CN204261844U - 液材挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液材挤出装置，包括：藉由使冲击构件在一独立模块中仅受其磁场作用即完成执行下、上反复位移的一个完整冲击行程，并循环前述冲击行程；藉由使挤出构件以枢轴部上端的定位部受直接撞击而将液材挤出并经弹性元件向上复位；使冲击构件及挤出构件分别进行位移的上限定位，增加液材挤出的精确性；而使气泡可经由溢气道溢出外部，既可排气泡又可阻液材流出；使各机构形成各别独立单元模块，大幅增加清洁及拆卸组装的便利；并使挤出构件被撞击运动的阻力减少、灵敏度增加。

Description

液材挤出装置

技术领域

本实用新型有关于一种挤出装置，尤指一种对具有黏性的液材，将冲击构件与挤出构件以呈两段方式进行液材挤出的液材挤出装置。

背景技术

一般具有黏性的液材的挤出，常以柱塞挤出或螺杆挤出方式来提供予待黏着物，前者使用的黏性液材的黏度较低，后者则使用于黏度较高的黏性液材；以前者而言，因为黏性较低，故在挤出方式上常采高速喷出的与待黏着物非接触方式进行，为求高速度的反复挤出，先前技术常采弹簧配合上方设有气压活塞的柱塞，藉气压活塞受气压推力连动柱塞上移后，释放气压使弹簧以其受压缩的回复力，驱动柱塞向下挤出黏性液材。

由于高速化的液材挤出逐渐被要求，一种将气压活塞与柱塞分离成冲击构件与挤出构件，再使冲击构件撞击挤出构件以对液材挤出的方法及装置被研发，例如US6267266”non-contact liquid material dispenser having a bellows valve assembly andmethod for ejecting liquid material onto a substrate”案，其以气压活塞所连动的冲击构件撞击一挤出构件，该挤出构件为一管状体，其连接与连动一来自贮液筒的液材输入管，使液材输入挤出构件的管体内，而充满挤出构件下方一具有挤出管道的挠性件中，藉由挤出构件受冲击构件撞击后，挤出构件再挤压挠性件，使挠性件在空间限制下，厚度缩小而压迫挤出管道中液材，而将液材挤出。

另外，中国台湾TW I428187”液材排出装置及液材排出方法”专利案也将气压活塞与柱塞分离成冲击构件与挤出构件，但其将挤出构件上方伸长并穿经冲击构件，以供上方一微调机构作调整挤出构件的上限定位，及于挤出构件一抵接部下方与液室间，设另一微调机构以调整挤出构件的下限定位。

CN103502781”力放大驱动系统，喷射分配器，以及分配流体的方法”，其以活塞上、下两端分别受进、排气操作，而驱动冲击构件对挤出构件进行反复冲击，并在液室中设置用以限制挤出构件上限定位的止动构件，使挤出构件上移的距离受到定位。

而中国台湾TW M409893”点胶机”专利案，则以驱动机构中受一电磁铁单向磁吸作用的出力轴连结一第一撞针，并在该第一撞针对应套入一弹性件提供反向回复力方式形成反复的作动力，再以第一撞针撞击第二撞针，让第二撞针底端于喷嘴对液材挤出。

实用新型内容

然而，先前技术US6267266案的挤出构件为一管状体，其连接与连动来自贮液筒的液材输入管，造成挤出构件每次位移皆伴随连动液材输出管，在高速及高频率的反复位移上造成影响；而TW I428187案的挤出构件与液室内壁呈非接触方式作液材挤出，必须对挤出构件限制其上、下限定位，亦不适于接触式的采用；且二者固藉将气压活塞与柱塞分离成冲击构件与挤出构件，但冲击构件的驱动力仍来自气压活塞与弹簧，对于高速及高频率的反复位移输出驱动力仍有不足！而其冲击构件采管状体中枢设挤出构件的方式，亦增加滑动位移的阻力；CN103502781采取在液室中设置止动构件，用以限制挤出构件上限定位的方式，止动构件在液室中的位移将受液材阻滞，并容易在止动件上移过程中挤压液材通过轴封缝隙形成泄漏！另，TW M409893虽然采取电磁铁的磁吸方式，但其仅单向磁吸形成向下驱力，其反复的向上驱力须来自于增加第一撞针及弹性件的作用，不仅连动构造复杂，反复寸动的速度、频率仍受限弹性件先天的限制及经第一撞针之间接传动阻力，且第一撞针藉与电磁铁内环衬套直接接触作为上限定位，该等接触将会造成电磁铁损耗，故仍有待改进之处！

