CN204251779U - 喷丝板的清板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷丝板的清板装置，包括喷吹单元、抽吸单元、设置所述的喷吹单元和所述的抽吸单元之间的能够通电加热的缓冷板，喷吹单元包括能够沿斜向上的方向向喷丝板的表面喷出蒸汽的蒸汽喷吹孔，抽吸单元包括能够将周围漂浮的单体和被喷吹单元吹下的单体凝絮抽吸走的第一抽吸口和第二抽吸口，喷吹单元和抽吸单元分别紧贴设置在缓冷板的两侧，缓冷板能够与二者及周围的空气进行热传导，使其维持在一个合适的温度范围内。抽吸单元持续工作，喷吹单元间歇性工作，保证清板效率的同时还能够达到节能的目的，缓冷板能够维持被抽走空气的区域的温度稳定，整个装置结构合理、可靠，能够高效地对喷丝板进行清板，从而保证纺丝工作的正常进行。

Description

喷丝板的清板装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔融纺丝的喷丝板的清板装置。

背景技术

熔融纺丝因为其设备规模小，工艺路线多样，可添加不同的功能母粒形成不同性能的功能纤维而得到大量的使用，但是在熔纺PA6，PA66，PP, PA6+PET复合纺等原料时，因为切片中的短链聚合物离开高压的喷丝板后从丝束中以气态的形式释放出来，气态的单体浓度达到一定的值时，会聚集成凝絮状固体，这些凝絮一部分附着在丝束上被带走，绝大部分聚集在喷丝板面上，当凝絮大的一定的程度时就会使熔池破裂，导致纤度不均甚至断头影响生产，在熔纺该类高聚物时要注意凝絮的聚集情况，及时清除掉这个凝絮物。

目前国内一般采用的方法是当凝絮聚集太多时，中断纺丝过程，人工清扫喷丝板面，确认无误后重新生头纺丝，一个较新的方法是在喷丝板下方安装抽单体装置，不断的抽除喷丝板附近的空气，使空气携带气态单体被抽除，降低单体浓度，以防止凝絮的聚集在喷丝板上，但是连续不断的抽除空气，造成喷丝板面附近空气的流动，带来温度较低的冷空气，导致喷丝板面温度降低，并影响丝束冷却区的状态，导致丝束粗细不均匀（一般称为条干不均）。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种熔融纺丝的喷丝板的清板装置，能够有效清除丝束释放出的单体和聚集在喷丝板面上的单体凝絮，结构合理、可靠，为正常纺丝提供保障。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷丝板的清板装置，包括喷吹单元、抽吸单元、设置所述的喷吹单元和所述的抽吸单元之间的能够通电加热的缓冷板，所述的喷吹单元包括蒸汽供给部分和蒸汽喷射部分，所述的蒸汽供给部分包括与一蒸汽源相连接的进气管、与所述的进气管相连接的具有多个蒸汽输出通道的蒸汽分配器、分别以一端连接至对应的所述的蒸汽输出通道的蒸汽输送管；所述的蒸汽喷射部分包括一对平行设置的横杆，所述的横杆内部具有多个蒸汽收纳腔，所述的横杆上对应每个所述的蒸汽收纳腔的位置开设有进气孔，各所述的蒸汽输送管分别对应连接至所述的进气孔且所述的蒸汽输送管与所述的蒸汽收纳腔相贯通，所述的横杆上对应每个所述的蒸汽收纳腔的位置开设有若干个蒸汽喷出孔，所述的蒸汽喷出孔位于两个所述的横杆的相对内侧，两个所述的横杆上的所述的蒸汽喷出孔呈“八”字型相对斜向上延伸；所述的抽吸单元包括设置在所述的喷吹单元下方的框体，所述的框体包括依次连接成矩形框的第一管体、第二管体、第三管体和第四管体，所述的第一管体、第二管体、第三管体及第四管体的内部相贯通，所述的第一管体内沿轴向设置有一个将其内部分割成第一腔和第二腔的隔板，所述的第一管体的管壁上开设有多个第一抽吸口，这些所述的第一抽吸口沿所述的第一管体的长度方向排布，所述的第一抽吸口与所述的第二腔相贯通，所述的第三管体的管壁上开设有多个第二抽吸口，这些所述的第二抽吸口沿所述的第三管体的长度方向排布，所述的第一管体上开设有与一负压源相连接的负压抽吸口，所述的负压抽吸口与所述的第一腔相贯通，所述的第二腔、部分所述的第二管体的内部、部分所述的第四管体的内部及所述的第一腔形成第一抽吸通道，所述的第三管体的内部、部分所述的第二管体的内部、部分所述的第四管体的内部及所述的第一腔形成第二抽吸通道，一对所述的横杆之间形成第一通道，所述的缓冷板的中部具有上下贯通的第二通道，所述的框体的中部形成第三通道，所述的第一通道、所述的第二通道及所述的第三通道相对准贯通。

