CN204255553U - 电池模组的电池膨胀力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组的电池膨胀力测试装置，其包括：第一端板；第二端板，沿水平方向相邻第一端板，待测电池模组的多个电池位于第一端板和第二端板之间；第一支撑板及第二支撑板，分别位于第一端板、多个电池以及第二端板组成的组合体的水平方向的两侧；导杆，沿水平方向布置，一端固定连接于第一支撑板而另一端固定连接于第二支撑板，穿过第一端板、第二端板并使第一端板以及第二端板能够沿导杆滑动；压力传感器，位于第一端板、多个电池以及第二端板组成的组合体的水平方向的侧方；加压构件，用于对第一端板施加压力并使第一端板定位；以及弹簧，沿水平方向一端固定于第二支撑板，另一端面向第二端板并接收来自第二端板的压力。

Description

电池模组的电池膨胀力测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备领域，尤其涉及一种电池模组的电池膨胀力测试装置。

背景技术

锂离子电池以其能量密度高、工作电压高、自放电低、充放电效率高、循环寿命长及无记忆效应等优点，在消费电子产品、航天、储能及新能源汽车等领域得到越来越广泛的应用。

锂离子电池在制造和使用过程中，由于锂离子的嵌入和脱出会带来电芯的厚度变化，即电芯充电时，锂离子从正极脱出，并嵌入负极，引起负极层间距增大，从而出现膨胀现象，电芯厚度越厚，膨胀量越大；另一方面，锂离子电池在充放电过程中，由于发生化学反应产生气体，生成的气体造成电芯内压升高，增加了电芯的膨胀行为。

新能源汽车上的动力电池包一般由多个电池模组组成，每个电池模组由数量不等的多个锂离子电池串联或并联组成，并限定在由端板和侧板焊接而成的模组框架内，在模组的装配过程中，模组两端的端板对电池有一定的预紧力作用，以提高和改善电池的循环性能；

在循环充放电过程中，由于多个电池的膨胀变形，会对约束它们变形的模组框架进行挤压，使得模组框架发生变形，如果电池的膨胀继续，而模组框架的变形超过其允许的极限，则会发生模组框架的破坏，进而引发安全事故。

因此，模组中的电池在充放电循环过程中真实膨胀力的测试很重要。它可以作为评估电池模组结构是否安全的一个关键因素，也为设计人员设计安全的电池模组结构提供一个依据。

目前已有的测试电池膨胀力的装置，测试过程中，其测试空间是固定不变的，因此无法模拟电池模组发生形变的过程，也就无法测试得到电池模组发生形变后可以继续承受的电池膨胀力。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组的电池膨胀力测试装置，其能测试电池模组的多个电池的膨胀力。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池模组的电池膨胀力测试装置，其能模拟电池模组中的电池在实际使用过程中的膨胀受力情况。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组的电池膨胀力测试装置，其包括：第一端板；第二端板，沿水平方向相邻第一端板，待测电池模组的多个电池位于第一端板和第二端板之间；第一支撑板，具有用作支撑面的底面，且位于第一端板、多个电池以及第二端板组成的组合体的水平方向的一侧；第二支撑板，具有用作支撑面的底面，且位于第一端板、多个电池以及第一支撑板组成的组合体的水平方向的另一侧；导杆，沿水平方向布置，一端固定连接于第一支撑板而另一端固定连接于第二支撑板，且穿过第一端板、第二端板并使第一端板以及第二端板能够沿导杆滑动；压力传感器，沿水平方向位于第一端板、多个电池以及第二端板组成的组合体的水平方向的侧方且位于第一支撑板和第二支撑板之间；加压构件，具有沿水平方向延伸的施压部，施压部穿过第一支撑板，用于对第一端板施加压力并使第一端板定位；以及弹簧，沿水平方向一端固定于第二支撑板，另一端面向第二端板并接收来自第二端板的压力；其中，加压构件的施压部沿水平方向对第一端板施加压力，以使第一端板和第二端板沿导杆以及设置在第一端板和第二端板之间的待测电池模组中的多个电池、向第二支撑板方向水平移动以压缩弹簧，从而待测电池模组中的多个电池夹紧在第一端板和第二端板之间且弹簧处于压缩状态；当处于压缩状态的弹簧压缩到预定程度时，加压构件的施压部停止施压，从而使第一端板定位；在待测电池模组中的电池的充放电循环中，电池模组中的多个电池发生膨胀变形，以使第二端板沿导杆以及弹簧朝向第二支撑板水平移动，从而弹簧继续被压缩，且压力传感器来测试电池模组中的多个电池在充放电循环中的膨胀变形时的膨胀力。

