CN204250882U - 带整向机构的自动送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带整向机构的自动送料机，包括振动盘，设置在振动盘上的送料轨道，其特征在于所述振动盘上位于送料轨道出口位置设有一整向装置。本实用新型具有的有益效果：1、朝向符合要求或者不符合要求的工件都能经过整向装置后，使每个工件都统一为符合要求的朝向进入下一工序，提高输送工件的效率。2、第一挡边、第二挡边和挡壁的设置，使工件能够顺利进入整向装置进行整向，且两挡边之间的间距可调，方便适用于不同工件，提高适用范围。3、整向弧道可向前弯曲或向后弯曲，根据加工工件的前端或者加工工件的后端，分别选择相应的整向弧道，且整向装置的前后位置可调，提高适用范围。

Description

带整向机构的自动送料机

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝批头自动送料机，尤其涉及一种带整向机构的自动送料机。

背景技术

现有用于螺丝批头、螺丝、螺母等工件的半成品定向倒角选择的自动送料机，包括振动装置和置于其上的振动盘、及设置在振动盘的送料轨道末端的选别装置，振动装置使振动盘振动，促使工件顺着送料轨道朝着下一工序前进，并在送料轨道末端通过选别装置，使朝向正确的工件顺利进入下一工序，使朝向不符合要求的工件掉落送料轨道，掉落的工件在振动作用下重新进入送料轨道，如此反复。对于现有的自动送料机来说，采用选别的方式，使朝向正确的工件进入下一工序，而朝向不符合要求的工件则被剔落入振动盘底部，重新进入送料轨道，待重新选别。由于不是每一个工件都能一次性进入下一工序，因此存在输送工件效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种带整向机构的自动送料机，朝向符合要求或者不符合要求的工件都能经过整向装置后，使每个工件都统一为符合要求的朝向进入下一工序，提高输送工件的效率。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：带整向机构的自动送料机，包括振动盘，设置在振动盘上的送料轨道，其特征在于所述振动盘上位于送料轨道出口位置设有一整向装置。朝向符合要求或者不符合要求的工件都能经过整向装置后，使每个工件都统一为符合要求的朝向进入下一工序，提高输送工件的效率。具体来说，朝向符合要求的工件经过整向装置后，朝向不变，继续前进。而朝向不符合要求的工件经过整向装置后，则调整朝向，使朝向符合要求，然后再继续前进。避免出现现有技术剔落朝向不符合要求的工件存在效率低的问题。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述的送料轨道出口位置对应于整向装置的两端分别设置第一挡边和第二挡边，所述整向装置上立有挡壁。第一挡边、第二挡边和挡壁的设置，使工件能够顺利进入整向装置进行整向。

为了方便加工，所述的第一挡边设置在振动盘的侧壁上并与振动盘的侧壁为一体结构。为了方便调节两挡边之间的间距，所述的第二挡边通过连接件位置可调的设置在振动盘的侧壁上。当工件较大时，拉大两挡边之间的间距，反之，则拉小两挡边之间的间距，操作简单方便。

所述的第二挡边的安装座上设有第一调节槽，或者所述的振动盘侧壁上设有第一调节槽，通过穿过第一调节槽的链接件连接第二挡边和振动盘。第二挡边位置的调整，至少有两种方式，一种是第二挡边上设有第一调节槽。另一种是振动盘侧壁上设有第一调节槽。两种方式的实施方式相同，区别在于加工难以程度，较佳的方案是在第二挡边上设有第一调节槽。

所述的整向装置包括具有工件漏槽的承接漏板，竖向设置在承接漏板外侧并向下延伸的承接挡板，设置在承接挡板内壁上且向下延伸的两道整向弧道，一所述的整向弧道与工件漏槽的端部配合，另一所述的整向弧道与工件漏槽的中部配合，所述挡壁设置在工件漏槽的外边沿。工件漏槽的结构与工件结构相似，区别在于工件漏槽的两端都为异形端（所谓的异形端是指其形状与工件的待加工端形状相匹配），且工件漏槽的长度大于工件的长度，具体来说，工件漏槽的长度至少长出一节工件的待加工端的长度。当朝向正确的工件前进到工件漏槽位置时，工件的前端位置刚好到达与工件漏槽的前端，工件的后端距工件漏槽的后端还有一段工件待加工端的长度余留出来。 当朝向相反的工件前进到工件漏槽位置时，则工件的后端位置刚好到达与工件漏槽的后端，工件的前端距工件漏槽的前端还有一段工件待加工端的长度余留出来。

根据加工工件的前端或者加工工件的后端，分别选择相应的整向弧道，具体的方案为：两道所述的整向弧道同向朝前弯曲，或者，两道所述的整向弧道同向朝后弯曲。整向弧道同向朝前弯曲的整向装置则适用于加工工件前端的情况。反之，整向弧道同向朝后弯曲的整向装置则适用于加工工件后端的情况。