因此，本实用新型的目的，在于提供一种以独立驱动机构模块完成执行下、上反复位移的一个完整冲击行程，并循环前述冲击行程的液材挤出装置。

本实用新型另一目的，在于提供一种以上限定位对冲击构件及挤出构件进行位移限位的液材挤出装置。

本实用新型又一目的，在于提供一种可消除液室中液材气泡的液材挤出装置。

本实用新型再一目的，在于提供一种模块化的液材挤出装置。

本实用新型又再一目的，在于提供一种降低挤出构件在被冲击构件撞击时的位移阻力的液材挤出装置。

本实用新型又再一目的，在于提供一种以独立驱动机构模块及独立柱塞机模块，使二独立模块形成连结，并以挤出构件另一端将液室中液材挤出的液材挤出装置。

本实用新型又再一目的，在于提供一种降低挤出构件在被冲击构件撞击时的位移阻力的液材挤出装置。

本实用新型又再一目的，在于提供一种以可微调的上限定位对冲击构件及挤出构件进行位移限位的液材挤出装置。

本实用新型又再一目的，在于提供一种使柱塞机构与液室模块作模块化组合的液材挤出装置。

本实用新型又再一目的，在于提供一种使液室模块与阀座作模块化组合的液材挤出装置。

本实用新型又再一目的，在于提供一种可提高冲击强度的液材挤出装置。

依据本实用新型目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，为一独立模块，设有一冲击构件执行下、上反复位移的一个完整冲击行程，并循环前述冲击行程；一柱塞机构，为一独立模块，柱塞机构中设有一枢孔，并在枢孔中设一挤出构件，挤出构件一端伸入一液室中，枢孔中设一弹性元件；挤出构件受冲击构件直接撞击，弹性元件回复力将挤出构件向上复位。

依据本实用新型另一目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；一第二微调机构，设于液室外，对挤出构件进行位移的上限定位。

依据本实用新型又一目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；一溢气道，设于该柱塞机构与液室接口处，供输入液材的液室所形成的气泡，经由该溢气道溢出液室外。

依据本实用新型再一目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；一多个模块，包括：设有冲击构件的驱动机构形成一第一单元的独立模块；一微调挤出构件的第二微调机构与设有挤出构件的柱塞机构形成一第二单元的独立模块；设有该液室的一液室模块形成一第三单元的独立模块；第二单元的独立模块与第三单元的独立模块固设结合，而第一单元及第二单元则形成可分离而互不连结的独立模块，二者仅藉冲击构件与挤出构件的撞击形成接触。

依据本实用新型再一目的的另一液材挤出装置，包括：

一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；多个模块，包括：设有该挤出机构的一柱塞机构所形成的第二单元的独立模块；设有该液室的一液室模块形成一第三单元的独立模块；第三单元的独立模块中形成该液室的一液室座，以一凹设的接口与第二单元的独立模块中一凸设的对位部嵌设对接。

依据本实用新型再一目的的又一液材挤出装置，包括：

一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；多个模块，设有该液室的一液室模块形成一第三单元的独立模块；设有供挤出构件撞击的一阀座、将液材挤出的一针管、用以保护该针管的一保护座，三者形成一第四单元独立模块；第四单元以阀座嵌置对接于第三单元的液室模块一出口端处的一容置空间，并藉一第二环罩与液室模块固设结合。

依据本实用新型又再一目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；挤出构件设有一枢轴部，其为挤出构件最大轴径，该枢轴部设于一柱塞座的枢孔中，并受到径向实质支撑。

依据本实用新型又再一目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，包括一执行上下反复位移的冲击构件；一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击；一液室模块，包括一液室座，该液室座设有可输入液材的液室，该挤出构件一端位于该液室中；该驱动机构与柱塞机构各为独立模块，其间保持间隔，冲击构件对挤出构件一端进行冲击时，使二独立模块形成连结，并以挤出构件另一端将液室中液材挤出。

依据本实用新型又再一目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，包括一受驱动进行往复位移的冲击构件；一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击；挤出构件包括一枢轴部，其具有挤出构件的最大外径，枢轴部上端设有一轴径较枢轴部小的定位部，枢轴部下端设有一轴径较枢轴部小的阀针，枢轴部在该枢孔的轴衬处受到径向实质支撑，且为包括定位部、阀针的挤出构件上所受的唯一径向实质支撑；一液室模块，包括一液室座，该液室座设有可输入液材的液室，该挤出构件一端位于该液室中；该冲击构件对挤出构件的定位部进行冲击，使挤出构件的阀针将液室中液材挤出。

依据本实用新型又再一目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，包括一受驱动进行往复位移的冲击构件；一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击；该柱塞座上方设有一微调室，其中设有一第二微调机构；一液室模块，包括一液室座，该液室座设有可输入液材的液室，该挤出构件一端位于该液室中；该冲击构件在第二微调机构中对挤出构件进行冲击，使挤出构件阀针将液室中液材挤出。

依据本实用新型又再一目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，包括一受驱动进行往复位移的冲击构件；一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击；一液室模块，包括一液室座，其藉第一环罩使液室座与该柱塞机构的柱塞座联结；液室座中设有中空的液室，该液室上方形成凹设的接口，液室座藉该接口与柱塞座嵌接，使液室与柱塞座的枢孔相通，使所述柱塞机构的挤出构件伸入液室中；该冲击构件对挤出构件进行冲击，使挤出构件将液室中液材挤出。