本实用新型的有益效果如下：

首先，通过弹簧提供对电池模组的预紧力，模拟电池模组框架对电池的预紧力；其次，通过继续压缩弹簧的方式提供电池膨胀的空间，模拟电池模组框架的形变过程，最后，当由于电池的膨胀而弹簧不能继续被压缩后，可以进一步模拟电池模组框架在达到形变极限后不再发生形变时的膨胀受力。通过该装置可真实反映出电池模组在实际使用过程中的膨胀受力情况，可以得到真实的受力数据，进而对模组框架的设计具有指导作用。

传感器可以实时监控并记录电池模组中的多个电池在充放电循环中的膨胀变形时的膨胀力以及达到形变极限后不再发生形变时的膨胀力的变化过程，从而为电池模组的结构强度的评估和新的结构设计提供依据。

附图说明

图1为根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例的俯视图；

图2为图1的电池模组的电池膨胀力测试装置在待测电池模组中的电池的充放电循环中预定膨胀间隙消除后的俯视图；

图3为图1的电池模组的电池膨胀力测试装置的立体图；

图4为图1的电池模组的电池膨胀力测试装置的立体分解图；

图5为图1的电池模组的电池膨胀力测试装置的局部剖开图；

图6为图5的变化实施例的局部剖开图；

图7为根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的另一实施例的立体图；

图8为图7的电池模组的电池膨胀力测试装置的立体分解图。

其中，附图标记说明如下：

10第一支撑板                   17加压构件

101底面                        171施压部

11第一端板                     18弹簧

12第二端板                     19微调螺栓

121盲孔                        191螺杆

13压板                         1911台阶

131盲孔                        20预定膨胀间隙

14第二支撑板                   21电池模组

141底面            211电池

142螺纹孔          H水平方向

15导杆             T拧紧螺钉

16压力传感器

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置。

参照图1至图6，根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置包括：第一端板11；第二端板12，沿水平方向H相邻第一端板11，待测电池模组21的多个电池211位于第一端板11和第二端板12之间；第一支撑板10，具有用作支撑面的底面101，且位于第一端板11、多个电池211以及第二端板12组成的组合体的水平方向的一侧；第二支撑板14，具有用作支撑面的底面141，且位于第一端板11、多个电池211以及第一支撑板10组成的组合体的水平方向的另一侧；导杆15，沿水平方向H布置，一端固定连接于第一支撑板10而另一端固定连接于第二支撑板14，且穿过第一端板11、第二端板12并使第一端板11以及第二端板12能够沿导杆15滑动；压力传感器16，沿水平方向位于第一端板11、多个电池211以及第二端板12组成的组合体的水平方向的侧方且位于第一支撑板10和第二支撑板14之间；加压构件17，具有沿水平方向H延伸的施压部171，施压部171穿过第一支撑板10，用于对第一端板11施加压力并使第一端板11定位；以及弹簧18，沿水平方向H一端固定于第二支撑板14，另一端面向第二端板12并接收来自第二端板12的压力；其中，加压构件17的施压部171沿水平方向H对第一端板11施加压力，以使第一端板11和第二端板12沿导杆15向第二支撑板14方向水平滑动以及设置在第一端板11和第二端板12之间的待测电池模组21中的多个电池211向第二支撑板14方向水平移动以压缩弹簧18，从而待测电池模组21中的多个电池211夹紧在第一端板11和第二端板12之间且弹簧18处于压缩状态；当处于压缩状态的弹簧18压缩到预定程度时，加压构件17的施压部171停止施压，从而使第一端板11定位；在待测电池模组21中的电池211的充放电循环中，电池模组21中的多个电池211发生膨胀变形，以使第二端板12沿导杆15向第二支撑板14方向水平滑动以及弹簧18朝向第二支撑板14水平移动，从而弹簧18继续被压缩，且压力传感器16来测试电池模组21中的多个电池211在充放电循环中的膨胀变形时的膨胀力。

