CN204253655U - 慢速榨汁机的联接机构 - Google Patents

Abstract

一种慢速榨汁机的联接机构，包括：固定装配于电机输出端的连接头、与连接头相互联接的碾磨头，连接头插入碾磨头内腔；其特征在于：所述连接头的联接端侧面均布凸起楔形驱动块，碾磨头内腔对应设置有异形凸块，驱动块与凸块相互顶靠；所述驱动块设置有楔入边、正转驱动边、楔出边和反转驱动边，分别对应驱动凸块上的楔入面、正转驱动面、楔出面和反转驱动面，通过对应驱动实现连接头与碾磨头的自动咬合与分离。正转时，楔入边自动向下压制楔入面，正转驱动边顶靠正转驱动面，从而带动碾磨头正转，实现自动咬合与驱动。反转时，楔出边向上抬起楔出面，直至反转驱动边顶靠反转驱动面达到最高，且停止抬起，完成自动分离。

Description

慢速榨汁机的联接机构

技术领域

本实用新型涉及一种慢速榨汁机的联接机构，特别涉及一种慢速榨汁机中连接头与碾磨头的联接机构。

背景技术

中国专利文献号CN101355897A于2009年1月28日公布的一种榨汁机，其碾磨头中心处设置具有多边形轴孔的旋转轴，电机输出轴设计成多边形轴用以插入到所述的多边形轴孔并实现驱动碾磨头，很容易理解地，此类低速榨汁机碾磨从电机到碾磨头的驱动是靠碾磨头内啤塑的一个五金主轴实现，该结构存在以下缺点：首先，由于电机输出轴没有向下拉住碾磨头的力，而在榨汁过程中食物会把碾磨头往上顶，所以目前市面上的慢榨机都要用杯盖顶住碾磨头，无法做成大口径的进料口。并且现有结构会使得榨汁过程中碾磨头会向上跳动，导致整个杯组件摇晃；其次，此旋转轴较难对位装配在电机输出轴上使得难以装配好整机；再次，且主轴加工精度要求高，制作工艺复杂，这无疑提高了产品成本；最后，工作时存在主轴硬度不够时，主轴与电机输出轴间相互卡死，使得完成榨汁后，大杯组件不便取出。

因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、拆装方便、自动咬合和分离的慢速榨汁机的联接机构，以更可靠的方式实现从电机驱动到碾磨头的可靠连接，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种慢速榨汁机的联接机构，包括：固定装配于电机输出端的连接头、与连接头相互联接的碾磨头，连接头插入碾磨头内腔；其特征在于：所述连接头的联接端侧面均布凸起楔形驱动块，碾磨头内腔对应设置有异形凸块，驱动块与凸块相互顶靠；所述驱动块设置有楔入边、正转驱动边、楔出边和反转驱动边，分别对应驱动凸块上的楔入面、正转驱动面、楔出面和反转驱动面，通过对应驱动实现连接头与碾磨头的自动咬合与分离。

为了实现自动咬合，所述楔入边和楔入面分别设置于驱动块和凸块的上方，其中，楔入边至少向反转方向倾斜设置；正转时，楔入边至少部分覆盖楔入面，且自动向下压制楔入面，实现连接头与碾磨头的咬合。所述楔入边的邻边为正转驱动边，正转时，正转驱动边顶靠正转驱动面，驱动凸块，并带动碾磨头正转，实现连接头对碾磨头的驱动，并可很容易理解到，由于正转时楔入边始终覆盖并压制楔入面，换句话说就是碾磨头始终受一向下的拉力，这样就解决了现有结构一定要用杯盖顶住碾磨头的难题，可以把进料口加大。并且在工作过程中杯组件也不会出现摇晃、上下跳动的情况。

为了实现自动分离，所述楔出边和楔出面分别设置于驱动块和凸块的下方，其中，楔出边向反转方向倾斜设置；反转时，楔出边自动向上抬起楔出面，从而实现连接头与碾磨头的分离。所述楔出边的邻边为反转驱动边，反转时，楔出边自动向上抬起楔出面，直至反转驱动边顶靠反转驱动面达到最高，且停止抬起，完成连接头与碾磨头的分离。

所述连接头通过紧固件固定于电机的输出端；电机通过基座固定于榨汁机内。

本实用新型中的驱动块设置楔入边、正转驱动边、楔出边和反转驱动边，分别对应驱动凸块上的楔入面、正转驱动面、楔出面和反转驱动面，通过对应驱动实现连接头与碾磨头的自动咬合与分离。正转时，楔入边自动向下压制楔入面，正转驱动边顶靠正转驱动面，从而定位驱动凸块，并带动碾磨头正转，实现连接头对碾磨头的自动咬合与驱动。反转时，楔出边向上抬起楔出面，直至反转驱动边顶靠反转驱动面达到最高，且停止抬起，完成连接头与碾磨头的自动分离。其具有结构简单合理、拆装方便、联接可靠、自动咬合和分离的特点。