依据本实用新型又再一目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，包括一受驱动进行往复位移的冲击构件；一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击；一液室模块，包括一液室座，液室座中设有中空的液室，所述柱塞机构的挤出构件伸入液室中；液室下方形成一出口端，该处形成同心设置的位于外圈的第一环座及位于内圈的第二环座，该位于内圈的第二环座长度较短而使第一环座及第二环座底端间形成一容置空间，一开有挤出流道的阀座设于该容置空间中；该冲击构件对挤出构件进行冲击，使挤出构件将液室中液材自阀座的挤出流道挤出。

依据本实用新型又再一目的的液材挤出装置，包括：一驱动机构，包括一受驱动进行往复位移的冲击构件，其为实心的构件；一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击并为实心的构件；一液室模块，包括一液室，所述柱塞机构的挤出构件伸入液室中；该冲击构件对挤出构件进行冲击，使挤出构件将液室中液材挤出。

本实用新型实施例的液材挤出装置，藉由使冲击构件在一独立模块中仅受其磁场作用即完成执行下、上反复位移的一个完整冲击行程，并循环前述冲击行程；并在永久磁铁辅助下使增强的磁场强度提高冲击构件的冲击速度与频率；藉由使挤出构件以枢轴部上端的定位部受直接撞击，而以枢轴部下端的阀针将液材挤出；并在冲击构件向上复位时经弹性元件向上复位；使冲击构件及挤出构件分别进行位移的上限定位，增加液材挤出的精确性；而使气泡可经由与输入液材的液室无关的微细溢气道溢出外部，既可排气泡又可阻液材流出；使各机构形成各别独立单元模块，大幅增加清洁及拆卸组装的便利；并通过使挤出构件被撞击运动的阻力减少、灵敏度增加。

附图说明

图1是本实用新型实施例中液材挤出装置的立体示意图。

图2是本实用新型实施例中液材挤出装置的剖面示意图。

图3是本实用新型实施例中液材挤出装置各模块分解的示意图。

图4是本实用新型实施例中液室与阀座的部份放大示意图。

图5是本实用新型第二实施例的面示意图。

符号说明

1 驱动机构 11 第一电磁元件

111 第一接脚 112 第一穿孔

12 第二电磁元件 121 第二接脚

122 第二穿孔 13 冲击构件

131 受磁元件 14 感应区

141 感应空间 142 缝隙

151 第一助磁元件 152 第二助磁元件

2 柱塞机构 21 柱塞座

211  枢孔 212 颈部

213  轴孔 214 轴衬

215  联结部 216 对位部

217  微调室 22 挤出构件

221  枢轴部 222 定位部

223  第一限位部 224 阀针

225  第二限位部 23 第二微调机构

231  限制件 2311 撞击室

2312 颈部 2313 外螺纹

2314 轴孔 2315 筒口

2316 筒壁 2317 嵌孔

232  调节座 2321 螺转部

2322 内螺纹 2323 定位元件

2324 设定部 2325 间距

24 弹性元件 3 液室模块

31 液室座 311 凸缘

312  液室 313 接口

314  油封 315 溢气道

316  出口端 317 第一环座

318  第二环座 319 容置空间

320  油封 32 阀座

321  挤出部 322 管座

323  第一挤出流道 324 针管

325  第二挤出流道 326 保护座

327  护脚 328 区间

329  撞击缘 33 第一环罩

34 第二环罩 4 驱动机构

41 活塞室 42 活塞

43 第一流道 44 第二流道

45 冲击构件 5 柱塞座

51 限制件 52 微调室

53 定位元件 6 挤出构件

61 阀针 611 密封段

612 挤出段 7 油封

8 液室 A 固定座

A1 上固定件 A2 下固定件

A21 轴衬 A22 轴孔

A3 第一微调机构 A31 螺孔

A32 螺杆 A33 螺帽

具体实施方式

请参阅图1、2，本实用新型实施例的液材挤出装及装置，可以图中所示的装置为例作说明；其特征在于，包括：

一驱动机构1，设于一立设的固定座A的上、下水平设置的上固定件A1与下固定件A2间，上固定件A1上设有一第一微调机构A3，其在上固定件A1上设有螺孔A31，及在其中螺设一螺杆A32，并以一螺帽A33将螺杆A32螺固定位在上固定件A1上；该驱动机构1包括第一电磁元件11及第二电磁元件12，其特征在于，第电磁元件11以第一接脚111固设定位于上固定件A1，其上设有镂空的第一穿孔112；第二电磁元件12以第二接脚121固设定位于下固定件A2，其上设有镂空的第二穿孔122；所述第一电磁元件11上第一穿孔112供该螺杆A32穿经，所述第二电磁元件12上第二穿孔122供一冲击构件13穿经；该冲击构件13为一杆状体，上端设有一板状受磁元件131，冲击构件13一端向下枢经下固定件A2上一设有轴衬A21的轴孔A22，而凸伸于下固定件A2下方；冲击构件13另一端向上凸伸于一感应区14中，该感应区14由第一电磁元件11与第二电磁元件12间所相对应凹设而形成的感应空间141与其间的缝隙142形成，冲击构件13以受磁元件131设于该感应区14的感应空间141中，受磁元件131面积扩伸于感应区14外的第一电磁元件11与第二电磁元件12间的缝隙141中；在该感应区14的感应空间141内中，设有环状的永久磁铁所构成的第一助磁元件151固设于板状受磁元件131朝第一电磁元件11的一侧，另设有环状的永久磁铁所构成的第二助磁元件152固设于板状受磁元件131朝第二电磁元件12的一侧；该受磁元件131并可受第一电磁元件11与第二电磁元件12不同磁场的作用，而在第一电磁元件11与第二电磁元件12间感应区14的缝隙141中作上、下反复寸动，缝隙141限制了受磁元件131连动冲击构件13上、下反复寸动位移的上下限定位；而该感应区14的感应空间141内，冲击构件13顶端也同时藉触顶到第一微调机构A3的螺杆A32底端而限制其上限定位，惟该螺杆A32可因其微调而使冲击构件13的上限定位获得改变；而当冲击构件13位于下限定位时，第一微调机构A3的螺杆A32底端及该感应区14上缘与冲击构件13间无任何件连结而保持一间距；

