CN204254051U - 弹簧支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧支座，其包括传动部件、调节部件、弹簧和支撑部件，支撑部件位于弹簧支座的顶部，与传动部件相连；传动部件包括螺杆、传动螺母和两个导向杆，传动螺母与螺杆配合，传动螺母的底部具有两个导向孔，导向杆分别固定于框架上，并分别穿入导向孔中；弹簧套装于螺杆上，并夹持于传动螺母与所述框架之间，传动部件通过弹簧支撑于框架之上，通过调节部件带动螺杆转动，传动螺母由于导向杆的作用而不能旋转，则螺杆能相对上下移动，以保证支座能够与管道紧密贴合。弹簧装在螺杆的中间，底部与上套筒下端接触，顶部与传动螺母底端接触，由于顶杆、螺杆和传动螺母是连在一起的，管道的振动就可以通过传动螺母传递到弹簧上，起到减振的作用。

Description

弹簧支座

技术领域

本实用新型涉及一种减震弹簧支座，特别涉及一种用于管道的减震弹簧支座。

背景技术

管道支吊架是管道系统的重要组成部分。它用于承受管道载荷，限制管道位移和控制管道振动，合理的设计管道支吊架，就能够有效地发挥其承受管道载荷，限制管道位移和控制管道振动的功能，从而确保管系处于安全可靠的工作状态。

当管道在某处有竖向位移时，如果此时采用刚性支吊架会造成管道的脱空或顶死，从而造成相邻支吊架或设备管口的受力增加，严重时会导致它们的破坏。在这种情况下，就应考虑选用弹簧支吊架，使支吊架在承受一定载荷的情况下还能允许管系有一定的竖向位移。

弹簧支吊架是管道支吊架中的一种特殊形式，它一般是由专业生产厂制造的组合件，制造要求高，选用也比较复杂。目前管道上所用的弹簧支座的高度在弹簧自由状态下是固定的，如果要使弹簧支座起到真正减振的作用，就必须要使弹簧支座和管道外壁紧密接触。然而，由于管道敷设的地形复杂多变，管道距离地面的高度沿管道方向也是不一致的。所以对于目前常规的弹簧支座结构，必须要使用多种规格的弹簧支座，或者在支座下面或管道外壁添加垫片，这就给现场的管道安装造成了很大的困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，针对管道固定支座所存在的问题，设计了一种高度可调整的弹簧支座，弹簧支座高度方向上位移的调整是通过一个类似于丝杠螺母的结构来实现的。通过支撑杆的位移调整，保证了弹簧支座与管道的紧密接触，且方便拆卸。

本实用新型的弹簧支座包括：传动部件、调节部件、弹簧和支撑部件，所述支撑部件位于所述弹簧支座的顶部，与所述传动部件相连；所述传动部件包括螺杆、传动螺母和两个导向杆，所述传动螺母与所述螺杆配合，所述传动螺母的底部具有两个导向孔，所述导向杆分别固定于所述框架上，并分别穿入所述导向孔中；所述弹簧套装于所述螺杆上，并夹持于所述传动螺母与所述框架之间，所述传动部件通过所述弹簧支撑于所述框架之上，通过所述调节部件，所述螺杆能够在所述框架中上下调整位置。

优选所述支撑部件是上端加工成一个螺钉，下端带有内螺纹孔的顶杆，所述顶杆通过其下端的内螺纹孔与所述螺杆相连。

优选所述调节部件是调节螺母，所述调节螺母位于所述支撑部件与所述框架之间，并与所述螺杆配合。

优选所述框架包括上盖板、上套筒和下套筒，所述上盖板是一个中间带孔的法兰，其中间孔用来与所述螺杆配合；所述上套筒具有顶部法兰和底部法兰，所述顶部法兰与所述上盖板用连接螺钉固定，所述底部法兰与所述下套筒的顶部法兰用连接螺钉固定，所述底部法兰中间打孔，用来与所述螺杆配合；所述下套筒底端与地面固定。

优选所述传动螺母和所述弹簧均位于所述上套筒内；所述传动螺母中间内孔加工有矩形螺纹，并且底部具有两个所述导向孔；所述螺杆的中部一段加工有矩形螺纹，与所述传动螺母配合；两个所述导向杆焊接在所述上盖板的下表面，并与所述传动螺母的两个所述导向孔配合；所述弹簧套装在所述螺杆上，所述弹簧的底部与所述上套筒下端接触，所述弹簧的顶部与所述传动螺母的底端接触。

