CN204249387U - 一种榨油机榨膛锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种榨油机榨膛锁紧装置，包括榨膛、榨膛安装座，所述榨膛安装座中部设有榨膛安装孔，所述榨膛后端在榨膛安装时插入榨膛安装孔中，其特征在于，所述榨膛安装座前端设有凹陷位，所述榨膛中部外壁设有向外凸出块，当榨膛插入榨膛安装孔时，所述凸出块嵌入所述凹陷位并形成无间隙配合；所述榨膛安装座上设有贯穿其外壁的定位柱，所述榨膛外壁设有定位槽，当榨膛插入榨膛安装孔时，定位柱的内端嵌入定位槽中限制榨膛的轴向移动，当榨膛拆卸时，所述嵌入定位槽的定位柱内端拔出限位槽。与现有技术相比，本实用新型榨油机的榨膛具有拆装方便的特点。

Description

一种榨油机榨膛锁紧装置

技术领域

本实用新型属于榨油机技术领域，具体涉及一种榨油机榨膛锁紧装置。

背景技术

家用榨油机，包括机座、驱动机构、炒锅、搅拌机构、落料控制机构和压榨组件，压榨组件包括榨膛和螺杆，榨膛的连接端通过可拆卸结构连接在减速箱的输出端。

现今榨油机行业，榨膛的锁紧方式为旋转扣紧方式，这种方式存在较多的问题：尺寸控制精度要求非常高，极易出现锁不紧或锁不上的问题，且强度和可靠性不高，另外旋转部分没有一个有效的用力点，压榨完油料后操作者徒手难以拆卸榨膛，常常要借助工具，极不方便，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种能使榨膛拆装方便的榨油机榨膛锁紧装置。

一种榨油机榨膛锁紧装置,包括榨膛、榨膛安装座，所述榨膛安装座上设有榨膛安装孔，所述榨膛内端在榨膛安装时插入榨膛安装孔中，所述榨膛安装座前端设有凹陷位，所述榨膛外壁设有与所述凹陷位相配合的向外凸出块，当榨膛插入榨膛安装孔时，所述凸出块嵌入所述凹陷位内；所述榨膛安装座上设有贯穿其外壁的定位柱过孔，所述定位柱过孔内安装有定位柱，所述榨膛外壁设有与所述定位柱内端相配合的定位槽；锁定时，榨膛内端插入榨膛安装孔，定位柱的内端嵌入定位槽中限制榨膛的轴向移动，解锁时，所述定位柱内端拔出定位槽。

与现有技术相比，本实用新型榨膛的安装采用插入式，并由凸出块与凹陷位的配合限制榨膛的转动，由定位柱与定位槽的配合限制榨膛的轴向滑动，从而达到将榨膛安装牢固的目的，省去了传统榨油机榨膛通过螺旋结构安装造成的安装不便；拆卸时，只需将定位柱拔出定位槽，即可抽出榨膛，拆卸也非常方便。另外，这种结构避免了传统榨油机榨膛安装时螺纹打滑而出现安装不紧的现象，因此具有更高的可靠性。

优选的，所述定位柱孔、定位柱和定位槽均布设有2组以上。

优选的，所述定位柱包括柱体和设于内端的增大部。这样有利于增大定位柱内端与限位槽的受力面积，提高强度，使定位更可靠。

优选的，所述增大部为球头，所述限位槽对应地为圆形凹槽；或者，所述增大部为长条形，所述限位槽对应地为长条形并与所述榨膛轴向垂直。所述长条形包括：圆柱、矩形、圆锥、梯形等。

优选的，还包括榨膛安装套，所述榨膛安装套套设在榨膛安装座外，所述定位柱外端设为球头端，所述柱体介于球头端与定位柱过孔外端之间套设一弹簧；所述榨膛安装套内壁对应所述定位柱的位置设有内高外低的触压面，所述触压面的高位面和低位面间平滑过渡；或者，所述榨膛安装套对应所述定位柱的位置设有向外凸出的棱部，所述棱部为中空结构且与榨膛安装套内孔贯通，所述棱部内壁外侧设有内高外低的触压面，所述触压面的高位面和低位面间平滑过渡；所述榨膛安装套可沿榨膛安装座轴向移动，当所述定位柱的球头端与所述触压面的高位面接触时，所述榨膛被锁定，当所述定位柱的球头端与所述触压面的低位面接触时，所述榨膛解锁。

