CN204261617U - 羧甲基纤维素碱液配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羧甲基纤维素碱液配制装置，所述碱液输送泵的进口通过管道与碱液罐相连通，其出口通过管道与一级缓冲罐相连通，所述水泵的出口与一级缓冲罐相连通，所述一级冷却管盘绕置于一级缓冲罐内，其两端分别与一级制冷泵的进口和出口相连通，所述二级冷却管盘绕置于二级缓冲罐内，其两端分别与二级制冷泵的进口和出口相连通，所述一级输液泵的进口通过管道与一级缓冲罐相连通，其出口通过管道与二级缓冲罐相连通，二级输液泵的进口通过管道与二级缓冲罐相连通，其出口通过管道与储液罐相连通，本实用新型优点是：配制速度快，不仅有效保障了生产的顺利进行，而且还大大延长了碱液储存罐的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及配制装置的技术领域，更具体地说是涉及碱液配制装置的技术领域。
背景技术
羧甲基纤维素是纤维素的羧甲基团取代产物，其在食品、医药、日化、石油、造纸、纺织、建筑等领域生产中得到广泛应用。碱液是生产羧甲基纤维素的重要必备化工原料之一，由于从市场上直接购买回来的碱液原液浓度较高，必须经过稀释并配制后才能使用，在碱液的稀释配制过程中，碱液会释放出大量的热量，而高温的碱液又会对储存罐造成相当严重的腐蚀，因此，目前在碱液的配制过程中，只能通过降低碱液配制速度来达到保护储存罐的目的，这样就会由于碱液量的无法充足供给而导致生产不能顺利且大批量的进行，严重影响到了生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种设计合理，碱液配制速度快，不仅可以有效保障生产顺利进行，而且还能大大延长碱液储存罐使用寿命的羧甲基纤维素碱液配制装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
羧甲基纤维素碱液配制装置，它主要包括有碱液罐、碱液输送泵、水泵、一级缓冲罐、二级缓冲罐、储液罐、一级制冷泵、一级冷却管、二级制冷泵、二级冷却管、一级输液泵和二级输液泵，所述碱液输送泵的进口通过管道与碱液罐相连通，其出口通过管道与一级缓冲罐相连通，所述水泵的出口与一级缓冲罐相连通，所述一级冷却管盘绕置于一级缓冲罐内，其两端分别与一级制冷泵的进口和出口相连通，所述二级冷却管盘绕置于二级缓冲罐内，其两端分别与二级制冷泵的进口和出口相连通，所述一级输液泵的进口通过管道与一级缓冲罐相连通，其出口通过管道与二级缓冲罐相连通，二级输液泵的进口通过管道与二级缓冲罐相连通，其出口通过管道与储液罐相连通。
所述二级缓冲罐上还与第二水泵的出口相连通。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：设计十分合理，碱液的配制和冷却分两级进行，实行逐级配制逐级冷却，有效降低了配制过程中高温现象的产生，配制速度快，不仅有效保障了生产的顺利进行，而且还大大延长了碱液储存罐的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，羧甲基纤维素碱液配制装置，它主要包括有碱液罐1、碱液输送泵2、水泵3、一级缓冲罐4、二级缓冲罐5、储液罐6、一级制冷泵7、一级冷却管8、二级制冷泵9、二级冷却管10、一级输液泵11和二级输液泵12，所述碱液输送泵2的进口通过管道与碱液罐1相连通，其出口通过管道与一级缓冲罐4相连通，所述水泵3的出口与一级缓冲罐4相连通，在该一级缓冲罐4内实现一级调配，所述一级冷却管8盘绕置于一级缓冲罐4内，其两端分别与一级制冷泵7的进口和出口相连通，实现一边调配一边冷却，防止高温对罐体的损伤，所述二级冷却管8盘绕置于二级缓冲罐5内，其两端分别与二级制冷泵9的进口和出口相连通，所述一级输液泵11的进口通过管道与一级缓冲罐4相连通，其出口通过管道与二级缓冲罐5相连通，二级输液泵12的进口通过管道与二级缓冲罐5相连通，其出口通过管道与储液罐6相连通，调配并冷却好后的碱液储存在该储液罐6内，在二级缓冲罐5上还与第二水泵13的出口相连通实现二级调配。
Claims (2)
1.羧甲基纤维素碱液配制装置，其特征在于：它主要包括有碱液罐、碱液输送泵、水泵、一级缓冲罐、二级缓冲罐、储液罐、一级制冷泵、一级冷却管、二级制冷泵、二级冷却管、一级输液泵和二级输液泵，所述碱液输送泵的进口通过管道与碱液罐相连通，其出口通过管道与一级缓冲罐相连通，所述水泵的出口与一级缓冲罐相连通，所述一级冷却管盘绕置于一级缓冲罐内，其两端分别与一级制冷泵的进口和出口相连通，所述二级冷却管盘绕置于二级缓冲罐内，其两端分别与二级制冷泵的进口和出口相连通，所述一级输液泵的进口通过管道与一级缓冲罐相连通，其出口通过管道与二级缓冲罐相连通，二级输液泵的进口通过管道与二级缓冲罐相连通，其出口通过管道与储液罐相连通。
2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素碱液配制装置，其特征在于：所述二级缓冲罐上还与第二水泵的出口相连通。
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