优选地，蒸汽分配器具有四个所述的蒸汽输出通道，且两两对称设置，四根所述的蒸汽输送管的一端一一对应连接至所述的蒸汽输出通道。

优选地，所述的横杆包括两根子杆，所述的子杆的内部具有一个所述的蒸汽收纳腔，所述的子杆的两端内设置有密封堵头，所述的子杆上开设有一个进气孔，四根所述的蒸汽输送管的另一端一一对应连接至所述的进气孔处。

优选地，两个所述的横杆的同侧端部之间通过连杆相固定连接，所述的横杆上设置有多个带安装孔的连接片，对应所述的第一管体和第三管体上也设置有多个带安装孔的连接片，所述的缓冷板上对应开设有多个定位孔，多个螺栓对应依次穿过所述的横杆上的连接片、所述的缓冷板、所述的第一管体或所述的第三管体上的连接片后与螺母锁定旋紧。

优选地，所述的第一抽吸口为沿所述的第一管体的长度方向的长条形通孔，从所述的第一管体的长度方向的中部向两端的方向上，所述的第一抽吸口沿垂直于长度方向上的宽度逐渐变小。

优选地，所述的第二抽吸口为沿所述的第三管体的长度方向的长条形通孔，从所述的第三管体的长度方向的中部向两端的方向上，所述的第二抽吸口沿垂直于长度方向上的宽度逐渐变小。

本实用新型的有益效果在于：通过喷吹单元将聚集和附着在喷丝板上的单体凝絮吹下，然后在抽吸单元的作用下将丝束释放出的单体和从喷丝板上吹下的单体凝絮抽走，抽吸单元持续工作，喷吹单元间歇性工作，保证清板效率的同时还能够达到节能的目的，另外，在喷吹单元和抽吸单元之间设置有缓冷板，其能够通电进行加热，维持被抽走空气的区域的温度的稳定性，整个装置结构合理、可靠，能够高效地对喷丝板进行清板，从而保证纺丝工作的正常进行。

附图说明

附图1为本实施例的清板装置的结构示意图（部分透视）；

附图2为附图1中A-A向剖视图；

附图3为附图1中B处放大示意图；

附图4为本实施例的清板装置中的喷吹单元的结构示意图（其中箭头表示蒸汽运行方向）；

附图5为附图4中C-C向剖视图；

附图6为本实施例的清板装置中的抽吸单元的结构示意图（其中箭头表示被抽吸的气流的运行方向）；

附图7为附图6中D-D向剖视图；

附图8为附图6中E-E向剖视图。

附图中：10、喷丝板；11、喷吹单元；12、抽吸单元；13、缓冷板；14、进气管；15、蒸汽分配器；16、蒸汽输送管；17、横杆；18、蒸汽收纳腔；19、进气孔；20、蒸汽喷出孔；21、框体；22、第一管体；23、第二管体；24、第三管体；25、第四管体；26、第一腔；27、第二腔；28、隔板；29、第一抽吸口；30、第二抽吸口；31、负压抽吸口；32、子杆；33、密封堵头；34、连杆；35、连接片；36、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