优选的，所述榨膛安装座后端设有两个以上的滑柱，所述榨膛安装套外壁对应地设有两个以上的滑柱安装座，所述滑柱外端与所述滑柱安装座滑动连接，所述滑柱上套设有抵顶所述滑柱安装座内端使其向外复位的复位弹簧。

优选的，所述榨膛安装套内壁设有限位台阶，所述榨膛安装座前端外圈卡设有卡环，所述卡环阻挡所述榨膛安装套向外脱出所述榨膛安装座。

优选的，所述榨膛外壁的凸出块匀布设有2-4个，所述榨膛安装座前端的凹陷位数量与凸出块数量相对应。

优选的，所述榨膛外壁上环设有凸环，所述凸出块设于所述凸环的外周上，所述榨膛安装座的榨膛安装孔前端设有扩口的台阶面，当榨膛插入榨膛安装孔安装到位时，所述凸环的内侧抵靠在所述台阶面上。

附图说明

图1是本实用新型榨油机榨膛锁紧装置的爆炸视图；

图2是榨膛安装套与榨膛安装座安装的立体视图；

图3是本实用新型实施例二定位柱的球头端与高位面接触时的剖面视图；

图4是本实用新型实施例二定位柱的球头端与低位面接触时的剖面视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例一：参照附图1和2所示，一种榨油机榨膛锁紧装置,包括榨膛1、榨膛安装座2，所述榨膛安装座2中部设有榨膛安装孔21，所述榨膛内端在榨膛1安装时插入榨膛安装孔21中，所述榨膛安装座2前端设有凹陷位22，所述榨膛1中部外壁设有与所述凹陷位22相配合的向外凸出块11，当榨膛1插入榨膛安装孔21时，所述凸出块11嵌入所述凹陷位22并形成无间隙配合；所述榨膛安装座2上设有贯穿其外壁的定位柱过孔，所述定位柱过孔内安装有定位柱20，所述榨膛1外壁设有与所述定位柱20内端相配合的定位槽12，锁定时，榨膛1内端插入榨膛安装孔21，定位柱20的内端嵌入定位槽12中限制榨膛1的轴向移动，解锁时，所述定位柱20内端拔出定位槽12。

所述定位柱孔、定位柱20和定位槽12均布设有2组，所述定位柱20包括柱体和设于内端的增大部。增大部202设为球头形，所述定位槽12对应所述增大部设置为圆形凹槽。

还包括榨膛安装套3，所述榨膛安装套3套设在榨膛安装座2外；所述定位柱20外端设为球头端201，定位柱20柱体介于球头端201与定位柱过孔外端之间套设一压缩弹簧203；(定位柱外端的长度不超出榨膛安装套的情况附图中没示意)定位柱20外端的长度不超出榨膛安装套3内壁，所述榨膛安装套3内壁对应所述定位柱的位置设有内高外低的触压面，所述触压面的高位面和低位面间平滑过渡324；所述榨膛安装套3可沿轴向移动，当所述定位柱的球头端201与所述触压面的高位面322接触时，所述榨膛1被锁定，当所述定位柱的球头端201与所述触压面的低位面323接触时，所述榨膛1解锁。

所述榨膛安装套3与榨膛安装座2后端设有一对滑柱24，所述榨膛安装套3外壁设有一对滑柱安装座31，所述滑柱24前端与所述滑柱安装座31滑动连接，所述滑柱24外套设有复位弹簧23。

所述榨膛安装套3内壁设有限位台阶33，所述榨膛安装座2前端外圈卡设有卡环4，所述卡环4阻挡所述榨膛安装套3向外脱出所述榨膛安装座2。当所述榨膛安装套3内的台阶33移动至与卡环4接触时，榨膛安装套3移动停止。