一柱塞机构2，(请同时配合参阅图2、3)设于该立设的固定座A上，并与驱动机构1所固设的下固定件A2间保持一间距下而位于其下方，包括一柱塞座21，其内设有一枢孔211，枢孔211近下方部位设有一将枢孔211限缩的颈部212，该颈部212处形成一孔径较枢孔211孔径小的轴孔213；枢孔211近上方部位设有一轴衬214，该处枢设一挤出构件22；柱塞座21下方外圆周设有一联结部215，其设有外螺纹，联结部215下方形成向下凸伸的对位部216，该对位部216同时形成枢孔211的外圆周；柱塞座21上方设有一凹设的微调室217，其中设有一第二微调机构23，该微调室217与枢孔211相通；

所述挤出构件22包括一枢轴部221，其为挤出构件22最大外径的部位，枢轴部221上端设有一轴径较枢轴部221小的定位部222，其与枢轴部221段差处形成一第一限位部223，定位部222及第一限位部223并凸伸于该微调室216；枢轴部221下端设有一轴径较枢轴部221小的阀针224，其与枢轴部221段差处形成一第二限位部225，第二限位部225与该枢孔211限缩的颈部212间阀针224轴径上套设一弹簧构成的弹性元件24，阀针224向下凸伸出颈部212处所形成的轴孔213，且阀针224的轴径小于该轴孔213的孔径，而使二者间保留一余隙；枢轴部221在该枢孔211的轴衬214处受到径向实质支撑，且为包括定位部222、阀针224的挤出构件22上所受的唯一径向实质支撑，以保持细长构造的挤出构件22在上、下位移的灵敏度及不受阻力的位移，且避免多点支撑所造成的中心线精准度的问题，由于枢轴部221为挤出构件22最大外径的部位，故亦可获得整体挤出构件22滑动位移的稳定性；

所述第二微调机构23包括一限制件231，及一调节座232；其特征在于，该限制件231略呈筒状，其中设有一中空的撞击室2311，并于撞击室2311底部设有一朝中心设置而将撞击室2311限缩的颈部2312，及一位于外周缘的外螺纹2313；该颈部2312处形成一孔径较撞击室2311孔径小的轴孔2314，所述挤出构件22的定位部222伸经该轴孔2314而凸伸于该撞击室2311中，并与该驱动机构1的冲击构件13底端在撞击室2311中接触及进行撞击，而挤出构件22的第一限位部223则因弹性元件24对挤出构件22的作用保持上顶接触于该颈部2312下方处，用以限制挤出构件22位移的上限定位；该限制件231筒状中空的空间具有与外部开放的筒口2315，使该冲击构件13与挤出构件22进行撞击的部位，曝露在位于周围被限制件231筒状中空的空间圈围，但与外部接触的非密封空间中，且该冲击构件13以其最底端与挤出构件33的最上端进行直接撞击接触，使撞击的发生可以降低阻力；且冲击构件13与挤出构件22为实心的圆棒状构件，以使强度足以承受高速及高频率的撞击；且挤出构件22为未与任何构件连结、未承载或容置液材、并具有自由滑动位移的单体构件，以使其具有滑动位移的灵敏度；而挤出构件22的定位部222上端被撞击部位并形成圆凸面，如此可以使撞击点及撞击力量集中于挤出构件22的中心轴线，使撞击力不受损耗；

该撞击室2311外周缘的限制件231筒壁2316上环列布设有多个嵌孔2317，可藉工具嵌于其中对限制件231进行拨转；该调节座232设有一螺转部2321，其设有与所述限制件231底部外周缘外螺纹2313螺设的内螺纹2322，及多个定位元件2323所构成的设定部2324，用以设定该限制件231于调节座232上的定位，调节座232以该设定部2324坐设于柱塞座21的微调室217周缘上方，而使位于微调室217中的螺转部2321螺设于螺转部2321的限制件231悬空于微调室217底部上方一间距2325高度处，该间距2325高度提供限制件231被上、下调整的位移空间；该限制件231设于挤出构件22上限定位的上方，并与驱动机构1保持一间距，挤出构件22与驱动机构1上、下之间除与冲击构件13直接接触撞击外，其间并无任何直接或透过第三构件的连结，而当挤出构件22抵于限制件231被限定位移的上限定位，且冲击构件13位于上下位移的上始点时，冲击构件13底端与挤出构件22上端间保持一间距，二者间无任何连结，以提供冲击构件13撞击的冲量；

