CN204261992U - 一种超声波清洗篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗篮，包括支架和设在支架上的定位座，其中，所述定位座包括支承底板和定位板，所述定位板为由玻璃纤维制成的板状结构，该定位板上密布有刀具定位孔。本实用新型中，由于所述定位板为由玻璃纤维制成的板状结构，玻璃纤维板具有良好的抗震性能，因此清洗时对刀具的冲击小，定位板的磨损也少，使用寿命长；并且璃纤维板具有良好的耐腐蚀性能，无需在刀具定位孔周围设置包胶，简化加工工艺，降低成本；而且，由于玻璃纤维板具有良好的耐高温性能，因此在进行完超声波清洗后，可以直接将清洗篮连同刀具一起放到烘炉中进行烘干，无需人工转移刀具，节省了人力，便于实现自动化，提高生产效率。

Description

一种超声波清洗篮

技术领域

本实用新型涉及一种超声波清洗装置，具体涉及一种超声波清洗篮。

背景技术

在对机加工刀具进行超声波清洗时，需要使用超声波清洗篮对刀具进行固定。现有的超声波清洗篮主要由支架和定位座构成，其中，所述定位座包括支承底板和定位网片，其中，所述定位网片为网格状结构，由金属丝编织而成。在进行超声波清洗时，由于待清洗的刀具会产生激烈的震动，为了避免刀具表面被刮花，所述定位网片的金属丝表面需要包裹一层由硅胶制成的包胶。现有的超声波清洗篮存在以下不足：

1、长时间使用后，刀具在清洗时产生的激烈震动使得包胶容易磨损，并且磨损后不可更换，成本高。

2、刀具在进行超声波清洗后，还需要进入烘炉进行烘干，但是由于包胶不耐高温，在高温环境下容易脱落，因此刀具在超声波清洗后，不能直接随清洗篮进入烘炉进行烘干，而需要将刀具取下再转移到烘炉中烘干，费时费力，不便于实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超声波清洗篮，该超声波清洗篮具有成本低、不易磨损、寿命长、便于自动化等优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种超声波清洗篮，包括支架和设在支架上的定位座，其中，所述定位座包括支承底板和定位板，其特征在于，所述定位板为由玻璃纤维制成的板状结构，该定位板上密布有刀具定位孔。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述定位板由上定位板和下定位板组成，上定位板和下定位板上的刀具定位孔相互正对；所述支承底板上密布有直径小于刀具端部直径的通孔。采用该优选方案的目的在于，通过上定位板和下定位板对刀具进行限位，防止刀具倾斜；在支承底板上设置直径小于刀具端部直径的通孔，一方面不影响对刀具的支承，另一方面可以在进行超声波清洗时让振动波从该通孔中通过，避免支承底板对振动波的隔断，确保清洗效果。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述刀具定位孔为圆柱形孔。其好处在于，使得刀具的侧壁与刀具定位孔充分贴合、定位，使得刀具在超声波清洗过程中稳定性更好，而现有技术中，网格状结构的定位网片通常为矩形定位孔，清洗时产生的振动作用在刀具的局部位置，冲击大，易磨损。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述支架包括多条支杆，该支杆上设有外螺纹；所述支承底板和定位板上设有连接孔；所述支杆从支承底板和定位板的连接孔中穿过，且支承底板和定位板的端面处设有支承台阶，并由与支杆连接的螺母将支承底板和定位板压紧在相应的支承台阶上。采用上述优选方案的好处在于，使得支承底板和定位板与支杆之间形成可装拆连接，从而可以根据处理的刀具的直径不同而选择具有相应大小的刀具定位孔的支承底板和定位板，使得本实用新型的清洗篮可适用于对不同刀具的清洗；而现有技术中，定位网片与支杆焊接在一起，不可更换，只能用于清洗一种刀具，通用性差。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述定位座的数量为沿着支杆的竖直方向分布的两个或者多个。这样可以在一次清洗中处理更多的刀具，并且也可以处理不同型号的刀具。