所述定位柱20为2-4个均布于榨膛安装座2圆周上。所述榨膛1中部外壁的凸出块11为2-4个，所述榨膛安装座2前端的凹陷位22与凸出块11数量相对应。

所述榨膛1外壁上环设有凸环13，所述凸出块11设于所述凸环13的外周上，所述榨膛安装座的榨膛安装孔前端设有扩口的台阶面220，当榨膛1插入榨膛安装孔21安装到位时，所述凸环13的内侧抵靠在所述台阶面220上。

实施例二：参照附图1和2所示，一种榨油机榨膛锁紧装置,包括榨膛1、榨膛安装座2，所述榨膛安装座2中部设有榨膛安装孔21，所述榨膛内端在榨膛1安装时插入榨膛安装孔21中，所述榨膛安装座2前端设有凹陷位22，所述榨膛1中部外壁设有与所述凹陷位22相配合的向外凸出块11，当榨膛1插入榨膛安装孔21时，所述凸出块11嵌入所述凹陷位22并形成无间隙配合；所述榨膛安装座2上设有贯穿其外壁的定位柱过孔，所述定位柱过孔内安装有定位柱20，所述榨膛1外壁设有与所述定位柱20内端相配合的定位槽12，锁定时，榨膛1内端插入榨膛安装孔21，定位柱20的内端嵌入定位槽12中限制榨膛1的轴向移动，解锁时，所述定位柱20内端拔出定位槽12。

所述定位柱孔、定位柱20和定位槽12均布设有2组，所述定位柱20包括柱体和设于内端的增大部。增大部202设为长条形，所述定位槽12对应所述增大部设置为长条形并与所述榨膛1轴向垂直。

还包括榨膛安装套3，所述榨膛安装套3套设在榨膛安装座2外；所述定位柱20外端设为球头端201，定位柱20柱体介于球头端201与定位柱过孔外端之间套设一压缩弹簧203；参照附图3和4所示，定位柱20外端的长度超出榨膛安装套3内壁，所述榨膛安装套3对应所述定位柱的位置设有向外凸出的棱部32，所述棱部32为中空结构321且与榨膛安装套3内孔贯通，所述棱部32中空的内壁外侧设有内高外低的触压面，所述触压面的高位面322和低位面323间平滑过渡324，所述榨膛安装套3可沿轴向移动，当所述定位柱的球头端201与所述触压面的高位面322接触时，所述榨膛1被锁定，当所述定位柱的球头端201与所述触压面的低位面323接触时，所述榨膛1解锁。

所述榨膛安装套3与榨膛安装座2后端设有一对滑柱24，所述榨膛安装套3外壁设有一对滑柱安装座31，所述滑柱24前端与所述滑柱安装座31滑动连接，所述滑柱24外套设有复位弹簧23。

所述榨膛安装套3内壁设有限位台阶33，所述榨膛安装座2前端外圈卡设有卡环4，所述卡环4阻挡所述榨膛安装套3向外脱出所述榨膛安装座2。当所述榨膛安装套3内的台阶33移动至与卡环4接触时，榨膛安装套3移动停止。

所述定位柱20为2-4个均布于榨膛安装座2圆周上。所述榨膛1中部外壁的凸出块11为2-4个，所述榨膛安装座2前端的凹陷位22与凸出块11数量相对应。

所述榨膛1外壁上环设有凸环13，所述凸出块11设于所述凸环13的外周上，所述榨膛安装座的榨膛安装孔前端设有扩口的台阶面220，当榨膛1插入榨膛安装孔21安装到位时，所述凸环13的内侧抵靠在所述台阶面220上。

以上两实施例具有相同的工作原理，其工作原理为：安装榨膛1时，向后推动榨膛安装套3，可使定位柱20外端从高位面322滑向低位面323，由于压缩弹簧203的作用，定位柱20的运动是在弹簧释放弹力下进行的，不需要人为操作，此时，定位柱20的内端离开榨膛安装座2的榨膛安装孔21；这样即可插入榨膛1，当榨膛1插入到安装位置，释放榨膛安装套3，榨膛安装套3由于复位弹簧23弹力的作用向前移动，定位柱20外端再从低位面323滑向高位面322，从而定位柱20内端伸入榨膛安装孔21内并嵌入榨膛1上的定位槽12中。由于卡环4与台阶22的作用，保证了榨膛安装套3不会滑出榨膛安装座2。