一液室模块3，包括一液室座31及阀座32，该液室座31上方设有一外伸的凸缘311，并藉第一环罩33扣罩该凸缘311，而使液室座31与该柱塞机构2柱塞座21下方联结部215的外螺纹螺设联结；液室座31中设有中空的管状液室312，该液室312上方形成凹设的接口313，液室座31藉该接口313与柱塞座21下方对位部216嵌接，并藉此使液室312与柱塞座21的颈部212处轴孔213对应而与枢孔211相通，并藉此使所述柱塞机构2的挤出构件22下端阀针224伸入液室312中，同时以一挠性轴封314对阀针224与液室312间进行密封；柱塞座21下方对位部216中颈部212下方的部份枢孔211空间形成一开放性液室218，其与液室312对应并位于挠性轴封314所封闭的液室312外，液室座31在凹设的接口313处设有微细的溢气道315，溢气道315对应该开放性液室218与接口313且使二者与外部相通，基于制造的便利，该溢气道315上方的凸缘311可为与液室座31不同的另一构件藉螺固而相结合；液室座31一侧接设来自贮液槽的管道33，以导引液材进入液室312；请参阅图3、4，液室312下方逐渐束缩形成一出口端316，并于该出口端316处形成同心设置的第一环座317及第二环座318，其中第二环座318长度较低而使第一环座317及第二环座318底端间形成一容置空间319，该容置空间319受阀座32所对接嵌设其特征在于，并于第一环座317及第二环座318之间的径向间隙中设有油封320；该阀座32呈一平设状，其上方表面对应出口端316设有弧凹挤出部321，挤出部321下方设有一管座322，管座322中设有第一挤出流道323，其具有第一孔径，该第一挤出流道323中固设一针管324，该针管324一部份长度固设于第一挤出流道323内径，一部份向下凸伸于管座322及第一挤出流道323外，针管324中形成一第二挤出流道325，其具有第二孔径；该管座322周缘环设一保护座326，其具有一外锥面并向下凸伸多个相间隔并共同围设针管324周缘的护脚327，其长度与针管324底端约略相当，用以保护针管324底端避免撞伤；阀座32、管座322、针管324三者以黏性材料固设成一体，并受一第二环罩34扣罩而螺设定位于液室座31底部出口端316的外周缘。

请参阅图3，该驱动机构1设于上固定件A1与下固定件A2间形成独立模块，即使其它机构拆卸维修或清洁，并不影响其独立运作及微调后的设定；该柱塞机构2中的挤出构件22受第二微调机构23及第二限位部225与颈部212间弹性元件24的限制而定位在柱塞座21枢孔211中，且驱动机构1中冲击构件13与柱塞机构2中挤出构件22间无任何连接元件，故柱塞机构2本身亦形成独立模块，即使其它机构拆卸维修或清洁，并不影响其独立运作及微调后的设定；而液室模块3本身即为一独立模块而藉第一环罩33与柱塞机构2结合；另，阀座32、保护座326、针管324三者本身即黏固成一独立模块而藉第二环罩34与液室模块3结合；故整体充份模块化而易于拆卸组装及调整定位。

本实用新型实施例的液材挤出装置，包括：

一驱动手段，使冲击构件13上受磁元件15位于第一电磁元件11与第二电磁元件12间的感应区14，并仅受其磁场作用即完成执行下、上反复位移的一个完整冲击行程，并循环前述冲击行程；另，在冲击构件13上结合第一助磁元件151与第二助磁元件152的永久磁铁，以辅助和第一电磁元件11与第二电磁元件12间的磁场强度；

一挤出手段，使挤出构件22的枢轴部221在柱塞座21的枢孔211中受到径向实质支撑，并以枢轴部221上端的定位部222受冲击构件13直接撞击，该枢轴部221的长度较定位部222长，由于枢轴部221为挤出构件22最大外径的部位，故在为挤出构件22受撞击时，可维持整体挤出构件22滑动位移的稳定性，而以枢轴部221下端的阀针224进入液室模块3的液室312中将液材挤出；并在冲击构件13受磁场作用向上复位时，藉枢孔211中弹性元件24回复力推顶枢轴部221，而将挤出构件22向上复位；

一定位手段，包括以第一微调机构A3对冲击构件13进行位移的上限定位，及以第二微调机构23对挤出构件22进行位移的上限定位；冲击构件13的位移上、下限由第一电磁元件11与第二电磁元件12的磁场决定，而由于第一微调机构A3对冲击构件13进行位移的上限定位，故冲击构件13的位移下限则由第一电磁元件11与第二电磁元件12的磁场对受磁元件15施予斥力或吸力决定，例如施予吸力时，由第二电磁元件12决定，第二电磁元件12上端面为下限定位处，若施予斥力，则虽第二电磁元件12上端面仍为下限定位处，惟由第一电磁元件11决定；挤出构件22下方阀针224则直接撞触阀座32将液材挤出而不设位移下限定位；第二微调机构23对挤出构件22进行位移的上限定位，采取在液室312外，且在挤出构件22的枢轴部221上方对挤出构件22执行限位，并提供该限位点以可作上下微调的手段，来提供挤出构件22上下行程可作不同的设定；

