CN204255214U - 一种电力设备接线夹孔位标定装置 - Google Patents
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Abstract
一种电力设备接线夹孔位标定装置，属于测试、测量技术领域，它包括按压式可调节固定架、记号笔和标尺盘；所述按压式可调节固定架设有按压座、固定杆和一组铰接臂；所述铰接臂数量为四个，它们环绕固定杆均匀布置，铰接臂上端与固定杆铰接装配，下端与记号笔配装；所述固定杆上端与按压座配装，下端固定在标尺盘上。本实用新型具有结构简单、操作及携带方便、通用性好的特点，不仅解决了划线标点操作方法存在的工作效率低的问题，而且提高了孔位标定的精度，降低了变电设备安装及检修时电气连接施工的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孔位标定装置，尤其是一种适用于在电力设备接线夹上打孔时的孔位标定装置，属于测试、测量技术领域。
背景技术
在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，如附图1所示，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹1上开设与变电设备接线板匹配的连接孔1-1。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。
为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对接线夹上孔位中心点的标定问题，提供一种电力设备接线夹孔位标定装置，它能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括按压式可调节固定架、记号笔和标尺盘；所述按压式可调节固定架设有按压座、固定杆和一组铰接臂；所述铰接臂数量为四个，它们环绕固定杆均匀布置，铰接臂上端与固定杆铰接装配，下端与记号笔配装；所述固定杆上端与按压座配装，下端固定在标尺盘上。
上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述标尺盘包括标尺盘本体、滑轨和接线夹定位块；所述标尺盘本体上设有三套沿圆周方向间隔30度角布置的模板，其中每一套模板均包括沿标尺盘本体圆周方向均匀布置的四组模孔，每一组模孔均由数量不少于五个、且沿标尺盘本体径向均匀排列的圆孔组成，所述圆孔直径与记号笔笔杆直径匹配，相邻两个圆孔的中心距离L=15mm。
上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述标尺盘本体上三套模板分别为第一套模板、第二套模板和第三套模板，所述第一套模板上内侧四个圆孔位于半径为R1的圆弧线上，所述第二套模板上内侧四个圆孔位于半径为R2的圆弧线上，所述第三套模板上内侧四个圆孔位于半径为R3的圆弧线上，R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2=5mm，R2-R1=5mm。
上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述滑轨固定在标尺盘本体的底面上，在滑轨上配装接线夹定位块。
上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述按压式可调节固定架的按压座为倒置的套筒结构，在按压座套筒外壁上设置四个铰接臂安装座，所述按压座套装在固定杆外面，在固定杆顶端与按压座套筒底面之间设置压缩弹簧。
上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述按压座套筒侧壁上设有导向槽孔，所述固定杆上固定装配导向柱销，所述导向柱销与导向槽孔配装。
上述电力设备接线夹孔位标定装置，所述铰接臂下端设有记号笔安装座，所述记号笔安装座上设有用于固定记号笔的顶丝。