与现有技术相比，上述两实施例的榨油机榨膛1的安装采用插入式，并由凸出块11与凹陷位22的配合限制榨膛的转动，由定位柱20与定位槽12的配合限制榨膛的轴向滑动，从而达到将榨膛1安装的目的，省去了传统榨油机榨膛1通过螺旋结构安装造成的安装不便，安装方便；拆卸时，只需将定位柱20拔出定位槽12，即可抽出榨膛1，拆卸也非常方便。另外，这种结构避免了传统榨油机榨膛1安装时螺纹打滑而出现安装不紧的现象，因此具有更高的可靠性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种榨油机榨膛锁紧装置,包括榨膛、榨膛安装座，所述榨膛安装座上设有榨膛安装孔，所述榨膛内端在榨膛安装时插入榨膛安装孔中，其特征在于，所述榨膛安装座前端设有凹陷位，所述榨膛外壁设有与所述凹陷位相配合的向外凸出块，当榨膛插入榨膛安装孔时，所述凸出块嵌入所述凹陷位内；

所述榨膛安装座上设有贯穿其外壁的定位柱过孔，所述定位柱过孔内安装有定位柱，所述榨膛外壁设有与所述定位柱内端相配合的定位槽；锁定时，榨膛内端插入榨膛安装孔，定位柱的内端嵌入定位槽中限制榨膛的轴向移动，解锁时，所述定位柱内端拔出定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机榨膛锁紧装置,其特征在于，所述定位柱孔、定位柱和定位槽均布设有2组以上。

3.根据权利要求2所述的一种榨油机榨膛锁紧装置,其特征在于，所述定位柱包括柱体和设于内端的增大部。

4.根据权利要求3所述的一种榨油机榨膛锁紧装置,其特征在于，所述增大部为球头，所述定位槽对应地为圆形凹槽；

或者，所述增大部为长条形，所述限位槽对应地为长条形并与所述榨膛轴向垂直。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种榨油机榨膛锁紧装置,其特征在于，还包括榨膛安装套，所述榨膛安装套套设在榨膛安装座外，所述定位柱外端设为球头端，所述柱体介于球头端与定位柱过孔外端之间套设一弹簧；

所述榨膛安装套内壁对应所述定位柱的位置设有内高外低的触压面，所述触压面的高位面和低位面间平滑过渡；或者，所述榨膛安装套对应所述定位柱的位置设有向外凸出的棱部，所述棱部为中空结构且与榨膛安装套内孔贯通，所述棱部内壁外侧设有内高外低的触压面，所述触压面的高位面和低位面间平滑过渡；

所述榨膛安装套可沿榨膛安装座轴向移动，当所述定位柱的球头端与所述触压面的高位面接触时，所述榨膛被锁定，当所述定位柱的球头端与所述触压面的低位面接触时，所述榨膛解锁。

6.根据权利要求5所述的一种榨油机榨膛锁紧装置,其特征在于，所述榨膛安装座后端设有两个以上的滑柱，所述榨膛安装套外壁对应地设有两个以上的滑柱安装座，所述滑柱外端与所述滑柱安装座滑动连接，所述滑柱上套设有抵顶所述滑柱安装座内端使其向外复位的复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种榨油机榨膛锁紧装置,其特征在于，所述榨膛安装套内壁设有限位台阶，所述榨膛安装座前端外圈卡设有卡环，所述卡环阻挡所述榨膛安装套向外脱出所述榨膛安装座。

8.根据权利要求1所述的一种榨油机榨膛锁紧装置,其特征在于，所述榨膛外壁的凸出块匀布设有2-4个，所述榨膛安装座前端的凹陷位数量与凸出块数量相对应。

9.根据权利要求8所述的一种榨油机榨膛锁紧装置,其特征在于，所述榨膛外壁上环设有凸环，所述凸出块设于所述凸环的外周上，所述榨膛安装座的榨膛安装孔前端设有扩口的台阶面，当榨膛插入榨膛安装孔安装到位时，所述凸环的内侧抵靠在所述台阶面上。