一溢气手段，使挤出构件22上阀针224进出的空间被挠性轴封314所封闭及分隔，形成一供输入液材的液室312，及一位于挠性轴封314外未输入液材的开放性液室218，以使挤出构件22上阀针224进出输入液材的液室312所形成气泡，可经由开放性液室218处所设的微细溢气道315溢出输入液材的液室312外；

一模块手段，使微调冲击构件13的第一微调机构A3与驱动机构1形成一第一单元，使微调挤出构件22的第二微调机构23与柱塞机构2形成一第二单元，使第一单元及第二单元形成可分离而互不连结的独立模块，二者间保持间隔，仅藉冲击构件13与挤出构件22直接撞击形成接触，且该接触部位位于微调挤出构件22的第二微调机构23筒状限制件231中空且与外部开放的撞击室2311中；另外，使液室模块3形成一第三单元的独立模块，藉液室座31以凹设接口313与第二单元中柱塞机构2的柱塞座21下方对位部216嵌设对接，及以第一环罩33与第二单元的柱塞机构2固设结合；使阀座32、保护座326、针管324三者形成一第四单元的独立模块，以阀座32嵌置对接于第三单元液室模块3出口端316处容置空间319，并藉第二环罩34与液室模块3固设结合；

一减阻手段，使柱塞机构2的挤出构件22在被驱动机构1的冲击构件13直接撞击时，挤出构件22仅以最大轴径的枢轴部221在柱塞座21的枢孔211中受到径向实质支撑，挤出构件22枢轴部221上端定位部222及下端阀针224均不受类如轴衬或轴孔的刚性接触地径向实质支撑，仅由阀针224在液室312受挠性轴封314的径向挠性密封，以使挤出构件22的被撞击运动的阻力减少、灵敏度增加。

本实用新型实施例的液材挤出装置，在实施上，藉由使冲击构件13在一独立模块中仅受其磁场作用即完成执行下、上反复位移的一个完整冲击行程，并循环前述冲击行程；并在永久磁铁辅助下使增强的磁场强度提高冲击构件13的冲击速度与频率；藉由使挤出构件22以枢轴部221上端的定位部222受直接撞击，而以枢轴部221下端的阀针224将液材挤出；并在冲击构件13向上复位时经弹性元件24向上复位；使冲击构件13及挤出构件22分别进行位移的上限定位，增加液材挤出的精确性；而使气泡可经由与输入液材的液室312无关的微细溢气道315溢出外部，既可排气泡又可阻液材流出；使各机构形成各别独立单元模块，大幅增加清洁及拆卸组装的便利；并通过使挤出构件22被撞击运动的阻力减少、灵敏度增加。

请参阅图5，本实用新型第二实施例中，使驱动机构4包括一位于一活塞室41中的活塞42，活塞室41分别设有位于活塞42一侧的第一流道43，以及位于活塞另一侧的第二流道44，活塞42连动一冲击构件45，藉由分别自第一流道43，、第二流道44输入或输出气体，使活塞42被驱动进行上下反复运动，并进而连动冲击构件45上下反复位移；该柱塞座5上方限制件51直接螺设于微调室52，并将该多个定位元件53设于该柱塞座5上对应限制件51的周缘，以设定该限制件51于柱塞座5上的定位；而挤出构件6的阀针61则形成一轴径较大的密封段611及一轴径较小的挤出段612，其特征在于，该密封段611供与油封7枢设，挤出段612则于液室8中供挤出液材。

本实用新型第二实施例提供采用活塞42的可行驱动模式，其特征在于，由于限制件51直接螺设于微调室52，故可使微调件简省，另因阀针61纤细，考量现行市贩油封7的规格难以符合密封性需求，因此采用二段式外径设计，使油封7密封部位的轴径较大。

但以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (42)

1.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，为一独立模块，设有一冲击构件执行下、上反复位移的一个完整冲击行程，并循环前述冲击行程；

一柱塞机构，为一独立模块，柱塞机构中设有一枢孔，并在枢孔中设一挤出构件，挤出构件一端伸入一液室中，枢孔中设一弹性元件；

挤出构件受冲击构件直接撞击，弹性元件回复力将挤出构件向上复位。

2.如权利要求1所述液材挤出装置，其特征在于，该驱动机构设有电磁元件，其形成一感应区，冲击构件上一受磁元件位于该感应区中，电磁对受磁元件上、下侧分别进行磁性作用。

3.如权利要求1所述的液材挤出装置，其特征在于，该冲击构件上设有永久磁铁所构成的助磁元件。

4.如权利要求1所述的液材挤出装置，其特征在于，该驱动机构设有一活塞，活塞两侧分别输入或输出气体，而被驱动进行上下反复运动，以连动冲击构件下、上反复位移。

5.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；

一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；

一第二微调机构，设于液室外，对挤出构件进行位移的上限定位。

6.如权利要求5所述的液材挤出装置，其特征在于，该冲击构件设有第一电磁元件与第二电磁元件，其以磁场决定位移上、下限，并设有一第一微调机构对冲击构件进行位移的上限定位。