优选地，在每个定位座中，上定位板和下定位板之间设有第一定距套筒，下定位板与支承底板之间设有第二定距套筒；相邻的两个定位座中，位于上方的定位座的支承底板与位于下方的定位座的上定位板之间设有第三定距套筒；所述第一定距套筒、第二定距套筒和第三定距套筒套设在支杆上，所述支承底板或定位板处的支承台阶由相应的定距套筒的端面构成；位于最上方的定位座的上端和位于最下方的定位座的下端分别设有一个螺母。通过设置所述定距套筒，可以调节上定位板与下定位板之间的距离、下定位板和支承底板之间的距离以及两个相邻定位座之间的距离，从而针对不同高度的刀具，可选用合适高度的定距套筒确保定位座中各部件之间的距离以及相邻两个定位座之间的距离，确保刀具具有良好的定位效果，且两个定位座之间的刀具不会相互干涉，提高通用性。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述支架的顶部设有固定板，该固定板上设有挂钩，该挂钩与固定板之间通过可装拆结构连接。采用该优选方案的好处在于，清洗篮在移动过程中需要通过机械手将其吊起，不同的清洗机中机械手上的吊钩大小不同，因此，采用可装拆结构将挂钩连接在固定板上，可以针对不同的吊钩而装上不同大小的挂钩，使得本实用新型的清洗篮可适用于不同的清洗机中。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述可装拆连接结构为螺栓连接结构。具有装拆方便、成本低的优点。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定板为矩形板，该矩形板的一端的两个角处分别设有一个方向识别缺口。其目的在于，由于固定板上的挂钩具有方向性，在自动化生产线中，挂钩的朝向必须符合要求才能够让机械手的吊钩准确地伸入到挂钩中；通过设置所述方向识别缺口，可以配合方向识别装置(例如红外探测头)来判断挂钩的方向是否正确，方法是：当清洗篮输送到位后，假如此时挂钩的方向正确，那么所述方向识别缺口位于方向识别装置处，从而被方向识别装置识别到，接着可以进入下一个工序；相反，所述挂钩朝向不对，亦即所述方向识别缺口不位于方向识别装置处，那么发出相关的提示信号，人工调节清洗篮的姿态，或者由控制机构自动自动调节，使之符合要求。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定板通过两个螺母连接在支杆的上端。其好处在于，一方面便于装配，另一方面便于更换固定板；上面提到，可以通过更换挂钩的形式来适应不用的机械手，由于挂钩的数量较多，更换起来需要耗费较多的时间；而采用该优选方案后，可以在不同的固定板上设置不同型号的挂钩，从而应用到不同的机械手上时，采用相应的一种固定板和挂钩即可，只需对固定板进行装拆，更加方便。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、由于所述定位板为由玻璃纤维制成的板状结构，玻璃纤维板具有良好的抗震性能，因此清洗时对刀具的冲击小，定位板的磨损也少，使用寿命长；并且璃纤维板具有良好的耐腐蚀性能，无需在刀具定位孔周围设置包胶，简化加工工艺，降低成本；而且，由于玻璃纤维板具有良好的机加工性能，因此所述定位板通过在玻璃纤维板上直接加工出刀具定位孔即可形成，加工方便，且加工成本低。

2、由于玻璃纤维板具有良好的耐高温性能，因此在进行完超声波清洗后，可以直接将清洗篮连同刀具一起放到烘炉中进行烘干，无需人工转移刀具，节省了人力，便于实现自动化，提高生产效率。

3、由于定位板为具有一定厚度的板状结构，与现有技术中网格状结构相比，定位面积更大，定位效果更好，减轻刀具在清洗过程中的振动。

附图说明

图1为本实用新型的超声波清洗篮的一个具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中的定位座中放置刀具后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1，本实用新型的超声波清洗篮包括支架和设在支架上的定位座，其中，所述定位座包括支承底板4和定位板3，所述定位板3为由玻璃纤维制成的板状结构，该定位板3上密布有刀具定位孔3-3。

参见图1和图2，所述定位板3由上定位板3-1和下定位板3-2组成，上定位板3-1和下定位板3-2上的刀具定位孔3-3相互正对。所述支承底板4上密布有直径小于刀具1端部直径的通孔3-3，该通孔3-3可以与所述刀具定位孔3-3对正，也可以不对正，不影响对刀具1端部的支承。通过上定位板3-1和下定位板3-2对刀具1进行限位，防止刀具1倾斜；在支承底板4上设置直径小于刀具1端部直径的通孔3-3，一方面不影响对刀具1的支承，另一方面可以在进行超声波清洗时让振动波从该通孔3-3中通过，避免支承底板4对振动波的隔断，确保清洗效果。所述刀具定位孔3-3为圆柱形孔，其好处在于，使得刀具1的侧壁与刀具定位孔3-3充分贴合、定位，使得刀具1在超声波清洗过程中稳定性更好，而现有技术中，网格状结构的定位网片通常为矩形定位孔，清洗时产生的振动作用在刀具的局部位置，冲击大，易磨损。

参见图1，所述支架包括四条支杆2，每条支杆2上设有外螺纹；所述支承底板4和定位板3上设有连接孔；所述支杆2从支承底板4和定位板3的连接孔中穿过，且支承底板4和定位板3的端面处设有支承台阶，并由与支杆2连接的螺母8将支承底板4和定位板3压紧在相应的支承台阶上。这样使得支承底板4和定位板3与支杆2之间形成可装拆连接，从而可以根据处理的刀具的直径不同而选择具有相应大小的刀具定位孔3-3的支承底板4和定位板3，使得本实用新型的清洗篮可适用于对不同刀具的清洗；而现有技术中，定位网片与支杆焊接在一起，不可更换，只能用于清洗一种刀具，通用性差。具体地，所述定位座的数量为两个，沿着支杆2的竖直方向分布，这样可以在一次清洗中处理更多的刀具，并且也可以处理不同型号的刀具。在每个定位座中，上定位板3-1和下定位板3-2之间设有第一定距套筒5，下定位板3-2与支承底板4之间设有第二定距套筒6；相邻的两个定位座中，位于上方的定位座的支承底板4与位于下方的定位座的上定位板3-1之间设有第三定距套筒7；所述第一定距套筒5、第二定距套筒6和第三定距套筒7套设在支杆2上，所述支承底板4或定位板3处的支承台阶由相应的定距套筒的端面构成；位于最上方的定位座的上端和位于最下方的定位座的下端分别设有一个螺母8。通过设置所述定距套筒，可以调节上定位板3-1与下定位板3-2之间的距离、下定位板3-2和支承底板4之间的距离以及两个相邻定位座之间的距离，从而针对不同高度的刀具，可选用合适高度的定距套筒确保定位座中各部件之间的距离以及相邻两个定位座之间的距离，确保刀具具有良好的定位效果，且两个定位座之间的刀具不会相互干涉，提高通用性。