本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置可以测试电池模组21的多个电池211的膨胀力。因为电池模组21一般由多个电池211组成，不同的电池模组21包含的电池211的数量不同，每个电池211在电池模组21中的位置不同，其在电池模组21中的受力状态和变形不一致，一般来说，与电池模组21实际使用的两端的端板相邻的电池211变形大，中间的电池211变形小。因此，只测一个电池211的膨胀力并不能反映电池模组21中多个电池211整体的膨胀力，该装置可以根据电池模组21中的电池211的数量的不同而进行调整，可以测得多个电池211的整体真实膨胀力。

本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置可以施加一定的预紧力。电池211在装配成电池模组21的时候，会在实际使用的两端的端板施加一定的装配力，使电池211与电池211之间有一个初始的预紧力，以提高和改善电池211的循环性能。该装置设置有弹簧18，利用弹簧18的压缩，给电池211施加一定的预紧力，以接近电池211在电池模组21中的初始受力状态，从而真实反映多个电池211在电池模组21中的受力状态。

本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置允许一定的膨胀量。在充放电循环之前，弹簧18被压缩以施加一定的预紧力后，弹簧18可以继续被压缩，弹簧18可以继续被压缩的量即为电池211允许的膨胀量。开始充放电循环之后，电池211膨胀变形，当达到电池211允许的膨胀量之后(即弹簧18不能继续被压缩)，电池模组21两端的第一端板11和第二端板12限制其进一步膨胀变形，此时的膨胀力会随着充放电循环的继续而增加，从而可以进一步模拟电池模组21在达到形变极限后不再发生形变时的膨胀受力。

综上，相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

首先，通过弹簧18提供对电池模组21的预紧力，模拟电池模组框架对电池211的预紧力；其次，通过继续压缩弹簧18的方式提供电池211膨胀的空间，模拟电池模组框架的形变过程，最后，当由于电池211的膨胀而弹簧18不能继续被压缩后，可以进一步模拟电池模组框架在达到形变极限后不再发生形变时的膨胀受力。通过该装置可真实反映出电池模组21在实际使用过程中的膨胀受力情况，可以得到真实的受力数据，进而对电池模组框架的设计具有指导作用。