本说明书中的上下方向是指该清板装置正常工作时候的上下方向，即附图2中的上下方向。

如附图1和附图2所示，一种喷丝板的清板装置，包括喷吹单元11（附图4和附图5所示）、抽吸单元12（附图6、附图7和附图8所示）、设置喷吹单元11和抽吸单元12之间的能够通电加热的缓冷板13，喷吹单元11包括蒸汽供给部分和蒸汽喷射部分，蒸汽供给部分包括与一蒸汽源相连接的进气管14、与进气管14相连接的具有多个蒸汽输出通道的蒸汽分配器15（附图3所示）、分别以一端连接至对应的蒸汽输出通道的蒸汽输送管16；蒸汽喷射部分包括一对平行设置的横杆17，横杆17内部具有多个蒸汽收纳腔18，横杆17上对应每个蒸汽收纳腔18的位置开设有进气孔19，各蒸汽输送管16分别对应连接至进气孔19且蒸汽输送管16与蒸汽收纳腔18相贯通，横杆17上对应每个蒸汽收纳腔18的位置开设有若干个蒸汽喷出孔20，蒸汽喷出孔20位于两个横杆17的相对内侧，两个横杆17上的蒸汽喷出孔20呈“八”字型相对斜向上延伸，并且蒸汽喷出孔20的孔径较小，使得蒸汽呈“喷”的状态作用下喷丝板10上；抽吸单元12包括设置在喷吹单元11下方的框体21，框体21包括依次连接成矩形框的第一管体22、第二管体23、第三管体24和第四管体25，第一管体22、第二管体23、第三管体24及第四管体25的内部相贯通，第一管体22内沿轴向设置有一个将其内部分割成第一腔26和第二腔27的隔板28，第一管体22的管壁上开设有多个第一抽吸口29，这些第一抽吸口29沿第一管体22的长度方向排布，第一抽吸口29与第二腔27相贯通，第三管体24的管壁上开设有多个第二抽吸口30，这些第二抽吸口30沿第三管体24的长度方向排布，第一管体22上开设有与一负压源相连接的负压抽吸口31，负压抽吸口31与第一腔26相贯通，第二腔27、部分第二管体23的内部、部分第四管体25的内部及第一腔26形成第一抽吸通道，第三管体24的内部、部分第二管体23的内部、部分第四管体25的内部及第一腔26形成第二抽吸通道，一对横杆17之间形成第一通道，缓冷板13的中部具有上下贯通的第二通道，框体21的中部形成第三通道，第一通道、第二通道及第三通道相对准贯通。

更具体地，蒸汽分配器15具有四个蒸汽输出通道，且两两对称设置，四根蒸汽输送管16的一端一一对应连接至蒸汽输出通道，上述的横杆17包括两根子杆32，子杆32的内部具有一个蒸汽收纳腔18，子杆32的两端内设置有密封堵头33，子杆32上开设有一个进气孔19，四根蒸汽输送管16的另一端一一对应连接至进气孔19处，两个横杆17的同侧端部之间通过连杆34相固定连接，横杆17上设置有多个带安装孔的连接片35，对应第一管体22和第三管体24上也设置有多个带安装孔的连接片35，缓冷板13上对应开设有多个定位孔，多个螺栓36对应依次穿过横杆17上的连接片35、缓冷板13、第一管体22或第三管体24上的连接片35后与螺母锁定旋紧，第一抽吸口29为沿第一管体22的长度方向的长条形通孔，从第一管体22的长度方向的中部向两端的方向上，第一抽吸口29沿垂直于长度方向上的宽度逐渐变小，第二抽吸口30为沿第三管体24的长度方向的长条形通孔，从第三管体24的长度方向的中部向两端的方向上，第二抽吸口30沿垂直于长度方向上的宽度逐渐变小。

喷丝板10位于喷吹单元11的上方，且可以是沿横杆17的长度方向分布多个喷丝板10，也就是说可以根据多个喷丝板10的排列长度来设计喷吹单元11中的横杆17的长度。

喷吹单元11工作时，蒸汽源提供的蒸汽通过进气管14进入蒸汽分配器15中，并在其分配作用下，分四路沿蒸汽输送管16经进气孔19进入对应的子杆32的蒸汽收纳腔18中，然后从蒸汽喷出孔20喷出，斜向上作用在喷丝板10的下表面，将聚集和附着在喷丝板10上的单体凝絮吹下。

抽吸单元12工作时，负压源产生负压，通过第一管体22和第三管体24上的第一抽吸口29和第二抽吸口30将从喷丝板10上吹下的单体凝絮及周围环境中漂浮的单体抽吸至第一管体22的第二腔27的及第三管体24内，然后第一管体22的第二腔27内的气流再在负压的作用下绕过隔板28经第一腔26从负压抽吸口31被抽出，与此同时，第三管体24内的气流再在负压的作用下从两侧经第二管体23和第四管体25经第一管体22的第一腔26从负压抽吸口31被抽出。

由于抽吸单元12的抽吸作用，会导致喷丝板10下方的空气变冷，影响纺丝的效果和质量，因此在喷吹单元11与抽吸单元12之间设置能够通电加热的缓冷板13，随着抽吸过程的进行，横杆17和宽体可以不断地从缓冷板13上吸收热量，最终会与缓冷板13保持相同的温度，由于单体凝絮和单体的重量都很轻，所以负压力较小，这样，被抽走的空气不错，耗能并不多，当空气被吸走后，别处的冷空气补充过来后，吸收被加热的缓冷板13上的热量，使得纺丝环境温度恒定在合适的位置。