为了方便安装不同的整向装置，所述承接漏板的内边沿设有向下延伸的安装壁，所述安装壁的两端分别设有一安装调节槽。安装调节槽的设置则方便方便调整整向装置的位置，以适应加工需要。

本实用新型具有的有益效果：1、朝向符合要求或者不符合要求的工件都能经过整向装置后，使每个工件都统一为符合要求的朝向进入下一工序，提高输送工件的效率。2、第一挡边、第二挡边和挡壁的设置，使工件能够顺利进入整向装置进行整向，且两挡边之间的间距可调，方便适用于不同工件，提高适用范围。3、整向弧道可向前弯曲或向后弯曲，根据加工工件的前端或者加工工件的后端，分别选择相应的整向弧道，且整向装置的前后位置可调，提高适用范围。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种振动盘的结构示意图。

图2是在图1中增设整向装置的局部结构示意图。

图3是本实用新型中整向装置的一种结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施中涉及的工件的结构示意图。

图6是本实用新型中整向装置的另一种结构示意图。

图7是图6的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：带整向机构的自动送料机，如图1所示，包括振动盘1，设置在振动盘上的送料轨道2。如图2所示，振动盘1上位于送料轨道2出口位置设有一整向装置3。为了方便工件能够顺利进入整向装置3，送料轨道2出口位置对应于整向装置3的两端分别设置第一挡边21和第二挡边22，整向装置3上立有挡壁31。

如图2、图3和图4所示，整向装置3包括具有工件漏槽30的承接漏板32，竖向设置在承接漏板32外侧并向下延伸的承接挡板33，设置在承接挡板33内壁上且向下延伸的两道整向弧道34，一整向弧道与工件漏槽的端部配合，另一整向弧道与工件漏槽的中部配合，挡壁31设置在工件漏槽30的外边沿。承接漏板32的内边沿设有向下延伸的安装壁35，所述安装壁35的两端分别设有一安装调节槽36。连接件分别穿过安装调节槽36连接安装壁35与振动盘1，方便调节整向装置3的方向。

第一挡边21设置在振动盘2的侧壁上并与振动盘的侧壁为一体结构，所述的第二挡边22通过连接件位置可调的设置在振动盘的侧壁上。具体来说，第二挡边22的安装座上设有第一调节槽23，或者所述的振动盘侧壁上设有第一调节槽（该方案的图示未视出，对于本领域技术人员来说是可以实施的），通过穿过第一调节槽的链接件连接第二挡边和振动盘。

两道整向弧道同向朝前弯曲（如图3和图4所示），或者，同向朝后弯曲（如图6和图7所示）。本专利申请中涉及到的“前”、“后”是相对于工件的前进方向而言的。根据工件被加工是在前端还是在后端来选择整向装置。

工作时，振动盘1振动，使工件4（如图5所示）顺着送料轨道2前进，进而到达整向装置3，通过第一挡边21、第二挡边22和挡壁31的共同配合，使工件4顺利到达承接漏板32并从工件漏槽30中掉落，在整向弧道的作用下，符合朝向要求的工件继续原先的朝向进入下一工位，不符合朝向要求的工件也通过整向弧道的作用下调整方向，达到符合要求的朝向，然后再进入下一工位。通过整向装置3的设置，大大提高了工件输送效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带整向机构的自动送料机，包括振动盘，设置在振动盘上的送料轨道，其特征在于所述振动盘上位于送料轨道出口位置设有一整向装置，所述的送料轨道出口位置对应于整向装置的两端分别设置第一挡边和第二挡边，所述整向装置上立有挡壁，所述的整向装置包括具有工件漏槽的承接漏板，竖向设置在承接漏板外侧并向下延伸的承接挡板，设置在承接挡板内壁上且向下延伸的两道整向弧道，一所述的整向弧道与工件漏槽的端部配合，另一所述的整向弧道与工件漏槽的中部配合，所述挡壁设置在工件漏槽的外边沿。

2.根据权利要求1所述的带整向机构的自动送料机，其特征在于所述的第一挡边设置在振动盘的侧壁上并与振动盘的侧壁为一体结构，所述的第二挡边通过连接件位置可调的设置在振动盘的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的带整向机构的自动送料机，其特征在于所述的第二挡边的安装座上设有第一调节槽，或者所述的振动盘侧壁上设有第一调节槽，通过穿过第一调节槽的链接件连接第二挡边和振动盘。

4.根据权利要求3所述的带整向机构的自动送料机，其特征在于两道所述的整向弧道同向朝前弯曲。

5.根据权利要求3所述的带整向机构的自动送料机，其特征在于两道所述的整向弧道同向朝后弯曲。

6.根据权利要求3所述的带整向机构的自动送料机，其特征在于所述承接漏板的内边沿设有向下延伸的安装壁，所述安装壁的两端分别设有一安装调节槽。