本实用新型的技术方案带来的有益效果是：

(1)支座高度位移可无级调节，保证了支座与管道的紧密接触；

(2)结构简单、拆卸方便。

附图说明

图1是管道弹簧支座的使用布置图；

图2是管道弹簧支座结构示意图；

符号说明

1.管道，2.托架，3.弹簧支座，4.顶杆，5.调节螺母，6.螺杆，7.连接螺钉，8.上盖板，9.导向杆，10.传动螺母，11.弹簧，12.上套筒，13.下套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

弹簧支座3包括：顶杆4、调节螺母5、螺杆6、连接螺钉7、上盖板8、导向杆9、传动螺母10、弹簧11、上套筒12、和下套筒13。其中：顶杆4的上端加工成一个螺钉，下端带有内螺纹孔；上盖板8是一个中间带孔的法兰，中间孔用来与螺杆6配合；上套筒12的顶部和底部均带有法兰，顶部法兰与上盖板8用连接螺钉7固定，底部法兰与下套筒13的顶部法兰用连接螺钉7固定，底部法兰中间打孔，用来与螺杆6配合；下套筒13底端与地面固定；传动螺母10中间内孔加工矩形螺纹，底部加工有两个导向孔；螺杆6的上端加工有螺纹，与顶杆4下端的内螺纹孔及调节螺母5配合；螺杆6的中部一段加工矩形螺纹，与传动螺母10配合；两个导向杆9焊接在上盖板8的下面，与传导螺母10的两个导向孔配合；弹簧11套在螺杆6的中间，底部与上套筒12下端接触，顶部与传动螺母10底端接触。

本实用新型弹簧支吊架的核心部件是一个可调整的螺杆，在通常的情况下，可利用两个本实用新型的弹簧支座3和托架2对管道1进行支撑，但是弹簧支座3的数量和托架2的形状可根据被支撑物的不同而改变。在对管道进行支撑时，当安装过程中被支撑的管道1与弹簧支座3有间隙时，可以通过旋动调节螺母5带动螺杆6转动，传动螺母10由于导向杆9的作用是不可旋转的，这样螺杆6就可以上下移动，从而保证弹簧支座3能够与管道1紧密贴合。当被支撑的管道1发生振动时，会带动顶杆4振动，由于顶杆4、螺杆6和传动螺母10是连在一起的，管道的振动通过传动螺母10传递到弹簧11上，使弹簧被压缩，起到减振的作用。

对本实用新型的各组成部件、位置关系及连接方式在不改变其功能的情况下，进行的等效变换或替代，也落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弹簧支座，其特征在于，包括：传动部件、调节部件、弹簧和支撑部件，所述支撑部件位于所述弹簧支座的顶部，与所述传动部件相连；所述传动部件包括螺杆、传动螺母和两个导向杆，所述传动螺母与所述螺杆配合，所述传动螺母的底部具有两个导向孔，所述导向杆分别固定于框架上，并分别穿入所述导向孔中；所述弹簧套装于所述螺杆上，并夹持于所述传动螺母与所述框架之间，所述传动部件通过所述弹簧支撑于所述框架之上，通过所述调节部件，所述螺杆能够在所述框架中上下调整位置。

2.根据权利要求1所述弹簧支座，其特征在于：所述支撑部件是上端加工成一个螺钉，下端带有内螺纹孔的顶杆，所述顶杆通过其下端的内螺纹孔与所述螺杆相连。

3.根据权利要求1所述弹簧支座，其特征在于：所述调节部件是调节螺母，所述调节螺母位于所述支撑部件与所述框架之间，并与所述螺杆配合。

4.根据权利要求1所述弹簧支座，其特征在于：所述框架包括上盖板、上套筒和下套筒，所述上盖板是一个中间带孔的法兰，其中间孔用来与所述螺杆配合；所述上套筒具有顶部法兰和底部法兰，所述顶部法兰与所述上盖板用连接螺钉固定，所述底部法兰与所述下套筒的顶部法兰用连接螺钉固定，所述底部法兰中间打孔，用来与所述螺杆配合；所述下套筒底端与地面固定。

5.根据权利要求4所述弹簧支座，其特征在于：所述传动螺母和所述弹簧均位于所述上套筒内；所述传动螺母中间内孔加工有矩形螺纹，并且底部具有两个所述导向孔；所述螺杆的中部一段加工有矩 形螺纹，与所述传动螺母配合；两个所述导向杆焊接在所述上盖板的下表面，并与所述传动螺母的两个所述导向孔配合；所述弹簧套装在所述螺杆上，所述弹簧的底部与所述上套筒下端接触，所述弹簧的顶部与所述传动螺母的底端接触。