本实用新型在标尺盘本体上设置了与不同间距孔位匹配的标准模板，可根据电力设备接线板上孔位选定一组模孔，然后调节四个记号笔的位置，使四个记号笔穿入选定的模孔中，然后对按压式可调节固定架的按压座施加向下的压力，在导向柱销与导向槽孔配合下，按压座相对于固定杆向下运动，通过铰接臂带动穿入模孔中的记号笔向下移动，从而在接线夹表面上标示出拟打孔的位置，完成孔位标定作业。试验数据显示，采用本实用新型后，完成接线夹孔位标定耗费时间由10秒降低为1秒，产品合格率由96％提升为100％。综上所述，本实用新型具有结构简单、操作及携带方便、通用性好的特点，不仅解决了划线标点操作方法存在的工作效率低的问题，而且提高了孔位标定的精度，降低了变电设备安装及检修时电气连接施工的难度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是电力设备接线夹结构示意图；
图2是本实用新型的主剖视图；
图3是图2中I处结构放大图；
图4是按压式可调节固定架结构示意图；
图5是图4中A-A剖面结构示意图；
图6是按压座主剖视图；
图7是固定杆结构示意图；
图8是标尺盘主剖视图；
图9是标尺盘俯视图；
图10是标尺盘仰视图；
图11、图12是本实用新型工作过程示意图。
图中各标号清单为：1、接线夹，1-1、连接孔，2、电力设备接线夹孔位标定装置，2-1、按压式可调节固定座，2-1-1、按压座，2-1-1-1、导向槽孔，2-1-1-2、铰接臂安装座，2-1-2、压缩弹簧，2-1-3、铰接臂，2-1-4、记号笔安装座，2-1-5、顶丝，2-1-6、固定杆，2-1-6-1、导向柱销，2-2、记号笔，2-3、标尺盘，2-3-1、标尺盘本体，2-3-1-1、第一套模板，2-3-1-2、第二套模板，2-3-1-3、第三套模板，2-3-2、滑轨，2-3-3、接线夹定位块。
具体实施方式
参看图2、图3、图4、图5，本实用新型包括按压式可调节固定架2-1、记号笔2-2和标尺盘2-3；所述按压式可调节固定架2-1设有按压座2-1-1、固定杆2-1-6和一组铰接臂2-1-3；所述铰接臂2-1-3数量为四个，它们环绕固定杆2-1-6均匀布置，铰接臂2-1-3上端与固定杆2-1-6铰接装配，下端与记号笔2-2配装；所述固定杆2-1-6上端与按压座2-1-1配装，下端固定在标尺盘2-3上。
参看图8、图9、图10，本实用新型的标尺盘2-3包括标尺盘本体2-3-1、滑轨2-3-2和接线夹定位块2-3-3；所述标尺盘本体2-3-1上设有三套沿圆周方向间隔30度角布置的模板，其中每一套模板均包括沿标尺盘本体圆周方向均匀布置的四组模孔，每一组模孔均由数量不少于五个、且沿标尺盘本体径向均匀排列的圆孔组成，所述圆孔直径与记号笔2-2笔杆直径匹配，相邻两个圆孔的中心距离L=15mm；所述标尺盘本体2-3-1上三套模板分别为第一套模板2-3-1-1、第二套模板2-3-1-2和第三套模板2-3-1-3，所述第一套模板2-3-1-1上内侧四个圆孔位于半径为R1的圆弧线上，所述第二套模板2-3-1-2上内侧四个圆孔位于半径为R2的圆弧线上，所述第三套模板2-3-1-3上内侧四个圆孔位于半径为R3的圆弧线上，R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2=5mm，R2-R1=5mm；所述滑轨2-3-2固定在标尺盘本体2-3-1的底面上，在滑轨2-3-2上配装接线夹定位块2-3-3。由此可见，本实用新型在标尺盘本体上设置了与不同间距孔位匹配的标准模板，在进行接线夹孔位标定时，可选定一组与电力设备接线板上孔位匹配模孔，通过按压式可调节固定架2-1带动穿入模孔中的记号笔2-2动作，同时完成接线夹上四个孔位的标定作业。
参看图4、图5、图6，本实用新型的按压式可调节固定架2-1的按压座2-1-1为倒置的套筒结构，在按压座套筒外壁上设置四个铰接臂安装座2-1-1-2，所述按压座2-1-1套装在固定杆2-1-6外面，在固定杆2-1-6顶端与按压座2-1-1套筒底面之间设置压缩弹簧2-1-2。
参看图4、图6、图7，本实用新型的按压座2-1-1侧壁上设有导向槽孔2-1-1-1，所述固定杆2-1-6上固定装配导向柱销2-1-6-1，所述导向柱销2-1-6-1与导向槽孔2-1-1-1配装。