使用时，抽吸单元12是持续工作的，而喷吹单元11是间歇工作的，减小能耗。

本设计通过喷吹单元11将聚集和附着在喷丝板10上的单体凝絮吹下，然后在抽吸单元12的作用下将丝束释放出的单体和从喷丝板10上吹下的单体凝絮抽走，抽吸单元12持续工作，喷吹单元11间歇性工作，保证清板效率的同时还能够达到节能的目的，另外，在喷吹单元11和抽吸单元12之间设置有缓冷板13，其能够通电进行加热，维持被抽走空气的区域的温度的稳定性，整个装置结构合理、可靠，能够高效地对喷丝板10进行清板，从而保证纺丝工作的正常进行。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷丝板的清板装置，其特征在于：包括喷吹单元、抽吸单元、设置所述的喷吹单元和所述的抽吸单元之间的能够通电加热的缓冷板，所述的喷吹单元包括蒸汽供给部分和蒸汽喷射部分，所述的蒸汽供给部分包括与一蒸汽源相连接的进气管、与所述的进气管相连接的具有多个蒸汽输出通道的蒸汽分配器、分别以一端连接至对应的所述的蒸汽输出通道的蒸汽输送管；所述的蒸汽喷射部分包括一对平行设置的横杆，所述的横杆内部具有多个蒸汽收纳腔，所述的横杆上对应每个所述的蒸汽收纳腔的位置开设有进气孔，各所述的蒸汽输送管分别对应连接至所述的进气孔且所述的蒸汽输送管与所述的蒸汽收纳腔相贯通，所述的横杆上对应每个所述的蒸汽收纳腔的位置开设有若干个蒸汽喷出孔，所述的蒸汽喷出孔位于两个所述的横杆的相对内侧，两个所述的横杆上的所述的蒸汽喷出孔呈“八”字型相对斜向上延伸；所述的抽吸单元包括设置在所述的喷吹单元下方的框体，所述的框体包括依次连接成矩形框的第一管体、第二管体、第三管体和第四管体，所述的第一管体、第二管体、第三管体及第四管体的内部相贯通，所述的第一管体内沿轴向设置有一个将其内部分割成第一腔和第二腔的隔板，所述的第一管体的管壁上开设有多个第一抽吸口，这些所述的第一抽吸口沿所述的第一管体的长度方向排布，所述的第一抽吸口与所述的第二腔相贯通，所述的第三管体的管壁上开设有多个第二抽吸口，这些所述的第二抽吸口沿所述的第三管体的长度方向排布，所述的第一管体上开设有与一负压源相连接的负压抽吸口，所述的负压抽吸口与所述的第一腔相贯通，所述的第二腔、部分所述的第二管体的内部、部分所述的第四管体的内部及所述的第一腔形成第一抽吸通道，所述的第三管体的内部、部分所述的第二管体的内部、部分所述的第四管体的内部及所述的第一腔形成第二抽吸通道，一对所述的横杆之间形成第一通道，所述的缓冷板的中部具有上下贯通的第二通道，所述的框体的中部形成第三通道，所述的第一通道、所述的第二通道及所述的第三通道相对准贯通。

2.根据权利要求1所述的喷丝板的清板装置，其特征在于：蒸汽分配器具有四个所述的蒸汽输出通道，且两两对称设置，四根所述的蒸汽输送管的一端一一对应连接至所述的蒸汽输出通道。

3.根据权利要求2所述的喷丝板的清板装置，其特征在于：所述的横杆包括两根子杆，所述的子杆的内部具有一个所述的蒸汽收纳腔，所述的子杆的两端内设置有密封堵头，所述的子杆上开设有一个所述的进气孔，四根所述的蒸汽输送管的另一端一一对应连接至所述的进气孔处。

4.根据权利要求1所述的喷丝板的清板装置，其特征在于：两个所述的横杆的同侧端部之间通过连杆相固定连接，所述的横杆上设置有多个带安装孔的连接片，对应所述的第一管体和第三管体上也设置有多个带安装孔的连接片，所述的缓冷板上对应开设有多个定位孔，多个螺栓对应依次穿过所述的横杆上的连接片、所述的缓冷板、所述的第一管体或所述的第三管体上的连接片后与螺母锁定旋紧。

5.根据权利要求1所述的喷丝板的清板装置，其特征在于：所述的第一抽吸口为沿所述的第一管体的长度方向的长条形通孔，从所述的第一管体的长度方向的中部向两端的方向上，所述的第一抽吸口沿垂直于长度方向上的宽度逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的喷丝板的清板装置，其特征在于：所述的第二抽吸口为沿所述的第三管体的长度方向的长条形通孔，从所述的第三管体的长度方向的中部向两端的方向上，所述的第二抽吸口沿垂直于长度方向上的宽度逐渐变小。