传感器16可以实时监控并记录电池模组21中的多个电池211在充放电循环中的膨胀变形时的膨胀力以及达到形变极限后不再发生形变时的膨胀受力的变化过程，从而为电池模组21的结构强度的评估和新的结构设计提供依据。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，参照图1至图6，所述电池模组的电池膨胀力测试装置还可包括：压板13，沿水平方向H位于第二端板12和第二支撑板14之间；第一端板11沿水平方向H相邻第一支撑板10；导杆15还穿过压板13并使压板13能够沿导杆15滑动；压力传感器16设置于第二端板12与压板13之间；加压构件17的施压部171穿过第一支撑板10且直接抵接第一端板11；弹簧18沿水平方向H一端固定于第二支撑板14而另一端固定于压板13，以经由压力传感器16以及压板13间接接收来自第二端板12的压力；加压构件17的施压部171沿水平方向H直接对第一端板11施加压力，以使第一端板11、第二端板12以及压板13沿导杆15向第二支撑板14方向水平滑动以及压力传感器16和设置在第一端板11和第二端板12之间的待测电池模组21中的多个电池211均朝向第二支撑板14方向水平移动以压缩弹簧18，从而待测电池模组21中的多个电池211夹紧在第一端板11和第二端板12之间且弹簧18处于压缩状态；当处于压缩状态的弹簧18压缩到使压板13和第二支撑板14之间形成一预定膨胀间隙20的预定程度时，加压构件17的施压部171停止施压，从而使第一端板11定位；在待测电池模组21中的电池211的充放电循环中，电池模组21中的多个电池211发生膨胀变形，以使第二端板12和压板13沿导杆15向第二支撑板14方向水平滑动以及压力传感器16和弹簧18均朝向第二支撑板14水平移动，从而弹簧18继续被压缩且预定膨胀间隙20逐渐变小，且压力传感器16测试电池模组21中的多个电池211在充放电循环中的膨胀变形时的膨胀力。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，电池模组21的电池211的膨胀与预定膨胀间隙20相同，这样随着充放电循环的进行及膨胀变形的增加，电池模组21的电池211膨胀使得预定膨胀间隙20逐渐变小并消除，最后正好使得压板4和第二支撑板5接触。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，电池模组21的电池211的膨胀大于预定膨胀间隙20，这样随着充放电循环的进行及膨胀变形的增加，电池模组21的电池211膨胀使得预定膨胀间隙20消除且使得压板4和第二支撑板5接触(参照图2)，但压板4受限而不能继续运动，可以模拟电池模组21膨胀受限的状态。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，电池模组21的电池211的膨胀小于预定膨胀间隙20，但是弹簧18受压到其压缩极限，预定膨胀间隙20不能完全消除，同样可以模拟电池模组21膨胀受限的状态。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，参照图7和图8，所述电池模组的电池膨胀力测试装置还可包括：压板13，沿水平方向H位于第一端板11和第一支撑板10之间；第二支撑板14沿水平方向H相邻第二端板12；导杆15还穿过压板13并使压板13能够沿导杆15滑动；压力传感器16设置于第一端板11与压板13之间；加压构件17的施压部171穿过第一支撑板10且抵接压板13、进而经由压板13以及压力传感器16间接抵接第一端板11；弹簧18沿水平方向H一端固定于第二支撑板14而另一端固定于第二端板12，以直接接收来自第二端板12的压力；加压构件17的施压部171沿水平方向H经由压板13以及压力传感器16对第一端板11施加压力，以使压板13、第一端板11及第二端板12沿导杆15向第二支撑板14方向水平滑动以及压力传感器16和设置在第一端板11和第二端板12之间的待测电池模组21中的多个电池211向第二支撑板14方向水平移动以压缩弹簧18，从而待测电池模组21中的多个电池211夹紧在第一端板11和第二端板12之间且弹簧18处于压缩状态；当处于压缩状态的弹簧18压缩到使第二端板12和第二支撑板14之间形成一预定膨胀间隙20的预定程度时，加压构件17的施压部171停止施压，从而使第一端板11定位；在待测电池模组21中的电池211的充放电循环中，电池模组21中的多个电池211发生膨胀变形，以使第二端板12沿导杆15向第二支撑板14方向水平滑动以及弹簧18朝向第二支撑板14水平移动，从而弹簧18继续被压缩且预定膨胀间隙20逐渐变小，且压力传感器16测试电池模组21中的多个电池211在充放电循环中的膨胀变形时的膨胀力。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，电池模组21的电池211的膨胀与预定膨胀间隙20相同，这样随着充放电循环的进行及膨胀变形的增加，电池模组21的电池211膨胀使得预定膨胀间隙20逐渐变小并消除，最后正好使得第二端板12和第二支撑板5接触。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，电池模组21的电池211的膨胀大于预定膨胀间隙20，这样随着充放电循环的进行及膨胀变形的增加，电池模组21的电池211膨胀使得预定膨胀间隙20消除且使得第二端板12和第二支撑板5接触，但第二端板12受限而不能继续运动，可以模拟电池模组21膨胀受限的状态。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，电池模组21的电池211的膨胀小于预定膨胀间隙20，但是弹簧18受压到其压缩极限，预定膨胀间隙20不能完全消除，同样可以模拟电池模组21膨胀受限的状态。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，预定膨胀间隙20可为0.5mm。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，参照图4，第一支撑板10可通过拧紧螺钉T与导杆15的所述一端固定连接；第二支撑板14可通过拧紧螺钉T与导杆15的所述另一端固定连接。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，参照图4至图6，压板13可设置有盲孔131，第二支撑板14可设置有螺纹孔142，所述电池模组的膨胀力测试装置还可包括：微调螺栓19，具有螺接于第二支撑板14的螺纹孔142的螺杆191；其中，弹簧18的一端收容并抵接于压板13的盲孔131而弹簧18的另一端伸入第二支撑板14的螺纹孔142并抵靠于微调螺栓19的螺杆191上，从而通过微调螺栓19的旋入和旋出第二支撑板14的螺纹孔142使得弹簧18受压或释放恢复来调整所述预定膨胀间隙20。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，参照图8并结合图7，第二端板12可设置有盲孔121，第二支撑板14可设置有螺纹孔142，所述电池模组的膨胀力测试装置还可包括：微调螺栓19，具有螺接于第二支撑板14的螺纹孔142的螺杆191；其中，弹簧18的一端收容并抵接于第二端板12的盲孔121而弹簧18的另一端伸入第二支撑板14的螺纹孔142并抵靠于微调螺栓19的螺杆191上，从而通过微调螺栓19的旋入和旋出第二支撑板14的螺纹孔142使得弹簧18受压或释放恢复来调整弹簧18被压缩的所述预定程度。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，参照图5，微调螺栓19的螺杆191的外径一致，且弹簧18的所述另一端伸入第二支撑板14的螺纹孔142并抵靠于微调螺栓19的螺杆191的头部上。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，参照图6，微调螺栓19的螺杆191可形成有台阶1911，弹簧18的所述另一端伸入第二支撑板14的螺纹孔142并套在螺杆191上且抵靠微调螺栓19的螺杆191的台阶1911上。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，参照图1至图4，加压构件17可为螺杆作为施压部171的调节螺栓，在图1至图4示出的例子中，第一支撑板10中间可开设有螺纹孔，调节螺栓的螺杆可安装于该螺纹孔中，由此通过调节螺栓的旋入和旋出，可以定位第一端板11且可以改变待测电池模组21中的电池211的数量。在一实施例中，加压构件17可为蜗杆作为施压部171的蜗轮蜗杆(未示出)。在一实施例中，加压构件17可为活塞作为施压部171的气缸(未示出)中的一种。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，导杆15的数量可为至少一根。在一实施例中，参照图3和图4，导杆15的数量可为四根且对称布置。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，电池模组的膨胀力测试装置还可包括：上位机(未示出)，通信连接压力传感器16。上位机实时接收传感器16采集到的数据。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，参照图1至图4，弹簧18可为至少一根，微调螺栓19的数量与弹簧18的数量相同。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，压缩弹簧18的力可等于电池模组21实际使用的两端的端板对电池模组21中的电池211的预紧力。