参看图2、图3、图4，本实用新型的铰接臂2-1-3下端设有记号笔安装座2-1-4，所述记号笔安装座2-1-4上设有用于固定记号笔的顶丝2-1-5。
参看图11～图12，本实用新型的工作过程为：首先调整接线夹定位块2-3-3在滑轨2-3-2上的位置，将拟打孔的接线夹1固定在标尺盘本体2-3-1底面上；然后，根据电力设备接线板上孔位，在标尺盘本体2-3-1上选定一组模孔，调节四个记号笔2-2的位置，使四个记号笔2-2穿入选定的模孔中；对按压式可调节固定架2-1的按压座2-1-1施加向下的压力，在导向柱销2-1-6-1与导向槽孔2-1-1-1配合下，按压座2-1-1相对于固定杆2-1-6向下运动，通过铰接臂2-1-3带动穿入模孔中的记号笔2-2向下移动，从而在接线夹1表面上标示出拟打孔的位置；去除施加于按压座2-1-1上的压力后，压缩弹簧2-1-2弹力作用下，按压座2-1-1相对于固定杆2-1-6向上运动，恢复初始位置，此时通过接线夹定位块2-3-3在滑轨2-3-2上的滑动，解除对已完成孔位标定的接线夹1位置的限制后换装下一个接线夹工件，进入下一个工作循环。
Claims (7)
1.一种电力设备接线夹孔位标定装置（2），其特征是，包括按压式可调节固定架（2-1）、记号笔（2-2）和标尺盘（2-3）；所述按压式可调节固定架（2-1）设有按压座（2-1-1）、固定杆（2-1-6）和一组铰接臂（2-1-3）；所述铰接臂（2-1-3）数量为四个，它们环绕固定杆（2-1-6）均匀布置，铰接臂（2-1-3）上端与固定杆（2-1-6）铰接装配，下端与记号笔（2-2）配装；所述固定杆（2-1-6）上端与按压座（2-1-1）配装，下端固定在标尺盘（2-3）上。
2.根据权利要求1所述的一种电力设备接线夹孔位标定装置（2），其特征是，所述标尺盘（2-3）包括标尺盘本体（2-3-1）、滑轨（2-3-2）和接线夹定位块（2-3-3）；所述标尺盘本体（2-3-1）上设有三套沿圆周方向间隔30度角布置的模板，其中每一套模板均包括沿标尺盘本体圆周方向均匀布置的四组模孔，每一组模孔均由数量不少于五个、且沿标尺盘本体径向均匀排列的圆孔组成，所述圆孔直径与记号笔（2-2）笔杆直径匹配，相邻两个圆孔的中心距离L=15mm。
3.根据权利要求2所述的一种电力设备接线夹孔位标定装置（2），其特征是，所述标尺盘本体（2-3-1）上三套模板分别为第一套模板（2-3-1-1）、第二套模板（2-3-1-2）和第三套模板（2-3-1-3），所述第一套模板（2-3-1-1）上内侧四个圆孔位于半径为R1的圆弧线上，所述第二套模板（2-3-1-2）上内侧四个圆孔位于半径为R2的圆弧线上，所述第三套模板（2-3-1-3）上内侧四个圆孔位于半径为R3的圆弧线上，R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2=5mm，R2-R1=5mm。
4.根据权利要求2或3所述的一种电力设备接线夹孔位标定装置（2），其特征是，所述滑轨（2-3-2）固定在标尺盘本体（2-3-1）的底面上，在滑轨（2-3-2）上配装接线夹定位块（2-3-3）。
5.根据权利要求4所述的一种电力设备接线夹孔位标定装置（2），其特征是，所述按压式可调节固定架（2-1）的按压座（2-1-1）为倒置的套筒结构，在按压座套筒外壁上设置四个铰接臂安装座（2-1-1-2），所述按压座（2-1-1）套装在固定杆（2-1-6）外面，在固定杆（2-1-6）顶端与按压座（2-1-1）套筒底面之间设置压缩弹簧（2-1-2）。
6.根据权利要求5所述的一种电力设备接线夹孔位标定装置（2），其特征是，所述按压座（2-1-1）侧壁上设有导向槽孔（2-1-1-1），所述固定杆（2-1-6）上固定装配导向柱销（2-1-6-1），所述导向柱销（2-1-6-1）与导向槽孔（2-1-1-1）配装。
7.根据权利要求5或6所述的一种电力设备接线夹孔位标定装置（2），其特征是，所述铰接臂（2-1-3）下端设有记号笔安装座（2-1-4），所述记号笔安装座（2-1-4）上设有用于固定记号笔的顶丝（2-1-5）。
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