附图说明

图1为本实用新型中碾磨头的立体结构示意图。

图2为本实用新型中连接头的结构示意图。

图3为碾磨头局部剖视图。

图4为连接头与碾磨头正转时的咬合结构示意图。

图5为连接头与碾磨头反转时的分离结构示意图。

图6为连接头与电机的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-6，一种慢速榨汁机的联接机构，用于实现从电机驱动到碾磨头的可靠连接。包括：固定装配于电机3输出端的连接头1、与连接头1相互联接的碾磨头2，连接头1直接插入碾磨头2内腔，轴线重合。参见图2，连接头1的联接端侧面均布凸起两楔形驱动块1.1，碾磨头2内腔对应设置有异形凸块2.1，驱动块1.1与凸块2.1相互顶靠。驱动块1.1设置有楔入边a、正转驱动边b、楔出边c和反转驱动边d，分别对应驱动凸块2.1上的楔入面a’、正转驱动面b’、楔出面c’和反转驱动面d’，通过对应驱动实现连接头1与碾磨头2往e方向正转时能够自动咬合，往f方向反转时能够自动分离。

具体地讲，参见图4，为了实现自动咬合，楔入边a和楔入面a’分别设置于驱动块1.1和凸块2.1的上方，其中，楔入边a和楔入面a’分别向反转方向倾斜设置；正转时，楔入边a部分覆盖楔入面a’，且自动向下压制楔入面a’，实现连接头1与碾磨头2的咬合，此时限制了碾磨头2的拆卸，同时使得碾磨头2不会向上跳动致使装配有碾磨头2的杯体不会摇晃，。楔入边a的邻边为正转驱动边b，，其与正转驱动面b’均竖直设置，正转时，正转驱动边b顶靠正转驱动面b’，从而驱动凸块2.1，并带动碾磨头2正转，实现连接头1对碾磨头2的驱动。毫无疑义的确定，正转时，驱动块1.1的楔形结构有效的对凸块2.1自动咬合，操作方便简单。

参见图5，为了实现自动分离，楔出边c和楔出面c’分别设置于驱动块1.1和凸块2.1的下方，其中，楔出边c向反转方向倾斜设置；反转时，楔出边c插入楔出面c’，并自动向上抬起楔出面c’，从而实现连接头1与碾磨头2的分离。楔出边c的邻边为反转驱动边d，反转时，楔出边c自动向上抬起楔出面c’，直至反转驱动边d顶靠反转驱动面d’达到最高，且停止抬起，完成连接头1与碾磨头2的自动分离。停止机器后，可将杯组件一体相对于主机分离取出。

不难理解，日常生活中的使用都是绞合与分离之间的应用。碾磨头2的装配可利用重力完成，碾磨头2在重力下自然套柱连接头1，此时启动电机正转，连接头1上的驱动块1.1自动压制并驱动凸块2.1，从而带动碾磨头2工作；完成工作，需要拆卸碾磨头2时，启动电机反转，驱动块1.1首先脱离凸块2.1，凸块2.1解除压制，继续反转，驱动块1.1开始接触另一凸块2.1，并将其抬起一定高度，此时可以停止反转，碾磨头2轻易取出，完成拆卸。

连接头1通过螺钉固定于电机3的输出端；电机3通过基座固定于榨汁机内。

以上所述为本实用新型的优选方案，凡依据本实用新型权利要求范围所做的均等修改，皆应属于本实用新型权利要求的涵盖范围，属侵权行为。

Claims (7)

1.一种慢速榨汁机的联接机构，包括：固定装配于电机(3)输出端的连接头(1)、与连接头(1)相互联接的碾磨头(2)，连接头(1)插入碾磨头(2)内腔；其特征在于：所述连接头(1)的联接端侧面均布凸起楔形驱动块(1.1)，碾磨头(2)内腔对应设置有异形凸块(2.1)，驱动块(1.1)与凸块(2.1)相互顶靠；所述驱动块(1.1)设置有楔入边(a)、正转驱动边(b)、楔出边(c)和反转驱动边(d)，分别对应驱动凸块(2.1)上的楔入面(a’)、正转驱动面(b’)、楔出面(c’)和反转驱动面(d’)，通过对应驱动实现连接头(1)与碾磨头(2)的自动咬合与分离。

2.根据权利要求1所述的慢速榨汁机的联接机构，其特征在于：所述楔入边(a)和楔入面(a’)分别设置于驱动块(1.1)和凸块(2.1)的上方，其中，楔入边(a)至少向反转方向倾斜设置；正转时，楔入边(a)至少部分覆盖楔入面(a’)，且向下压制楔入面(a’)，实现连接头(1)与碾磨头(2)的咬合。

3.根据权利要求2所述的慢速榨汁机的联接机构，其特征在于：所述楔入边(a)的邻边为正转驱动边(b)，正转时，正转驱动边(b)顶靠正转驱动面(b’)，驱动凸块(2.1)，并带动碾磨头(2)正转，实现连接头(1)对碾磨头(2)的驱动。

4.根据权利要求1所述的慢速榨汁机的联接机构，其特征在于：所述楔出边(c)和楔出面(c’)分别设置于驱动块(1.1)和凸块(2.1)的下方，其中，楔出边(c)向反转方向倾斜设置；反转时，楔出边(c)向上抬起楔出面(c’)，从而实现连接头(1)与碾磨头(2)的分离。

5.根据权利要求4所述的慢速榨汁机的联接机构，其特征在于：所述楔出边(c)的邻边为反转驱动边(d)，反转时，楔出边(c)向上抬起楔出面(c’)，直至反转驱动边(d)顶靠反转驱动面(d’)达到最高，且停止抬起，完成连接头(1)与碾磨头(2)的分离。

6.根据权利要求1-5任一项所述的慢速榨汁机的联接机构，其特征在于：所述连接头(1)通过紧固件固定于电机(3)的输出端。

7.根据权利要求6所述的慢速榨汁机的联接机构，其特征在于：所述电机(3)通过基座固定于榨汁机内。