在根据本实用新型的电池模组的电池膨胀力测试装置的一实施例中，预定膨胀间隙20可为电池模组21实际使用的两端的端板允许电池模组21中的电池211的膨胀变形空间。

Claims (10)

1.一种电池模组的电池膨胀力测试装置，其特征在于，包括：

第一端板(11)；

第二端板(12)，沿水平方向(H)相邻第一端板(11)，待测电池模组(21)的多个电池(211)位于第一端板(11)和第二端板(12)之间；

第一支撑板(10)，具有用作支撑面的底面(101)，且位于第一端板(11)、多个电池(211)以及第二端板(12)组成的组合体的水平方向的一侧；

第二支撑板(14)，具有用作支撑面的底面(141)，且位于第一端板(11)、多个电池(211)以及第一支撑板(10)组成的组合体的水平方向的另一侧；

导杆(15)，沿水平方向(H)布置，一端固定连接于第一支撑板(10)而另一端固定连接于第二支撑板(14)，且穿过第一端板(11)、第二端板(12)并使第一端板(11)以及第二端板(12)能够沿导杆(15)滑动；

压力传感器(16)，沿水平方向位于第一端板(11)、多个电池(211)以及第二端板(12)组成的组合体的水平方向的侧方且位于第一支撑板(10)和第二支撑板(14)之间；

加压构件(17)，具有沿水平方向(H)延伸的施压部(171)，施压部(171)穿过第一支撑板(10)，用于对第一端板(11)施加压力并使第一端板(11)定位；以及

