CN204251421U - 矿井下软化水阻垢剂添加装置 - Google Patents

Abstract

一种矿井下软化水阻垢剂添加装置，进药端设置进药截止阀和加药节流阀，所述进药截止阀和加药节流阀之间设置加药缸筒，所述加药缸筒的入口与出口分别设置进药单向阀和加药单向阀，所述加药缸筒底部设置高压缸筒，两缸筒的活塞之间由活塞杆连接。所述高压缸筒缸径小于加药缸筒缸径。所述高压缸筒缸径与加药缸筒缸径之比为1:3至1:6。所述高压缸筒乳化液入口设置单向节流阀。本实用新型使用高压乳化液作为动力源，采用双缸筒设计，实现减压，同时，在乳化液管路上设置单向节流阀，有效控制乳化液流速，使加药过程更加平稳。

Description

矿井下软化水阻垢剂添加装置

技术领域

本实用新型涉及加药装置，特别涉及一种适用于矿井下环境的矿井下软化水阻垢剂添加装置。

背景技术

由于矿井下的特定条件，在软化水阻垢剂添加时，使用电、气等常规动力源极易造成危险，高压乳化液为理想的动力源，但高压乳化液的压力为31.5Mpa，远高于软化水设备最大设计压力1.6Mpa，且流速难以控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种矿井下软化水阻垢剂添加装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种矿井下软化水阻垢剂添加装置，进药端设置进药截止阀和加药节流阀，其特征是：所述进药截止阀和加药节流阀之间设置加药缸筒，所述加药缸筒的入口与出口分别设置进药单向阀和加药单向阀，所述加药缸筒底部设置高压缸筒，两缸筒的活塞之间由活塞杆连接。

所述的矿井下软化水阻垢剂添加装置，其特征是：所述高压缸筒缸径小于加药缸筒缸径。

所述的矿井下软化水阻垢剂添加装置，其特征是：所述高压缸筒缸径与加药缸筒缸径之比为1:3至1:6。

所述的矿井下软化水阻垢剂添加装置，其特征是：所述高压缸筒乳化液入口设置单向节流阀。

本实用新型使用高压乳化液作为动力源，采用双缸筒设计，实现减压，同时，在乳化液管路上设置单向节流阀，有效控制乳化液流速，使加药过程更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图。

图中：1-单向节流阀，2-高压缸筒，3-动力活塞，4-活塞杆，5-排气阀，6-加药活塞，7-加药缸筒，8-进药单向阀，9-进药截止阀，10-阻垢剂药箱，11-加药节流阀，12-加药单向阀。

具体实施方式

如图1所示，高压缸筒2的上下腔分别设置a、b接口， a、b口分别单向节流阀1接高压乳化液，动力活塞3设置于高压缸筒2内，其上设置活塞杆4。加药缸筒7顶部设置c、d接口，连通加药缸筒7上腔，c口接阻垢剂药箱10，d口接软化水设备，其中，c口与阻垢剂药箱10之间设置进药单向阀8和进药截止阀9，d口与软化水设备之间设置加药节流阀11和加药单向阀12，加药缸筒7底部设置排气阀5，连通加药缸筒7下腔，加药缸筒7内设置加药活塞6，加药活塞6连接活塞杆4。

当需要对软化水设备加药时，打开加药节流阀11，高压缸筒2的a口接高压乳化液，推动动力活塞3向下，动力活塞3通过活塞杆4带动加药活塞6向下，使加药缸筒7的上腔形成负压，将阻垢剂药箱10内的药液通过c口吸入加药缸筒7上腔；高压缸筒2的b口接高压乳化液，推动动力活塞3向上，动力活塞3通过活塞杆4带动加药活塞6向上，使加药缸筒7上腔内压力增大，其内部的药液通过d口排出，进入软化水设备。

高压缸筒2缸径为50mm，加药缸筒7缸径为220mm，高压乳化液的压力为31.5Mpa。经计算，动力活塞3产生的推力为：

(50mm X 50mm X 3.14 /4) X 31.5Mpa ≈61818N

由加药活塞对药液产生的压力计算为：

61818N / (220mm X220mm X3.14/4 ) ≈1.6Mpa

经计算，阻垢剂的排出压力约为1.6Mpa，满足软化水设备使用。

Claims (4)

1.一种矿井下软化水阻垢剂添加装置，进药端设置进药截止阀（9）和加药节流阀（11），其特征是：所述进药截止阀（9）和加药节流阀（11）之间设置加药缸筒（7），所述加药缸筒（7）的入口与出口分别设置进药单向阀（8）和加药单向阀（12），所述加药缸筒（7）底部设置高压缸筒（2），两缸筒的活塞之间由活塞杆（4）连接。

2.根据权利要求1所述的矿井下软化水阻垢剂添加装置，其特征是：所述高压缸筒缸径小于加药缸筒缸径。

3.根据权利要求2所述的矿井下软化水阻垢剂添加装置，其特征是：所述高压缸筒缸径与加药缸筒缸径之比为1:3至1:6。

4.根据权利要求1或2所述的矿井下软化水阻垢剂添加装置，其特征是：所述高压缸筒乳化液入口设置单向节流阀（1）。