结构更加简单,避免了现有技术中过多的中间传动轴,节省功率,进一步提高了拉丝效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图中:1—电机Ⅰ,2—主动三角带轮,3—通过三角带,4—机架,5—导轮组轴,6—同步带轮Ⅱ,7—低速塔轮组轴,8—同步带Ⅰ,9—从动三角带轮,10—高速塔轮组轴,11—同步带轮Ⅰ,12—同步带轮Ⅲ,13—同步带Ⅱ,14—过线轮Ⅱ,15—吐线轴,16—同步带轮Ⅳ,17—磁粉离合器,18—过线轮Ⅲ,19—布线板,20—布线轮,21—成品线,22—积线架,23—吐线卷筒,24—过线轮Ⅰ,25—高速塔轮组,26—低速塔轮组,27—高速模架,28—低速模架,29—高速导轮组,30—低速导轮组,31—气动挡线机构。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步详细说明。
一种连续成圈收线式水箱拉丝机,包括机架4和电机1,其特征在于,所述机架4上依次设置有低速导轮组30、低速模架28、低速塔轮组26、高速导轮组29、高速模架27、高速塔轮组25和吐线卷筒23;所述低速导轮组30、低速塔轮组26、高速导轮组29、高速塔轮组25和吐线卷筒23均与电机1传动连接;所述低速导轮组30和低速塔轮组26之间设置有低速模架28;所述高速导轮组29和高速塔轮组25之间设置有高速模架27;所述吐线卷筒23上方设置有气动挡线机构31。
在本方案中,使用电机1作为拉线和收线的动力源,是一种最佳的实施方式。采用其他的动力装置作为动力源,是本领域内技术人员在本发明的基础上,可以采用的常规手段,所以上述改动也属于本发明的保护范围。
高速模架27和低速模架28上设置有模盒。工作时,在电机1的作用下,金属线材由低速导轮组30穿过低速模架28上的模盒进行拉拔,循环几道次后经由高速导轮组29穿过高速模架27上的模盒进行拉拔,再循环几道次后导出并经由过线轮Ⅰ24和过线轮Ⅱ14,进入收线机构。当积线架22上的线满盘时,气动挡线机构31动作,成品线21在吐线卷筒23上积丝。积线架22换空盘,而吐线卷筒23继续吐线,即做到设备不停机连续成圈,提高效率,其实用性强。
所述电机1的输出端设置有主动三角带轮2;所述主动三角带轮2通过三角带3与从动三角带轮9传动连接;所述从动三角带轮9中部贯设有高速塔轮组轴10。因此,电机1带动高速塔轮组轴10动作。
所述高速塔轮组轴10上设置有同步带轮Ⅰ11和高速塔轮组25;所述同步带轮Ⅰ11通过同步带Ⅰ8与同步带轮Ⅱ6传动连接;所述同步带轮Ⅱ6中部贯设有低速塔轮组轴7;所述低速塔轮组轴7上设置有低速塔轮组26;所述低速导轮组30和高速导轮组29设置于导轮组轴5。因此,高速塔轮组轴10直接带动高速塔轮组25动作,并通过同步带轮Ⅰ11、同步带Ⅰ8和同步带轮Ⅱ6带动低速塔轮组轴7动作,低速塔轮组26随低速塔轮组轴7同步动作。
所述高速塔轮组轴10上设置有同步带轮Ⅲ12;所述同步带轮Ⅲ12通过同步带Ⅱ13与同步带轮Ⅳ16传动连接;所述同步带轮Ⅳ16中部贯设有吐线轴15;所述吐线轴15上设置有磁粉离合器17。因此,高速塔轮组轴10通过同步带轮Ⅲ12、同步带Ⅱ13和同步带轮Ⅳ16带动吐线轴15动作。
所述吐线轴15还配设有过线轮Ⅲ18、布线板19和布线轮20。所述布线板19为吐线卷筒23的基座。成品丝21经由过线轮Ⅲ18和布线轮20先在吐线卷筒23上卷绕,最后在积线架22上的积线盘积丝。
所述吐线卷筒23下方配设有积线架22。积线架22用以放置积线盘。
所述机架4上还设置有过线轮Ⅰ24和过线轮Ⅱ14;所述过线轮Ⅰ24和过线轮Ⅱ14位于高速塔轮组25和过线轮Ⅲ18之间。
本实用新型按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种连续成圈收线式水箱拉丝机,包括机架(4)和电机(1),其特征在于,所述机架(4)上依次设置有低速导轮组(30)、低速模架(28)、低速塔轮组(26)、高速导轮组(29)、高速模架(27)、高速塔轮组(25)和吐线卷筒(23);所述低速导轮组(30)、低速塔轮组(26)、高速导轮组(29)、高速塔轮组(25)和吐线卷筒(23)均与电机(1)传动连接;所述低速导轮组(30)和低速塔轮组(26)之间设置有低速模架(28);所述高速导轮组(29)和高速塔轮组(25)之间设置有高速模架(27);所述吐线卷筒(23)上方设置有气动挡线机构(31)。
2.如权利要求1所述的一种连续成圈收线式水箱拉丝机,其特征在于,所述电机(1)的输出端设置有主动三角带轮(2);所述主动三角带轮(2)通过三角带(3)与从动三角带轮(9)传动连接;所述从动三角带轮(9)中部贯设有高速塔轮组轴(10)。
3.如权利要求2所述的一种连续成圈收线式水箱拉丝机,其特征在于,所述高速塔轮组轴(10)上设置有同步带轮Ⅰ(11)和高速塔轮组(25);所述同步带轮Ⅰ(11)通过同步带Ⅰ(8)与同步带轮Ⅱ(6)传动连接;所述同步带轮Ⅱ(6)中部贯设有低速塔轮组轴(7);所述低速塔轮组轴(7)上设置有低速塔轮组(26);所述低速导轮组(30)和高速导轮组(29)设置于导轮组轴(5)。
4.如权利要求2或3所述的一种连续成圈收线式水箱拉丝机,其特征在于,所述高速塔轮组轴(10)上设置有同步带轮Ⅲ(12);所述同步带轮Ⅲ(12)通过同步带Ⅱ(13)与同步带轮Ⅳ(16)传动连接;所述同步带轮Ⅳ(16)中部贯设有吐线轴(15);所述吐线轴(15)上设置有磁粉离合器(17)。
5.如权利要求4所述的一种连续成圈收线式水箱拉丝机,其特征在于,所述吐线轴(15)上还配设有过线轮Ⅲ(18)、布线板(19)和布线轮(20)。
6.如权利要求1所述的一种连续成圈收线式水箱拉丝机,其特征在于,所述吐线卷筒(23)下方配设有积线架(22)。
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CN201420655200.6U CN204262075U (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种连续成圈收线式水箱拉丝机 |
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ID=52796974
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105710145A (zh) * | 2016-04-16 | 2016-06-29 | 王振振 | 一种双重冷却拉丝机 |
CN107520264A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-29 | 江苏航智节能技术股份公司 | 一种高效节能型直驱水箱拉丝机 |
CN109236960A (zh) * | 2018-08-18 | 2019-01-18 | 贵州钢绳股份有限公司 | 拉丝机象鼻子收线机同步带装置及传动方法 |
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