参见图1，所述支架的顶部设有固定板9，该固定板9上设有挂钩10，该挂钩10与固定板9之间通过可装拆结构连接。清洗篮在移动过程中需要通过机械手将其吊起，不同的清洗机中机械手上的吊钩大小不同，因此，采用可装拆结构将挂钩10连接在固定板9上，可以针对不同的吊钩而装上不同大小的挂钩10，使得本实用新型的清洗篮可适用于不同的清洗机中。所述可装拆连接结构为螺栓连接结构，由固定螺钉11和固定螺母构成，具有装拆方便、成本低的优点。

参见图1，所述固定板9为矩形板，该矩形板的一端的两个角处分别设有一个方向识别缺口9-1。由于固定板9上的挂钩10具有方向性，在自动化生产线中，挂钩10的朝向必须符合要求才能够让机械手的吊钩准确地伸入到挂钩10中；通过设置所述方向识别缺口9-1，可以配合方向识别装置(例如红外探测头)来判断挂钩10的方向是否正确，方法是：当清洗篮输送到位后，假如此时挂钩10的方向正确，那么所述方向识别缺口9-1位于方向识别装置处，从而被方向识别装置识别到，接着可以进入下一个工序；相反，所述挂钩10朝向不对，亦即所述方向识别缺口9-1不位于方向识别装置处，那么发出相关的提示信号，人工调节清洗篮的姿态，或者由控制机构自动自动调节，使之符合要求。

参见图1，所述固定板9通过两个锁紧螺母12连接在支杆2的上端，这样一方面便于装配，另一方面便于更换固定板9；上面提到，可以通过更换挂钩10的形式来适应不用的机械手，由于挂钩10的数量较多，更换起来需要耗费较多的时间；而采用该优选方案后，可以在不同的固定板9上设置不同型号的挂钩10，从而应用到不同的机械手上时，采用相应的一种固定板9和挂钩10即可，只需对固定板9进行装拆，更加方便。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波清洗篮，包括支架和设在支架上的定位座，其中，所述定位座包括支承底板和定位板，其特征在于，所述定位板为由玻璃纤维制成的板状结构，该定位板上密布有刀具定位孔。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗篮，其特征在于，所述定位板由上定位板和下定位板组成，上定位板和下定位板上的刀具定位孔相互正对；所述支承底板上密布有直径小于刀具端部直径的通孔。

3.根据权利要求2所述的超声波清洗篮，其特征在于，所述刀具定位孔为圆柱形孔。

4.根据权利要求3任一项所述的超声波清洗篮，其特征在于，所述支架包括多条支杆，该支杆上设有外螺纹；所述支承底板和定位板上设有连接孔；所述支杆从支承底板和定位板的连接孔中穿过，且支承底板和定位板的端面处设有支承台阶，并由与支杆连接的螺母将支承底板和定位板压紧在相应的支承台阶上。

5.根据权利要求4所述的超声波清洗篮，其特征在于，所述定位座的数量为沿着支杆的竖直方向分布的两个或者多个。

6.根据权利要求5所述的超声波清洗篮，其特征在于，在每个定位座中，上定位板和下定位板之间设有第一定距套筒，下定位板与支承底板之间设有第二定距套筒；相邻的两个定位座中，位于上方的定位座的支承底板与位于下方的定位座的上定位板之间设有第三定距套筒；所述第一定距套筒、第二定距套筒和第三定距套筒套设在支杆上，所述支承底板或定位板处的支承台阶由相应的定距套筒的端面构成；位于最上方的定位座的上端和位于最下方的定位座的下端分别设有一个螺母。

7.根据权利要求1～6任一项所述的超声波清洗篮，其特征在于，所述支架的顶部设有固定板，该固定板上设有挂钩，该挂钩与固定板之间通过可装拆结构连接。

8.根据权利要求7所述的超声波清洗篮，其特征在于，所述可装拆连接结构为螺栓连接结构。

9.根据权利要求7所述的超声波清洗篮，其特征在于，所述固定板为矩形板，该矩形板的一端的两个角处分别设有一个方向识别缺口。

10.根据权利要求7所述的超声波清洗篮，其特征在于，所述固定板通过两个螺母连接在支杆的上端。