CN204255923U - 流动状态下的醇浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流动状态下的醇浓度检测装置，属于化工检测装置领域。其技术要点在于上部盲板位于玻璃视桶上方，下部盲板位于玻璃视桶下方，长形丝杆位于玻璃视桶外围，下部盲板下端设置进料管，上端设置1～3条弹簧管，弹簧管设置于下部盲板上，弹簧管内部放置有酒精计,进料管焊接于下部盲板下方。本实用新型直接安装于醇类在回收中经回收塔冷凝后的液体流出管道上，实现在流动状态下进行醇溶液浓度的测量，具有体积小、经济实用、操作简单、利于实时观察、投资成本小的优点。

Description

流动状态下的醇浓度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种流动状态下的醇浓度检测装置，属于醇浓度检测仪器。

背景技术

在医药、化工、石油化工等生产企业，常涉及到醇类溶剂作为萃取、溶解物料的有机溶剂，醇类溶剂在生产使用过程中，由于物料的水分或其他原因，使用后醇混合液浓度会被大大降低，为使低浓度的醇溶液提升到高浓度的醇，工业常采用精馏塔进行提纯。由蒸馏塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液直接进入溶剂接收器。通常进入接收器的醇溶剂浓度由塔顶的气相温度决定，一般在冷凝液出口的管道上安装取样口观察溶剂的当前浓度，由于气相温度有时不能准确控制、管路上取样不方便和不能实时，导致提纯后的溶剂浓度有时不均匀，不能满足生产工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流动状态下的醇浓度检测装置，体积小、经济实用、操作简单、利于实时观察、投资成本少，实现流动状态下完成醇浓度检测，避免提纯后溶剂浓度不均匀。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

即本流动状态下的醇浓度检测装置，其技术要点在于上部盲板位于玻璃视桶上方，下部盲板位于玻璃视桶下方，上部盲板和下部盲板通过四根长形丝杆连接，长形丝杆位于玻璃视桶外围，下部盲板下端设置进料管，上端设置1～3条弹簧管，弹簧管设置于下部盲板上，弹簧管内部放置有酒精计,进料管焊接于下部盲板下方。

所述出料口穿过下部盲板插入玻璃视桶中,出料口上端与下部盲板之间的距离为300～350毫米。

为进一步提高密封性能，上部盲板和下部盲板与玻璃视桶连接处加工有8～10毫米深的凹槽，凹槽内设置防渗漏密封垫片。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型直接安装于醇类在回收中经回收塔冷凝后的液体流出管道上，实现在流动状态下进行醇溶液浓度的测量，具有体积小、经济实用、操作简单、利于实时观察、投资成本小的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、上部盲板；2、玻璃视筒；3、出料管；4、下部盲板；5、弹簧管；6、进料管；7、长形丝杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，本流动状态下的醇浓度检测装置，其技术要点在于上部盲板1位于玻璃视桶2上方，下部盲板4位于玻璃视桶2下方，长形丝杆7位于玻璃视桶2外围，下部盲板4下端设置进料管6，上端设置1～3条弹簧管5，弹簧管5设置于下部盲板4上，弹簧管5内部放置有酒精计,进料管6焊接于下部盲板4下方。

所述出料口3穿过下部盲板4插入玻璃视桶2中,出料口上端与下部盲板之间的距离为300～350毫米。

进一步提高密封性能，部盲板1和下部盲板4与玻璃视桶2连接处加工有8～10毫米深的凹槽，凹槽内设置防渗漏密封垫片。

综上所述，本实用新型直接安装于醇类在回收中经回收塔冷凝后的液体流出管道上，实现在流动状态下进行醇溶液浓度的测量，具有体积小、经济实用、操作简单、利于实时观察、投资成本小的优点。

Claims (3)

1.一种流动状态下的醇浓度检测装置，其特征在于上部盲板(1)位于玻璃视桶(2)上方，下部盲板(4)位于玻璃视桶(2)下方，上部盲板(1)和下部盲板(4)通过四根长形丝杆(7)连接，长形丝杆(7)位于玻璃视桶(2)外围，下部盲板(4)下端设置进料管(6)，上端设置1～3条弹簧管(5)，弹簧管(5)内部放置有酒精计,进料管(6)焊接于下部盲板(4)下方。

2.根据权利要求1所述的流动状态下的醇浓度检测装置，其特征在于出料口(3)穿过下部盲板(4)插入玻璃视桶(2)中,出料口上端与下部盲板之间的距离为300～350毫米。

3.根据权利要求1所述的流动状态下的醇浓度检测装置，其特征在于上部盲板(1)和下部盲板(4)与玻璃视桶(2)连接处加工有8～10毫米深的凹槽，凹槽内设置防渗漏密封垫片。