弹簧(18)，沿水平方向(H)一端固定于第二支撑板(14)，另一端面向第二端板(12)并接收来自第二端板(12)的压力；

其中，

加压构件(17)的施压部(171)沿水平方向(H)对第一端板(11)施加压力，以使第一端板(11)和第二端板(12)沿导杆(15)向第二支撑板(14)方向水平滑动以及设置在第一端板(11)和第二端板(12)之间的待测电池模组(21)中的多个电池(211)向第二支撑板(14)方向水平移动以压缩弹簧(18)，从而待测电池模组(21)中的多个电池(211)夹紧在第一端板(11)和第二端板(12)之间且弹簧(18)处于压缩状态；

当处于压缩状态的弹簧(18)压缩到预定程度时，加压构件(17)的施压部(171)停止施压，从而使第一端板(11)定位；

在待测电池模组(21)中的电池(211)的充放电循环中，电池模组(21)中的多个电池(211)发生膨胀变形，以使第二端板(12)沿导杆(15)朝向第二支撑板(14)水平滑动以及弹簧(18)朝向第二支撑板(14)水平移动，从而使弹簧(18)继续被压缩，且压力传感器(16)来测试电池模组(21)中的多个电池(211)在充放电循环中的膨胀变形时的膨胀力。

2.根据权利要求1所述的电池模组的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述电池模组的电池膨胀力测试装置还包括：压板(13)，沿水平方向(H)位于第二端板(12)和第二支撑板(14)之间；

第一端板(11)沿水平方向(H)相邻第一支撑板(10)；

导杆(15)还穿过压板(13)并使压板(13)能够沿导杆(15)滑动；

压力传感器(16)设置于第二端板(12)与压板(13)之间；

加压构件(17)的施压部(171)穿过第一支撑板(10)且直接抵接第一端板(11)；

弹簧(18)沿水平方向(H)一端固定于第二支撑板(14)而另一端固定于压板(13)，以经由压力传感器(16)以及压板(13)间接接收来自第二端板(12)的压力；

加压构件(17)的施压部(171)沿水平方向(H)直接对第一端板(11)施加压力，以使第一端板(11)、第二端板(12)以及压板(13)沿导杆(15)向第二支撑板(14)方向水平滑动以及压力传感器(16)和设置在第一端板(11)和第二端板(12)之间的待测电池模组(21)中的多个电池(211)均朝向第二支撑板(14)方向水平移动以压缩弹簧(18)，从而待测电池模组(21)中的多个电池(211)夹紧在第一端板(11)和第二端板(12)之间且弹簧(18)处于压缩状态；

当处于压缩状态的弹簧(18)压缩到使压板(13)和第二支撑板(14)之间形成一预定膨胀间隙(20)的预定程度时，加压构件(17)的施压部(171)停止施压，从而使第一端板(11)定位；

在待测电池模组(21)中的电池(211)的充放电循环中，电池模组(21)中的多个电池(211)发生膨胀变形，以使第二端板(12)和压板(13)沿导杆(15)向第二支撑板(14)方向水平滑动以及压力传感器(16)和弹簧(18)朝向第二支撑板(14)水平移动，从而弹簧(18)继续被压缩且预定膨胀间隙(20)逐渐变小，且压力传感器(16)测试电池模组(21)中的多个电池(211)在充放电循环中的膨胀变形时的膨胀力。

3.根据权利要求1所述的电池模组的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述电池模组的电池膨胀力测试装置还包括：压板(13)，沿水平方向(H)位于第一端板(11)和第一支撑板(10)之间；

第二支撑板(14)沿水平方向(H)相邻第二端板(12)；

导杆(15)还穿过压板(13)并使压板(13)能够沿导杆(15)滑动；

压力传感器(16)设置于第一端板(11)与压板(13)之间；

加压构件(17)的施压部(171)穿过第一支撑板(10)且抵接压板(13)、进而经由压板(13)以及压力传感器(16)间接抵接第一端板(11)；

弹簧(18)沿水平方向(H)一端固定于第二支撑板(14)而另一端固定于第二端板(12)，以直接接收来自第二端板(12)的压力；

加压构件(17)的施压部(171)沿水平方向(H)经由压板(13)以及压力传感器(16)对第一端板(11)施加压力，以使压板(13)、第一端板(11)及第二端板(12)沿导杆(15)向第二支撑板(14)方向水平滑动以及压力传感器(16)和设置在第一端板(11)和第二端板(12)之间的待测电池模组(21)中的多个电池(211)向第二支撑板(14)方向水平移动以压缩弹簧(18)，从而待测电池模组(21)中的多个电池(211)夹紧在第一端板(11)和第二端板(12)之间且弹簧(18)处于压缩状态；