7.如权利要求5所述的液材挤出装置，其特征在于，该挤出构件下方设有一阀针，其不设位移下限定位直接撞触一阀座将液材挤出。

8.如权利要求5所述的液材挤出装置，其特征在于，该第二微调机构在挤出构件一枢轴部上方对挤出构件执行限位，该枢轴部为挤出构件最大外径部位，并与一枢孔枢设。

9.如权利要求5所述的液材挤出装置，其特征在于，还包括设有一第一微调机构，其对冲击构件进行位移的上限定位。

10.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；

一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；

一溢气道，设于该柱塞机构与液室接口处，供输入液材的液室所形成的气泡，经由该溢气道溢出液室外。

11.如权利要求10所述的液材挤出装置，其特征在于，该供输入液材的液室由该挤出构件上一阀针进出的空间被挠性轴封所封闭及分隔而形成，该挠性轴封同时分隔出一位于挠性轴封外未输入液材的开放性液室。

12.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；

一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；

一多个模块，包括：设有冲击构件的驱动机构形成一第一单元的独立模块；一微调挤出构件的第二微调机构与设有挤出构件的柱塞机构形成一第二单元的独立模块；设有该液室的一液室模块形成一第三单元的独立模块；第二单元的独立模块与第三单元的独立模块固设结合，而第一单元及第二单元则形成可分离而互不连结的独立模块，二者仅藉冲击构件与挤出构件的撞击形成接触。

13.如权利要求12所述的液材挤出装置，其特征在于，该接触部位位于微调挤出构件的第二微调机构一筒状限制件的中空且与外部开放的一撞击室中。

14.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；

一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；

多个模块，包括：设有该挤出机构的一柱塞机构所形成的第二单元的独立模块；设有该液室的一液室模块形成一第三单元的独立模块；第三单元的独立模块中形成该液室的一液室座，以一凹设的接口与第二单元的独立模块中一凸设的对位部嵌设对接。

15.如权利要求14所述的液材挤出装置，其特征在于，该第三单元的独立模块以一第一环罩与第二单元独立模块的柱塞机构固设结合。

16.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；

一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；

多个模块，设有该液室的一液室模块形成一第三单元的独立模块；设有供挤出构件撞击的一阀座、将液材挤出的一针管、用以保护该针管的一保护座，三者形成一第四单元独立模块；第四单元以阀座嵌置对接于第三单元的液室模块一出口端处的一容置空间，并藉一第二环罩与液室模块固设结合。

17.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一上、下反复位移的冲击构件；

一柱塞机构，设有受冲击构件撞击的挤出构件，挤出构件伸入一液室中，冲击构件向上复位时，挤出构件亦受一弹性元件作用向上复位；

挤出构件设有一枢轴部，其为挤出构件最大轴径，该枢轴部设于一柱塞座的枢孔中，并受到径向实质支撑。

18.如权利要求17所述的液材挤出装置，其特征在于，该挤出构件枢轴部上端一定位部及下端一阀针均不受刚性接触的径向实质支撑，仅由阀针在液室受挠性轴封的径向挠性密封。

19.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一执行上下反复位移的冲击构件；

一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击；

一液室模块，包括一液室座，该液室座设有可输入液材的液室，该挤出构件一端位于该液室中；

该驱动机构与柱塞机构各为独立模块，其间保持间隔，冲击构件对挤出构件一端进行冲击时，使二独立模块形成连结，并以挤出构件另一端将液室中液材挤出。

20.如权利要求19所述的液材挤出装置，其特征在于，该驱动机构，包括：第一电磁元件及一第二电磁元件，其间形成一感应区，冲击构件上一受磁元件位于该感应区中。

21.如权利要求19所述的液材挤出装置，其特征在于，该驱动机构设有一第一微调机构，该冲击构件藉触顶到第一微调机构而限制其上限定位。

22.如权利要求20所述的液材挤出装置，其特征在于，该感应区中设有永久磁铁所构成的助磁元件。

23.如权利要求19所述的液材挤出装置，其特征在于，该驱动机构，包括：一位于一活塞室中的活塞，活塞室分别设有位于活塞一侧的第一流道，以及位于活塞另一侧的第二流道，活塞连动该冲击构件，藉由分别自第一流道、第二流道输入或输出气体，使活塞被驱动进行上下反复运动，并进而连动冲击构件上下反复位移。

24.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一受驱动进行往复位移的冲击构件；

一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击；挤出构件包括一枢轴部，其具有挤出构件的最大外径，枢轴部上端设有一轴径较枢轴部小的定位部，枢轴部下端设有一轴径较枢轴部小的阀针，枢轴部在该枢孔的轴衬处受到径向实质支撑，且为包括定位部、阀针的挤出构件上所受的唯一径向实质支撑；