当处于压缩状态的弹簧(18)压缩到使第二端板(12)和第二支撑板(14)之间形成一预定膨胀间隙(20)的预定程度时，加压构件(17)的施压部(171)停止施压，从而使第一端板(11)定位；

在待测电池模组(21)中的电池(211)的充放电循环中，电池模组(21)中的多个电池(211)发生膨胀变形，以使第二端板(12)沿导杆(15)向第二支撑板(14)方向水平滑动以及弹簧(18)朝向第二支撑板(14)水平移动，从而弹簧(18)继续被压缩且预定膨胀间隙(20)逐渐变小，且压力传感器(16)测试电池模组(21)中的多个电池(211)在充放电循环中的膨胀变形时的膨胀力。

4.根据权利要求2或3所述的电池模组的电池膨胀力测试装置，其特征在于，预定膨胀间隙(20)为0.1-5mm。

5.根据权利要求1所述的电池模组的电池膨胀力测试装置，其特征在于，

第一支撑板(10)通过拧紧螺钉(T)与导杆(15)的所述一端固定连接；

第二支撑板(14)通过拧紧螺钉(T)与导杆(15)的所述另一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的电池模组的电池膨胀力测试装置，其特征在于，

压板(13)设置有盲孔(131)，

第二支撑板(14)设置有螺纹孔(142)，

所述电池模组的膨胀力测试装置还包括：微调螺栓(19)，具有螺接于第二支撑板(14)的螺纹孔(142)的螺杆(191)；

其中，弹簧(18)的一端收容并抵接于压板(13)的盲孔(131)而弹簧(18)的另一端伸入第二支撑板(14)的螺纹孔(142)并抵靠于微调螺栓(19)的螺杆(191)上，从而通过微调螺栓(19)的旋入和旋出第二支撑板(14)的螺纹孔(142)使得弹簧(18)受压或释放恢复来调整所述预定膨胀间隙(20)。

7.根据权利要求3所述的电池模组的电池膨胀力测试装置，其特征在于，

第二端板(12)设置有盲孔(121)，

第二支撑板(14)设置有螺纹孔(142)，

所述电池模组的膨胀力测试装置还包括：微调螺栓(19)，具有螺接于第二支撑板(14)的螺纹孔(142)的螺杆(191)；

其中，弹簧(18)的一端收容并抵接于第二端板(12)的盲孔(121)而弹簧(18)的另一端伸入第二支撑板(14)的螺纹孔(142)并抵靠于微调螺栓(19)的螺杆(191)上，从而通过微调螺栓(19)的旋入和旋出第二支撑板(14)的螺纹孔(142)使得弹簧(18)受压或释放恢复来调整弹簧(18)被压缩的所述预定程度。

8.根据权利要求6或7所述的电池模组的电池膨胀力测试装置，其特征在于，

微调螺栓(19)的螺杆(191)的外径一致，且弹簧(18)的所述另一端伸入第二支撑板(14)的螺纹孔(142)并抵靠于微调螺栓(19)的螺杆(191)的头部上。

9.根据权利要求8所述的电池模组的电池膨胀力测试装置，其特征在于，

微调螺栓(19)的螺杆(191)形成有台阶(1911)，弹簧(18)的所述另一端伸入第二支撑板(14)的螺纹孔(142)并套在螺杆(191)上且抵靠微调螺栓(19)的螺杆(191)的台阶(1911)上。

10.根据权利要求1所述的电池模组的电池膨胀力测试装置，其特征在于，电池模组的膨胀力测试装置还包括：

上位机，通信连接压力传感器(16)。