一液室模块，包括一液室座，该液室座设有可输入液材的液室，该挤出构件一端位于该液室中；

该冲击构件对挤出构件的定位部进行冲击，使挤出构件的阀针将液室中液材挤出。

25.如权利要求24所述的液材挤出装置，其特征在于，该柱塞座上方设有一微调室，其中设有一第二微调机构，该微调室与枢孔相通；定位部与枢轴部段差处形成一第一限位部，定位部及第一限位部并凸伸于该微调室。

26.如权利要求24所述的液材挤出装置，其特征在于，该阀针与枢轴部段差处形成一第二限位部，第二限位部与该枢孔一限缩的颈部间阀针轴径上套设一弹性元件。

27.如权利要求24所述的液材挤出装置，其特征在于，该柱塞座下方外圆周设有一联结部，其设有外螺纹，联结部下方形成向下凸伸的对位部，该对位部同时形成枢孔的外圆周。

28.如权利要求24所述的液材挤出装置，其特征在于，该挤出构件的阀针形成一轴径较大的密封段及一轴径较小的挤出段，其特征在于，该密封段供与油封枢设，挤出段则于液室中供挤出液材。

29.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一受驱动进行往复位移的冲击构件；

一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击；该柱塞座上方设有一微调室，其中设有一第二微调机构；

一液室模块，包括一液室座，该液室座设有可输入液材的液室，该挤出构件一端位于该液室中；

该冲击构件在第二微调机构中对挤出构件进行冲击，使挤出构件阀针将液室中液材挤出。

30.如权利要求29所述液材挤出装置，其特征在于，该第二微调机构包括一限制件，用以限制挤出构件位移的上限定位，其设有一中空的撞击室，所述挤出构件伸于该撞击室中，并与该驱动机构的冲击构件在撞击室中接触及进行撞击。

31.如权利要求30所述的液材挤出装置，其特征在于，该第二微调机构包括一调节座，其设有一螺转部，其可供该限制件螺设其特征在于，调节座另设有多个定位元件所构成的设定部，用以设定该限制件于调节座上的定位。

32.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一受驱动进行往复位移的冲击构件；

一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击；

一液室模块，包括一液室座，其藉第一环罩使液室座与该柱塞机构的柱塞座联结；液室座中设有中空的液室，该液室上方形成凹设的接口，液室座藉该接口与柱塞座嵌接，使液室与柱塞座的枢孔相通，使所述柱塞机构的挤出构件伸入液室中；

该冲击构件对挤出构件进行冲击，使挤出构件将液室中液材挤出。

33.如权利要求32所述的液材挤出装置，其特征在于，该挤出构件以一轴封与液室间密封，柱塞座的部份枢孔空间形成一开放性液室，其与液室对应并位于轴封所封闭的液室外，液室座设有溢气道对应该开放性液室使与外部相通。

34.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一受驱动进行往复位移的冲击构件；

一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击；

一液室模块，包括一液室座，液室座中设有中空的液室，所述柱塞机构的挤出构件伸入液室中；液室下方形成一出口端，该处形成同心设置的位于外圈的第一环座及位于内圈的第二环座，该位于内圈的第二环座长度较短而使第一环座及第二环座底端间形成一容置空间，一开有挤出流道的阀座设于该容置空间中；

该冲击构件对挤出构件进行冲击，使挤出构件将液室中液材自阀座的挤出流道挤出。

35.如权利要求34所述的液材挤出装置，其特征在于，该阀座上设有挤出部，挤出部下方设有一管座，管座中设有第一挤出流道，其具有第一孔径，该第一挤出流道中固设一针管，该针管一部份固设于第一挤出流道内径，一部份向下凸伸于管座及第一挤出流道外，针管中形成一第二挤出流道，其具有第二孔径。

36.如权利要求35所述液材挤出装置，其特征在于，该管座周缘环设一保护座，其向下凸伸多个相间隔并共同围设针管周缘的护脚，阀座、管座、针管三者固设成一体，并受一第二环罩扣罩而定位于液室座底部出口端。

37.一种液材挤出装置，其特征在于，包括：

一驱动机构，包括一受驱动进行往复位移的冲击构件，其为实心的构件；

一柱塞机构，包括一柱塞座，其内设有一枢孔，枢孔中设有一挤出构件，其可受冲击构件撞击并为实心的构件；

一液室模块，包括一液室，所述柱塞机构的挤出构件伸入液室中；

该冲击构件对挤出构件进行冲击，使挤出构件将液室中液材挤出。

38.如权利要求37所述的材挤出装置，其特征在于，该挤出构件为未与任何构件连结并具有自由滑动位移的单体构件。

39.如权利要求37所述的液材挤出装置，其特征在于，该挤出构件在液室外受一限制件限制位移上限定位，及受一弹性元件作用提供回复力。

40.如权利要求37所述的液材挤出装置，其特征在于，该挤出构件上端被撞击部位形成凸面，使撞击力量集中于挤出构件的中心轴线。

41.如权利要求37所述的液材挤出装置，其特征在于，该冲击构件与挤出构件进行撞击的部位，位于周围被圈围但非密封的空间中。

42.如权利要求37项所述液材挤出装置，其特征在于，该冲击构件以其最底端与挤出构件的最上端进行撞击接触。